施工組織設計
（施工方案）
建設單位:瀋陽燃氣****建設單位意見：
工程名稱：1650000m3煤氣櫃檢修
計畫工期： 年月日至年月日
編制單位：鞍山同正鋼結構工程****
批准：審核單位：鞍山同正鋼結構工程****
主任工程師：
審核編制人：
瀋陽燃氣****
165000m3氣櫃檢修工程施工方案
本工程為瀋陽燃氣****165000m3煤氣櫃檢修工程。該氣櫃結構型式為稀油密封乾式儲櫃，經多年執行現存在一定問題，影響氣櫃正常執行使用。為保證下乙個執行週期的安全可靠，需進行檢修。
特制定如下檢修方案：
1. 工程概況
1.1 工程位址：望花165000m3煤氣儲配站院內。
1.2 工程規模：165000m3稀油氣櫃，正24邊。
1.3 工程特點：作業環境條件差、技術複雜、工期短。
2. 編制依椐
2.1 根據儲配站有關人員提供的缺陷表進行編制。
2.2 《鋼結構工程施工及驗收規範》gb50205-2001。
2.3 《金屬焊接結構形式氣櫃施工及驗收規範》hgj212-91。
2.4 《乾式稀油密封氣櫃安裝驗收》m338。
2.5 稀油密封乾式儲櫃《密封件製作質量檢驗評定標準》。
3. 檢修範圍及內容
3.1 氣櫃整體檢查、技術引數實測實量。
3.2 密封機構
（1） 密封機構檢查，不合格處拆除、外運，安裝；滑板調整（10塊）清洗、平直；斧頭塊清洗、修整。
（2） 毛氈更換，彈簧套筒（300套）更換。
3.3導輪系統
（1） 導輪系統拆除、外運、清洗、解體、檢修、組裝、注油。
（2） 導輪安裝、調整、除錯。
（3） 導輪更換8套
3.4防迴轉機構：
防迴轉拆除、檢修、安裝、調整，更換兩塊滑塊。
3.5油水分離器調整
3.6活塞傾斜調整
3.7氣櫃整體除錯。
4.業主負責氣體置換、化驗等工作。
5.檢修方案
5.1氣櫃置換。為了絕對保障施工人員的安全，業主必須滿足以下條件
1 檢修前氣櫃必須停氣
a、 切斷進出氣口閥門，並加以盲板或關閉水封閥確保無洩漏。
b、 放散櫃內煤氣
c、 用氮氣進行置換
d、 安全人員從櫃頂吊籠進入櫃內活塞上面，用安全儀檢查活塞上部各處h2s殘餘量，確認不超過規定值，簽發允許施工證。
2 確保氣櫃吊籠裝置和電梯處於完好狀態，在櫃內施工人員發生意外時能夠及時撤離。
5.2 設定安全照明系統，使之施工區域明亮。，再進行清理櫃內部殘留汙物。
5.3密封機構檢查，部分更換
5.3.1 密封彈簧、套筒、毛氈訂貨、採購符合質量標準
5.3.2 彈簧檢查長度，不合格處需拆除，運至櫃外更換新的彈簧及套筒
5.3.3檢查密封滑板間隙，不合格處拆除密封滑板運至櫃外修整平直合格再進行安裝
5.3.4拆除前做好每塊滑板所對應位置的標記。
5.3.5必須由4個人進行拆除並輕拿輕放運至櫃外，放置鉗工平台上，進行修整平直，達到規範要求後放置平整的鋼板上，已備安裝時使用。
5.3.6全部斧頭塊拆除，更換毛氈，再進行安裝
5.3.7密封機構檢查前拆除遮蓋帆布，待檢查更換合格再進行安裝
5.4.密封機構安裝
5.4.1 按標記將密封滑板逐塊小心運到對應的位置進行安裝，安裝要保證周邊滑板在同一水平面上，所有吊掛要垂直受力均勻。
5.4.2 斧頭塊要按原有部位安裝，不許錯位，毛氈要平整緊密
5.4.3彈簧套筒安裝必須牢固、切不漏安。
5.5.活塞導輪系統
5.5.1導輪拆除，並做好每個導輪所在位置標記。
5.5.2導輪檢修
5.5.2.1導輪解體、檢查鑑定合格後組裝注油，不合格的部件進行更換後再組裝注油；如有導輪不能使用，使用新製作的導輪。
5.5.3導輪安裝
5.5.3.1按每個導輪所在位置進行安裝，保證導輪的中心對稱氣櫃立柱的中心、及保證導輪面與立柱面平行。
5.6.防迴轉裝置
5.6.1防迴轉裝置拆除，清洗，調整，注油，更換兩塊滑塊，保證防迴轉滑塊間隙符合要求。
5.7.活塞傾斜調整
5.7.1氣櫃頂公升及下降一輪迴，檢查並記錄傾斜超差具體位置
5.7.2根據記錄調整相應的導輪間隙，直到傾斜符合要求為止
5.8.氣櫃整體除錯
5.8.1除錯前準備工作
5.8.2油幫浦空轉試車，以確定運轉是否良好。
5.8.3風機安裝，風機空轉試車，以確定運轉是否良好。
5.8.4確認電梯吊籠等裝置是否運轉正常。
5.8.5認真檢查活塞油槽，儲油是否達到規定油位、各艙油位是否均衡和櫃底油槽油、水狀況等。
5.8.6空氣除錯
5.8.6.1油幫浦房油幫浦啟動運轉。
5.8.6.2開啟風機向櫃內送風，活塞逐公升。
5.8.6.
