農二師綠原工業園2×135mw熱電聯產專案
一、工程概況
廠區蒸汽管線支架為鋼結構安裝工程，鋼支架位於a列外南6m的5軸～14軸之間的zj-1～zj-7共7個鋼支架，鋼支架頂標高最低為5.435m,最高為6.050m，鋼支架為h型鋼hw400×400×13×21，材質為q235b,鋼支架全長75m；1-a、1-b列的1-1～1-3軸之間的鋼桁架ghj9，梁頂標高為7.
10m,鋼桁架全長12m，鋼桁架主體材料為無縫鋼管φ203×10、φ102×5，鋼桁架設有鋼梁、柱間支撐和水平支撐。蒸汽管線鋼支架和鋼桁架總重約24t。
二、編制依據
《鋼結構工程施工驗收規範》 50205-2001
《建築鋼結構焊接技術規程》 jgj81-2002
《建築防腐工程施工驗收規範》 gb50212-2002
《施工圖紙》
三、專案組織機構:
3.1組織機構
專案指揮部
專案負責人：胡建新
專案技術負責人：張林基
施工員： 施工員： 安全員： 材料員： 預算員： 資料員： 質檢員：
湯國楨李健吳歷海龔芳毋蓉王學蘭
施工班組
四、施工組織:
4.1.1主要施工機械的選擇：
主要施工機械一覽表
4.1.2勞動力需用計畫
各工種人員配置一覽表
4.1.3主要施工檢測裝置需用計畫
4.2施工準備
4.2.1技術準備
組織專案管理人員學習工程合同條款和設計圖紙及圖紙自審會審內容，在充分熟悉工程特點，理解設計意圖的基礎上，編制分部分項工程和特殊部位的施工方案，確定切實可行的施工方案、技術措施、質量保證措施、安全文明施工措施，以滿足質量標準的要求。
4.2.1.1質量管理及措施：
a、制訂具體的分部分項質量目標計畫，並將其具體分解。
b、制訂質量檢驗計畫
c、施工中應著重注意的事項
4.2.2圖紙審核：
4.2.2.1圖紙自審：由工程專案負責人組織，會同施工員、質檢員及構件放樣制做工對施工圖進行審核，明確圖紙內容和設計意圖，對施工圖中不明確的問題進行彙總，形成自審記錄。
4.2.2.2圖紙會審：由建設單位組織設計、施工、監理單位共同對圖紙進行審核，由
專案負責人和相關技術人員參加，將自審記錄中的問題提交建設、設計單位方以求解決問題答覆，並形成會審記錄。
4.2.2材料準備：
4.2.2.1根據本工程施工圖預算的材料和進度計畫的要求，編制材料需用量計畫。
4.2.2.2根據材料計畫和進度計畫，分階段購進所需材料，所購材料必須符合設計要求。
4.2.2.3材料進場後進行母材試驗，檢驗合格後方可使用，母材取樣在監理監督下進行。
4.2.3作業條件：
4.2.3.1蒸汽管線鋼柱及鋼桁架在製作場地進行下料加工組焊，製作完畢後，用12t隨車吊運至吊裝現場。
4.2.3.2廠區蒸汽管線支架在5～14軸之間，採用12t隨車吊從5軸往14軸將鋼柱逐一進行吊裝。
4.2.3.3作業現場配備氧氣、乙炔一套。
4.2.4現場準備
4.2.4.1電源：鋼結構製作現場用電量較大，電源由廠區箱變埋地引入製作現場內的配電櫃。
4.2.4.
2蒸汽管線鋼柱及鋼桁架加工製作場地：蒸汽管線支架加工製作場地應能滿足集中配料加工製作。場地位置在兵團五建辦公區及生活區南側，兵團五建砼拌合站的北側，要求場地平整，運輸車輛出入方便。
4.2.5施工用電布置
本工程在施工場地附近設定了配電櫃，施工用電由配電櫃至各分路配電櫃內，根據用電裝置的位置及容量，確定動力及照明供電線路。
五、施工技術方案
5.1施工工藝
構件製作的工藝流程：放樣——劃線——切割——制孔——組拼焊接——吊裝——防腐——檢查驗收。
5.1.2號料，即檢查核對材料，利用樣板或樣杆在板料及型鋼上畫出孔的位置和零件形狀的加工界線，並標出零件的編號。
5.1.3鋼板、型鋼用氧乙炔切割。
5.1.4除鋼梁外，其餘桿件、構件長度不夠時，均採用工廠化接頭方式，接頭位置設定在受力較小部位，且一組相對的桿件接頭不能在同一處。
5.1.5鋼構件採用噴砂除鏽，除鏽等級應達到sa2.
5,除鏽之前，鋼材表面和焊瘤必須用砂輪打平和清除，毛刺突起表面的油汙應洗淨，鋼材表面應露出金屬色澤，噴砂除鏽後，應於當日塗好第一道底漆，以免基層底面返鏽，影響漆膜的附著力。
防腐材料應有原料合格證及檢測報告，並報監理同意後再用於工程中。
5.1.6防腐油漆要求：
5.1.6.
