海南煉化加氫裂化裝置
茂化建洋浦分公司
二〇〇九年十月二十八日
施工技術方案編審人員 目錄
1、工程概況 1
2、編制依據 1
3、施工準備 1
4、施工工序 1
5、主要施工方法及技術要求 2
5.1、施工方法 2
5.2、技術要求 3
5.3、爐管試壓 5
6、勞動力組織及施工進度計畫 5
6.1、勞動力組織 5
6.2施工進度計畫 5
7、hse管理措施 6
8、機械台班及措施用料 6
附表：風險評價與控制措施表 8
1、工程概況
09年海南煉化裝置檢修期間，將對加氫裂化爐f-201的輻射爐管、對流爐管、轉油線和f-202的對流爐管、轉油線進行材質公升級，由20#公升級為tp321(類似0cr18ni10ti)，其工程量有：f-201重沸爐，216根φ152×8爐管，其中輻射爐管80根，釘頭管112根，光管24根；f-202加熱爐，光管24根；共240根爐管。由於裝置現場施工空間狹小，大修期間工期較緊，為了安全、優質、及時地完成專案施工，特編輯此方案。
2、編制依據
1、設計圖紙《加氫裂化裝置管線、爐管材質公升級》；
2、sh3501-2002《石油化工劇毒、可燃介質管道工程施工及驗收規範》；
3、sh3086-1999《石油化工管式爐鋼結構工程及部件安裝技術條件》；
4、《汽車式起重吊車使用手冊》；
5、公司現有的施工技術裝備能力和施工經驗。
3、施工準備
⑴、組織有關技術人員、施工人員進行圖紙會審及技術交底。
⑵、根據施工方法在現場搭設好施工腳手架，在裝置北面草坪鋪設好車輛進出鋼板，設定好抽裝爐管的捲揚機
⑶、現場交底需拆卸的儀表、保溫及工藝管道。
⑷、根據施工方案，開展爐管預製工作。
⑸、認真檢查吊裝機具、倒鏈、鋼絲繩等。
4、施工工序
繪製爐管單體圖→材料驗收→製作預製胎具→爐管預製→探傷→爐人孔拆開→爐膛內搭架→輻射室頂板割孔、對流室彎頭箱門板拆除→輻射爐管分組割除吊裝運離、對流爐管割除抽出運離→預製爐管運至現場、吊裝→爐管組裝、焊接→探傷→試壓→輻射室頂板、對流室彎頭箱門板恢復→爐內保溫襯裡修復→拆架、爐內清理→交工驗收。
5、主要施工方法及技術要求
⑴、預製階段：爐管預製前，應製作爐管預製用支架胎具，按4條為1組預製輻射爐管；對流管預製時，每根管都要進行編號和長度測量，按編號作好記錄，記錄區分南北兩面所要穿爐管及相對應的彎頭，相鄰兩爐管長度不大於2mm，每條爐管單邊焊1個180°急彎彎頭，預製深度為25%，進行檢測、熱處理，然後運輸到現場安裝再組焊其它彎頭。
⑵、f-201脫硫化氫塔底重沸爐。
①對流室：對流室爐管抽裝採用吊車配合捲揚機，先在北面從地面搭設作業平台，規格約長5m× 4m。捲揚機抽裝爐管支架採用φ168×5.
