本施工方案僅適用於滁州瑞興化工****年產三萬噸二硫化碳技術改造專案f201爐體內爐管的施工。
裝置製造廠家提供的相關圖紙
f-201爐輻射段爐管共分三部分，包括輻射段、衝擊段和天然氣加熱段。輻射段爐管的整體尺寸為11400（長）×4705（高），衝擊段和天然氣加熱段爐管的整體尺寸為11400×876。輻射段爐管由四排爐管支架支撐，每排有四組管支架，管支架之間用管架連線環連線而成。
輻射段328公尺，衝擊段82公尺，甲烷加熱段41公尺，180e彎頭20個，90e彎頭2個，法蘭3個，異徑管乙個。
● 空氣相對濕度≤90%。
● 氬弧焊時風速小於2m/s，手工電弧焊時風速小於8m/s。
● 無雨、雪天氣。
滿足不了上述要求時搭設防風擋雨棚，否則不得施焊。
組對前用角向磨光機、棒式砂輪機、鋼銼等將坡口及內外兩側不小於10mm範圍內的母材表面清理乾淨，直到露出金屬光澤。
採用火焰加熱，預熱溫度與切割要求相同。定位焊預熱要求與正式焊接相同，加熱範圍為定位焊縫附近50mm。
4.1.5 爐管安裝方案
據現場實際情況及方便爐管的焊接工作，同時保證爐管焊接成型後的應力要求，我們採取在地面成片預製的方法。我們將輻射段爐管從上到下根據管架之間的連線結構分成四片，每片由四個管架支撐。
組片時，爐管的擺放形式與在爐膛內的形式相同即立著放。焊接前，應保持管線的水平度和管架的垂直度符合設計要求。嚴格按圖紙進行焊口比對，確認，找出現場施焊口，可以在空地加工完成的盡量預製完畢。
在輻射段四片爐管焊接完畢後，按照從上到下的順序依次將爐管穿進輻射室，然後利用管架連線環將四片爐管連成整體。最後對整片爐管進行找正，管架之間的間隙應符合圖紙要求。
衝擊段一排爐管在空地預製，並甲烷加熱管。甲烷加熱管可以預製好，吊裝完畢後在連線出入口。
在衝擊段整體找正後安裝輻射段與衝擊段了連管，施工中保證方位尺寸和角度。
所有進入現場作業人員必須按規定穿戴好勞保服裝、安全帽、勞保鞋（有鋼防護板、絕緣）以及其它防護用品。
嚴格按照交工資料的規定及業主要求做好各項施工記錄。
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