1.工程概況:
本合同段有橋梁2座上部採用40m的t梁，數量共計408片。本合同段各橋t梁數量分布情況、t梁重量統計表及各規格t梁引數統計彙總見下表。
t梁數量分布情況彙總表
t梁引數統計彙總表
t梁重量統計表
專案部設定1處預製場進行t梁預製施工。計畫預製場設在k100+300右側41公尺處，梁場南低北高，西低東高，採用0.2%坡度。龍門軌道基礎、台座位置標高按照水平控制。
預製規劃長度約為264m，寬度為103m，分鋼筋加工區、t梁預製區、存梁區和出梁區4部分，長度分別為：30m、88m、136m和10m。本預製區主要預製40mt梁，設定32個底座。
設40m通用存梁台座34排，方向與軌道平行，按照存梁兩層考慮，可存梁136片；
配置淨空8m的150t龍門2臺，用於提梁；淨空8.5m的8t小龍門4臺，用於安裝模板鋼筋，澆築混凝土。配置4套40公尺t梁模板，計畫正常施工每月完成90片梁，5個月完成全部408片t梁的預製施工。
預製區每4個台座設定一道5公尺便道，以方便混凝土的運輸與澆築。
2、編制目的
為確保2023年11月底完成制梁任務及冬季施工工程質量和人員裝置的安全，針對本工程的特點制定t梁預製蒸汽養生具體措施，並制定蒸汽養生規則，指導工人施工。定期進行檢查監督，對存在問題的、有安全隱患的要及時整改消除隱患，確保施工安全、蒸養質量及工程進度。
3、蒸養方案實施分析
現有的施工場地、模板和裝置配備情況如下：
根據上表情況分析，40mt梁每月生產90片是最理想化的，需9個月時間，要在2023年10月底完成制梁任務，必須增加投入，加大資源配套。梁廠縱向距離太長龍門吊的利用率低，梁廠集中生產集中存放及時架設就非常重要了。要想提高梁廠的台座、模板等資源利用率上蒸汽養護裝置就顯得尤為重要了。
根據蒸汽養生以前的施工經驗48小時後就可以達到張拉條件。這樣蒸汽養生後的每個台座的施工時間為：梁鋼筋骨架綁紮半天、模板拼裝半天、面板鋼筋半天、砼澆築半天、等強7天、張拉壓漿1天，合計9天/片，每個台座每月可生產3片梁。
4、施工準備
1、技術準備在蒸汽養生前要準備施工方案。施工生產任務安排及施工部署；施工方法及組織；熱源裝置計畫；保溫材料、外加劑材料計畫；蒸汽養生施工人員技術培訓、勞動力計畫；工程質量管理控制要點；砼強度上公升的過程控制、濕度、溫度控制、保溫材料的覆蓋管理、安全生產及消防要點等。
2、物資準備材料部門應按現場需要以及材料計畫落實進場材料，施工期間所需要使用的鍋爐、管道、保溫材料等應在開工前準備就緒。其主要物資材料如下：1000kg/h蒸汽鍋爐/臺，2400m2棚布（滿足10片t梁施工需要），φ32mm鋼管173m φ32mm軟塑料管4032m，可以控制蒸汽流量三通及閥門32套。
5、施工工藝
5.1工藝流程
（1）試驗室前後臺安排人員值班，及時掌握施工過程混凝土狀況，保證混凝土質量（和易性和坍落度）穩定。定期觀測拌和用水、混凝土出料及入模溫度，並測出混凝土各階段損耗，便於及時調整確保混凝土入模溫度符合規範要求的5℃以上。
（2）如外界氣溫低於5℃，澆注混凝土前先用大蓬布把整個預製梁模板覆蓋，適當的通入一些熱蒸汽，使篷布內溫度在5℃以上。
（3）混凝土澆築後，先覆蓋蓄熱，由於水泥的水化作用釋放出的熱量使混凝土集料溫度上公升，先覆蓋混凝土面使水化熱量蓄保起來，以減少熱量的散失。要使混凝土獲得抵抗急劇公升溫、體積膨脹而發生開裂所需的初期結構強度後方可加熱養護。一般靜放時間4-6h，靜放環境溫度不宜低於10°c。
（4）混凝土養生採用蒸汽養生，即用鍋爐燒水生成熱蒸汽，通過預先安裝的管道通入預製樑內。通氣管道沿梁頂面、兩側布設。
（5）待混凝土終凝時就可通入蒸汽公升溫進行養生，公升溫速度不大於8℃/h,以防混凝土受熱急劇膨脹變形開裂。採用低壓（小於0.07mpa）飽和（濕度90%-95%）蒸汽以防混凝土產生裂紋。
加熱時應保持構件均勻受熱。並安排專人觀測棚內溫度，養生時在梁兩端懸掛一支溫度、濕度計，公升溫過程中觀測每小時進行一次，並作好記錄。
（6）當公升溫至20℃左右時應暫停通入熱蒸汽，使棚內內溫度保持在這個範圍內而處於恆溫養生階段。恆溫養生階段每2-4小時觀測一次，並作好記錄。