5鋼管製作，鋼管從對流室端麵引出至架子外端，上、中、下各乙個，端部相連緊固，具體現場交底（f-202加熱爐只需搭建下層乙個）。對流室所有爐管從北面抽出，在對流室南面搭建規格約長4m× 4m的作業平台，先割除對流室南面阻擋爐管的更換的相關爐進出口工藝管線，從上往下依次拆開8塊彎頭箱門板，然後割除南面的爐管彎頭，用捲揚機以2根一組從北面抽出，放置作業平台上，50噸吊車吊下放置草坪處，割除的舊爐管使用20噸平板車當天清理走。新管回裝時，先將預製好帶有1只180°彎頭的新管吊上作業平台用吊車配合人力進行穿管，然後按圖紙要求從下往上進行穿管組焊，南面則採用90噸吊車。
②輻射室：開啟f-201爐底人孔，在爐膛中間搭建腳手架（現場交底），在輻射室頂板東北面割乙個約900mm×1300mm長方形孔，內頂板上焊接若干個焊接臨時吊鉤（具體現場定數），用於掛2噸倒鏈轉移爐管。輻射爐管以4條1組保護性割除用倒鏈緩慢移至頂板開孔處，使用50噸吊車吊出。
新管回裝時，同樣以4條1組吊入爐膛，倒鏈移至相對應位置組焊。
⑶、f-202分餾塔進料加熱爐。同樣先在北面從地面搭設作業平台，規格約長5m× 4m，開啟底層彎頭箱門板，割除南邊的爐管彎頭，捲揚機配合50噸吊車抽出，放置作業平台上，50噸吊車吊下。新爐管回裝同樣採用50噸吊車配合，從北面一根一根進行穿管組焊。
吊裝示意圖
5.2、技術要求
⑴、爐管及組成件應符合設計圖紙及有關規範的要求，並必須有質量證明書，安裝前應對質量證明書進行認真審查。
⑵、材料的領用應該隨領隨用，做到定置管理，不得亂放、混放，以防材料的丟失或混淆弄錯。
⑶、管線焊接時選用與材質相對應的焊條及焊絲進行焊接，φ< 60mm，全部採用氬弧焊；φ > 60mm採用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面，本輻射爐管必須氬弧焊打底，並在管內充氬氣保護。氬氣純度應在99.96%以上，氬弧焊打底焊接焊絲採用h0cr20ni10ti，手工蓋面焊接材料採用a132。
⑷、焊絲使用前必須清除鏽斑和油汙，焊條在使用前應按其出廠說明書的規定進行烘乾，烘乾後放在保溫筒內，做到隨用隨取，在保溫筒內的焊條不得超過 4h ，否則應按原烘乾規定重新烘乾，重複烘乾次數不得超過兩次，焊條藥皮不得有脫落和裂紋等缺陷。
⑸、施焊焊工應按《鍋爐壓力容器焊工考試規則》的規定參加考試，並取得相應專案的資格證書。
⑹、爐管組對前必須仔細清除坡口表面及坡口邊緣內、外側不小於20mm範圍內的油、漆、垢、鏽和毛刺。爐管坡口的清理和修整應使用不銹鋼絲刷或剛玉砂輪，施焊時坡口兩側凃刷白凡水或用膠布蓋住坡口兩側，禁止施焊時在坡口兩側引弧。
⑺、焊在 180 °急彎彎管或焊接回彎頭上的兩根爐管的兩端應齊平，長短相差不應大於 2mm 。
⑻、爐管組對時，爐管外徑小於或等於 φ102mm 時，錯口不應大於 0.5mm ；爐管外徑大於φ102mm 時，錯口不應大於 1mm 。
⑼、輻射爐管的組對焊接，除爐內組對焊接外，宜在胎具上進行。相焊件對中後，應均勻點焊，點焊處不應有裂紋等缺陷。
⑽、嚴禁強力組對焊接。
⑾、爐管及管件的焊接，應採用多層多道的焊接方法。
⑿、焊接過程中應確保起弧的質量，引弧必須在坡口內進行，嚴禁在焊件表面引弧，收弧時應將弧坑填滿，多層焊時，層間接頭應相互錯開。
⒀、焊接時，每條焊縫應一次連續焊完，因故被迫中斷，應採取防裂措施，再焊時必須進行檢查，確認無裂紋後方可繼續施焊。
⒁、焊縫均應進行外觀檢查，表面不應有裂紋、氣孔、弧坑和肉眼可見的夾渣等缺陷；焊縫表面的咬邊深度不得大於 0.5mm ，焊縫兩側咬邊總長度不得超過該焊縫總長度的 10 ％。焊縫按進行 100%無損檢測，均應符合現行標準《壓力容器無損檢測》 jb4730 的規定，射線檢測合格等級為 ii 級合格。
