加熱爐管試驗方案

2021-11-03 20:41:56 字數 1650 閱讀 6671

目錄1.編制依據 1

2.工程名稱及概況 1

3.強度試驗工藝要求 1

4.系統吹掃工藝要求 2

5.hse管理 3

1.1蘆花技改指揮部提供的《25萬噸/年柴油加氫裝置加熱爐施工圖》

1.2《管式爐安裝工程施工及驗收規範》sh3506-2007;

1.3《25萬噸/年柴油加氫裝置加熱爐檢修工程的安裝施工方案》

1.4《25萬噸/年柴油加氫裝置》車間現場交底

2.1工程名稱

銀川寶塔精細化工****25萬噸/年柴油加氫裝置加熱爐檢修工程

2.2加熱爐排管技術引數

3.1爐管安裝完畢後,必須對其進行強度試驗。試驗之前應確認以下事項:

(1)壓力表經校驗並合格;

(2)爐管單線圖;

(3)無損檢驗報告;

(4)排水系統暢通。

3.2試壓介質採用潔淨水。試驗時,應採取必要的加固措施。

3.3爐管試驗按乙個試驗塊進行。

試驗塊:輻射段和對流段(油品),試驗壓力為15mpa,設計壓力8.4mpa。

對流段2組(油品),試驗壓力為15mpa,設計壓力8.4mpa。

3.4試驗中至少應安裝2塊壓力表,其中一塊應裝於靠近系統低點位置,此位置便於讀取壓力值,以控制壓力。另一塊應安裝在試驗系統的最高位置,且能在管道充水時排出管內氣體。

壓力表要經校驗並合格,精度不低於1.5級,量程為測試壓力的1.5~2倍。

3.5系統注水時應將空氣排淨。

3.6試驗時,公升壓應緩慢,達到試驗壓力後停壓10分鐘,再將壓力降至設計壓力,停壓30分鐘(且檢查完),以無洩漏、目測無變形為合格。試驗過程中如遇洩漏,不得帶壓修理,缺陷清除後應重新試驗。

3.7試驗合格後應緩慢降壓,當最高點壓力降至表壓為零時,應及時開啟進氣口,嚴禁系統造成負壓。

3.8系統試驗合格後,試驗用水應在適當地點排放,排放時應注意安全。

3.9試驗合格後應及時讓有關方確認簽字。

4.1爐管系統壓力試驗合格後,方可進行吹掃。

4.2吹掃順序為:

對流段(油品)和輻射段串聯試壓

每段吹掃按由上至下的順序進行。

4.2吹掃介質為空氣。選用的空氣必須要有足夠的流量。

4.3吹出口用白布檢查,以白布上無明顯的汙點為合格。

5.1危害辨識

(1)高空作業;

(2)系統試驗;

(3)系統吹掃;

(4)人身防護和環境保護。

5.2採取的防護措施

(1)高空作業繫好安全帶、設好安全網,不得隨意從高空拋擲物件,進入現場必須戴好安全帽;

(2)系統試驗過程中,應特別注意以下幾點:

1)試驗過程中,應逐級公升壓、逐級檢查,在上一級壓力未合格之前,不得進行下一級公升壓;

2)排水時,應將水排至可靠的地方;

3)試驗過程中,試驗區域周圍應設設警戒線,並掛警示牌,無關人員不得進入試驗區域;

(3)系統吹掃過程中,應特別注意以下幾點:

1)吹掃過程應嚴格按方案進行,不得擅自更改;

2)吹掃過程中,吹掃區域周圍應設設警戒線,並掛警示牌,無關人員不得擅自入內;

3)吹掃作業人員應嚴格按安全操作規程作業,堅決杜絕違章作業;

(4)施工過程中,應嚴格按「fcc的hse程式檔案及其相關檔案」的要求,切實作好施工安全、人身防護和周圍環境保護工作。

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