（7）在棚內溫度保持20℃左右的環境下養生，12小時後（也即離澆注完12小時左右）可拆模。拆模前應停止通汽，將棚內溫度降下來，使棚內溫度與外界溫差不大於15℃，降溫速度不大於5℃/h,邊拆模邊用篷布將t梁覆蓋蒸汽養生。在棚內溫度保持50℃左右的環境下養生48小時，具體可根據現場同期養生混凝土試塊強度來作為停止蒸汽養生和預應力張拉的依據。
（8）蒸汽養生時間一般不少於2天，拆模後繼續用篷布將t梁覆蓋通蒸汽養護，經過公升溫、恆溫、降溫三個過程，公升溫速度不大於8℃/h,降溫速度不大於5℃。
（9）在混凝土達到設計強度100%後就可進行預應力張拉和壓漿。張拉時油壓表工作環境溫度不低於10℃。
（10）壓漿前用蒸氣對孔道進行預熱，使孔道內溫度在5℃以上，拌漿用水為40℃-60℃的熱水以提高水泥漿的入孔溫度，壓完漿後用土工布塑料布包裹進行孔道保溫。
5.2蒸汽養生
（1）鍋爐及管道安裝：鍋爐安裝後必須由特檢部門檢查驗收後方可投入使用。鍋爐安放在合理位置，用ф32mm鋼管做主管道沿預製廠鋪設，同時分支到每排台座之間，每個台座位置留兩個三通，並安裝閥門。
每片梁通入三條軟式膠皮管（φ15mm）供氣，即梁頂面一條，腹板外側各一條，供氣時先將軟質膠皮管與供氣主管預留的汽咀相連，然後在軟質膠皮管上延梁體範圍從供氣端分別按9m、12m、18m、24m、30m、33m布置出氣孔，孔眼直徑φ4mm，以保證梁體蒸汽養生溫度的均勻性。
（2）養護過程：在梁體的頂面放置加工好的鋼筋骨架，覆蓋蓬布，以形成每片梁的蒸汽養生室（約240 m3空間）。在蓬布內鋪設好管道，並與三通連線好，開啟閥門，使飽和蒸汽通入暖棚內，按靜置、公升溫、恆溫、降溫四個程式對梁體進行蒸養。
（3）砼澆築完成後在6~12h，採用50℃蒸汽養生恆溫，在供氣壓力控制1.0~1.2mpa。
（4）根據以前文獻資料表明當砼養護相對濕度小於80%時，水泥的水化作用基本停止。因此，蒸汽養生過程中和蒸汽養生結束後盡可能保持較大的相對濕度，即90%以上。蒸汽養生過程中的濕度基本能夠保證，重點是蒸汽養生結束後的濕度保證，否則影響砼後期強度的發展，因此，經過蒸汽養生的梁體需保濕自然養生一段時間。
6質量保證措施
（1）成立蒸汽養生施工工程質量專檢小組，由專案總工牽頭，質工程師帶領質檢組負責實施。
（2）試驗室加大對原材料、半成品抽檢頻率，保證所用材料及加工件符合規範要求。
（3）試驗室每天觀測室外實際氣溫，並在施工中定期觀測養生棚內的溫度濕度，並且做好記錄。
（4）執行逐級匯報制度，要求各工區、班組遇到異常情況，及時向專案經理、總工或主管領導匯報。
（5）成立溫度濕度測控小組，定期觀測混凝土各環節溫度濕度變化，對混凝土溫度進行動態控制，並做好記錄。
（6）做好施工過程責任檔案記錄、交接檢記錄。
（7）完善責任體系，將責任細化、明確到作業班組和作業人身上。
（8）機修部門保證施工期間機械正常運轉，不能因機械故障出質量隱患。
7安全與文明施工
（1）成立安全領導小組，由專案經理蔣昌利為組長，定期進行壓力容器及管道等安全巡視。
（2）施工現場施工用煤、蒸汽養生軟管道等材料碼放整齊並用彩條布覆蓋。
（3）提前對所有電器、電線等進行檢查，磨損嚴重的及時更換，同時應確保每個電器都使用漏電保護器。
（4）現場使用明火，注意預防火災，在鍋爐附近明顯的地方配備4個滅火器。並組織人員學習使用方法，做到有火情時能夠及時撲滅。
（5）避免明火接觸結構物表面，引起結構物破壞。
（6）禁止用電爐取暖，注意安全用電。
（7）做好蒸氣鍋爐工的上崗培訓工作，保證持證上崗。
加壓蒸汽施工方案
目錄1 編制依據 2 工程概況 3 施工部署 3.1施工布置原則 3.2施工組織與管理機構 3,3施工順序 4 施工方法 4.1工藝流程 4.2施工要點 5 勞動力組織 6 材料裝置等 6.1材料要求 6.1.1砌塊要求 6.1.2砂漿要求 6.1.3其它材料 6.2主要機具 6.3作業條件 7 質...
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