⒂、輻射管採用爐內上部吊架時，爐管下部的導向管應按設計檔案要求正確安裝，投用時爐管能向下自由伸縮。
⒃、輻射管組焊安裝後，其節圓直徑誤差不大於設計值的0.2%，並不超過12㎜。
⒄、爐管預製件在運輸和吊裝過程中，應有預防變形的加固措施。
⒅、不合格的焊縫必須進行返修，同一部位的返修次數不宜超過兩次，經過兩次返修仍不合格的焊縫，如需再進行返修，應編制返修工藝措施，經施工單位技術總負責人批准後，方可實施，並將焊縫返修次數、部位和無損檢測等結果記入焊縫返修記錄中，返修後仍應按原規定方法進行檢測。
⑴、採用經檢驗合格的壓力表，精度不得低於1.5級，有效量程應為試驗壓力的1.5~2倍，壓力表不應少於兩塊，分別裝在最高點和爐管入水口管道上。
⑵、壓力試驗採用潔淨水，試驗時必須排淨系統內的空氣，達到試驗壓力11mpa，（圖紙技術試驗壓力6.7mpa）恆壓10min，如未發現洩漏，目測無變形可降至設計壓力恆壓30min，不降壓、無洩漏、無變形為合格。
⑶、試壓過程中若有洩漏，不得帶壓處理，缺陷消除後應重新試驗。
⑷、試驗合格後，應緩慢開啟放空閥進行洩壓，並填寫管道系統試驗記錄。
6、勞動力組織及施工進度計畫
6.1、勞動力組織
準備爐管預製（7天） 爐內搭架（2天）舊管割除（3天） 新管吊裝及焊接（8天）
爐管檢驗、試壓（2天）爐管驗收拆架子（2天） 爐內件檢查恢復（2天） 襯裡修復（2天）
爐頂板、彎頭箱門板恢復（1天） 人孔回裝（1天）
7、hse管理措施
⑴、嚴格執行海南煉化《安全生產管理標準》中有關規定組織施工。
⑵、進場機具、材料等按統籌安排，排放整齊，不得阻礙消防通道和影響施工安全。
⑶、施工人員按規定穿戴好勞保用品。
⑷、交施工任務同時交安全注意事項和施工安全措施。
⑸、嚴格執行「三不動火」制度，認真落實動火安全措施，動火區域的下水井用石棉布及泥沙封蓋好，雜草等可燃物清理乾淨或用水淋濕，且動火點15m區域內檢查無可燃物洩漏，安全措施落實後才動火施工。
⑹、電焊地線必須接在焊件上，嚴禁在相鄰的生產管線上試弧打火，必要時用石棉布隔離，並在現場配備足夠滅火器。
⑺、起重吊裝嚴格執行《起重作業和安全管理規定》和工種安全技術規程，吊裝做到明確分工，統一指揮，高處長管吊裝設留尾繩，嚴禁碰撞損壞在用的生產裝置設施。
⑻、嚴格執行《高處作業安全管理制度》，高處作業繫掛好安全帶，高處架上作業，要對架子做到認真檢查，確認安全可靠方可投用。
⑼、試壓過程中如遇洩漏，必須卸壓後再進行處理，嚴禁帶壓處理。
⑽、在試壓過程中，要有專人觀察壓力表和控制試壓幫浦，做好記錄，防止損壞裝置、管材。
⑾、嚴格執行施工用電、用水、斷路等有關安全規章制度。
⑿、文明施工，做到工完料淨場地清，做好施工過程環保工作。
8、機械台班及措施用料
爐管施工方案
滁州瑞興化工 年產3萬噸二硫化碳 技術改造工程 f 201爐管施工方案 中國石化集團第四建設公司 滁州工程專案部 2007年3月8日 編碼 fcc 方案 003 重大綜合一般 滁州瑞興化工 年產3萬噸二硫化碳 技術改造工程 f 201爐管施工方案 編制 校審 批准 中國石化集團第四建設公司 滁州工程...
爐管安裝施工方案
本施工方案僅適用於滁州瑞興化工 年產三萬噸二硫化碳技術改造專案f201爐體內爐管的施工。裝置製造廠家提供的相關圖紙 f 201爐輻射段爐管共分三部分，包括輻射段 衝擊段和天然氣加熱段。輻射段爐管的整體尺寸為11400 長 4705 高 衝擊段和天然氣加熱段爐管的整體尺寸為11400 876。輻射段爐...
鍋爐管道制安施工方案
目錄1 工程概況1 2 編制依據1 3 施工準備1 4 管道安裝與焊接3 5 管道檢驗與試驗11 6 管道系統的清洗13 7 施工機具及材料一覽表15 8 勞動力配備一覽表16 9 質量保證措施16 10 安全技術措施17 11 環境保護措施19 1 工程概況 本工程為遼源市北部新區集中供熱工程鍋爐...