1聚氨酯富鋅底塗料兩道（每道厚度大於35um),環氧雲鐵中間塗料一道（厚度大於60um),聚氨酯面塗料兩道（每道厚度大於35um），含鋅量不低於80%，漆乾膜厚度不小於200um。
5.1.6.2面漆色彩，支架所有鋼構件均採用珍珠白色。
5.1.6.3地面以下鋼結構防腐在「a」基礎上需另做防腐處理，做法詳見圖集08j333-152頁節點6。
5.2鋼桁架拼裝
5.2.1在製作現場將整個鋼桁架的外形尺寸在地坪上進行放樣。
5.2.2用12t隨車吊在現場配合組拼鋼桁架，。
5.2.3在製作現場先用2根h型鋼鋪放於地面，用水平儀測出h型鋼上平面，使其水平一致，再將其固定。
5.2.4在放出樣的線條上，用角鐵和鋼板固定，然後依據圖紙尺寸，進行拼焊鋼桁架架體。
5.2.5按不同規格型號的材料在鋼桁架上進行組對，組對完成後，對部分尺寸及工序進行檢查複核，達到要求後進行單面對稱焊接。
5.2.6單片桁架焊好後，按圖紙尺寸組拼對應的鋼構件。
5.2.7重複以上的拼焊鋼桁架步驟，直至整個鋼桁架拼焊完畢。
5.2.8整個鋼桁架焊接結束後，按圖紙及規範要求進行全面檢查，檢驗合格後，並填寫相關資料報驗，用25t吊車翻面進行噴砂除鏽，防腐，並將鋼桁架整齊碼放，墊好方木，防止變形。
5.3鋼梁焊接
5.3.1本工程採用的是手工電弧焊工藝。
5.3.2焊縫外觀質量：焊縫、角焊縫要求滿焊。
5.3.3焊接完成後，按圖紙要求進行檢查，並填寫相關檢查資料，報監理驗收。
5.4除鏽及防腐
5.4.1對結構表面進行噴砂除鏽處理，並達到設計要求。
5.4.2防腐刷漆、塗料、塗層厚度均符合設計檔案和塗裝工藝要求。
5.4.3油漆應在使用的當天配置，稀釋劑的使用應按說明書的規定執行，不得隨意新增。
5.4.4施工圖中註明不塗裝部位不得塗裝，安裝焊接留出30-50mm暫不塗裝。
5.4.5塗裝應均勻,無明顯起皺,流掛,附著力良好.
5.4.6塗裝完畢後,在構件上標註構件的原編號.
5.4.7將各種型號的鋼構件分類堆放,確保堆放穩固必要時做好防護,以防變形.
4.2.1.2施工中應著重注意的事項：
a、鋼材的材質選擇及進貨等環節，確保材料與設計圖紙相符。
b、鋼桁架、h型鋼、節點板號料時，認真放樣，確保各部位尺寸準確無誤。
c、各零件在製作拼裝前，應認真核查螺栓孔位置尺寸是否符合設計要求，同時對變形桿件事先進行校正，使其滿足設計要求。
d、構件製作放樣應認真進行複核，使用的標準鋼尺應與土建施工所用的鋼尺進行比對，避免誤差。
e、吊裝前與土建施工單位認真檢查預埋件埋設是否符合設計檔案要求，認真複核埋件標高，平整度，同時複核各安裝軸線，並進行交接，辦好交接手續。
f、吊裝時對構件吊點的確定，被吊構件橫向應採取吊裝加固平衡措施，防止橫向變形。
6．吊裝方案
6.1吊裝前和土建配合，複核各軸之間的距離，預埋件的安裝是否到位，有無漏埋。對預埋件表面進行清理。
6.2本工程根據現場實際情況採用12t隨車吊進行吊裝，依次對鋼支架（zj-1～zj-7）進行吊裝，並對柱腳焊接加勁肋板。
6.3吊車的站位選擇： 4-8軸吊車站位在空冷島南面，靠近zj-3的地方。
11-14軸吊車站位空冷島南面，靠近靠近zj-6的地方，1-1軸～1-3軸的鋼桁架ghj9，採用25t吊車，吊車站在空冷島南面，靠近1-2軸的地方。
6.4鋼桁架吊裝時，鋼桁架吊點為2個，並應採取必要措施以保證其在吊裝過程中保持穩定。
6.5待每一軸全部吊裝完成，複核幾何尺寸，達到圖紙設計要求後進行全面的焊接加固。
七、質量保證措施
7.1施工人員在施工前應該熟悉圖紙、資料，材料進場後，對主要構件的材料進行取樣實驗，實驗合格後才能使用，所有參加施工的技術人員，操作人員開工前要進行質量培訓教育，強化全員質量意識。
7.2針對施工過程中容易出現的質量問題加強防範措施，對焊縫要認真檢查其外觀、長度、高度，發現問題及時處理。
7.3焊接作業時，焊工必須持證上崗。
8、吊裝作業安全保證措施
8.1 吊裝前檢查吊裝用的鋼絲繩、卡環等必須符合吊裝要求，有磨損嚴重等情況必須及時更換。
8.2吊裝應有專人指揮，且訊號明確。
8.3構件綁紮是要牢固，並栓好溜繩。
8.4起吊過程中，起重作業區內嚴禁任何人員逗留或通過。
8.5吊件吊離地面約20cm時暫停起吊，並進行全面檢查，確認無誤後方可起吊。
8.6高處作業人員應該體檢合格後方可進行高處作業。
8.7高處作業人員必須正確佩戴安全繩，必須繫好安全帶（必須選用雙背安全帶），並拴於2個不同的牢固可靠處。
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