3在活塞運動過程中，測量活塞傾斜狀況，並加以記錄，每隔5帶板測量一次活塞傾斜度以陰天≯d/1000，晴天≯d/500為合格，儀表側傾裝置應同時投入執行，以檢驗儀表的工作情況。
5.8.6.4觀察櫃容指示，核對儀表情況。
5.8.6.5觀察導輥運轉是否靈活、平穩。
5.8.6.6觀察防迴轉裝置的工作情況是否正常。
5.8.6.7測量活塞公升降過程中的壓力變化，每隔5帶測量一次，上公升與下降的最大壓力差不大於300pa為合格。
5.8.6.8觀察活塞密封機構的密封情況。
5.8.6.9觀察活塞油槽油位變化情況，在活塞未公升起前每隔艙兩端先測一下油位高度，待活塞公升起過程中，每隔5帶板測一次油位記錄，供日後執行時參考
5.9氣密性試驗
5.9.1將活塞公升到有效容積的90%位置，然後關閉鼓風機。
5.9.2檢查所有法蘭，閥件等是否有漏氣現象（用肥皂水檢查）。
5.9.3一切正常後，在氣櫃側板內壁上劃出活塞位置標記，作為測量位置變化基準點（可利用側傾裝置）。
5.9.4此後將活塞靜置7晝夜，每天早晨在太陽公升起前的6:00鐘，測量一次資料，內容有：
1 活塞位置變化
2 大氣壓力（氣櫃中部壓力）；
3 櫃內氣體溫度（取各測點溫度平均值）；
4 櫃內氣體濕度（進氣時，間隔測量大氣濕度，取其平均濕度）；
5 櫃內氣體壓力
5.9.5將測量結果代入下式，計算出標準容積
273×(b+p-w)
vn= vt
760×(273+t)
w = wt*ψ/ψo
式中：vn -----0℃、760mmhg柱時的標準容積（m）
vt-----氣櫃的測量容積（m）
b------氣櫃1/2高度處的大氣壓（mmhg）
w------櫃內氣體的水蒸氣分壓（mmhg）
wt-----櫃內氣體在溫度t時的飽和水蒸氣壓力（mmhg）
溫度為t時的飽和空氣濕度
ψo----櫃內氣體測量的濕度
t------櫃內氣體濕度(℃)
5.9.6氣密性試驗要求進行7晝夜，洩漏量≤2‰為合格，如果氣溫變化不大，3～4晝夜能得到滿意結構也可以，洩漏量按天數折算。
5.9.7氣密性試驗後。將活塞降落到櫃底活塞支架上，至此乾式櫃除錯工作即告結束，下一步可以進行煤氣置換,投產執行。
5.10.施工技術措施
5.10.1 質量保證措施
5.10.1.1 各種更換的原材料要有材質證明、出廠合格證或檢驗報告。
5.10.1.2 各種零、構件要符合設計要求及有關標準。
5.10.1.
3 滑板的安裝要保證周邊滑板在同一水平面上，以保證周邊密封工作同時性，所有吊掛要垂直，受力均勻，滑板端頭與滑軌板接合處間隙為4±0.5mm，滑板與壁板間隙≤0.5mm。
5.10.1.4 封底帆布經向及周向的鬆緊度要求適當，以適應櫃體執行需要，保證洩漏量合格。
5.10.1.5 壓帆布的木條要壓緊、壓好，不允許漏油，圓木帆布要按要求設定，絕對不允許低於滑板下沿。
5.10.1.6 懸掛帆布要保證搭接處不漏油，鬆緊適度。
5.10.1.7 彈簧長度調整到125±8mm，彈簧抽檢率50%，軸壓力偏差小於8%為合格，不合格率不超過10%。
5.10.1.
8 活塞執行傾斜度d‰（陰天）、d/500（晴天）（d為櫃體直徑），活塞執行無異常響聲，導輪應與滑軌面接觸，各倉油位高度無明顯差異，壓力波動±300pa，油幫浦開啟次數為2-3/h。
5.10.1.9 蝶型彈簧間隙調整至設計尺寸±0.5mm以內，上下導輪垂直偏差≤2mm。
5.10.1.10 對於現場測量的結果，應依實際情況客觀分析，研究解決。
5.10.1.12 施工中，每一步應核對其材料、規格、型號與所安部位是否相同，檢查合格後方可進行安裝。安裝檢查合格後進入下道工序施工，質量檢查嚴格執行公司相關制度。
5.10.1.13 多次執行除錯，使活塞密封系統綜合執行達到最佳狀態。
5.10.1.14 做好檢修記錄與歸檔。
5.10.2 安全保證措施
5.10.2.1 甲乙雙方簽訂安全施工協議，並認真貫徹執行，進廠施工人員要遵守廠內安全規定。
5.10.2.2 進廠施工人員要接受安全教育，並經考試合格方可入廠施工。
5.10.2.3 進廠施工人員要攜帶好安全防護用具，施工中腳手架搭設必須穩妥牢固，上人作業前應經安全員檢查確認後方可作業，調整導輪時要繫好安全帶，行走中要注意防滑。
5.10.2.4 在氣櫃內或氣櫃區動火必須辦理用火票，氣櫃內施工要備有一定量的滅火器。
5.10.2.5 使用的電器裝置要有安全保護措施、過電保護器等。櫃內施工要有足夠的照明，照明電壓為安全電壓，保證電源和線路完好不漏電。
5.10.2.6 施工作業人員必須嚴格遵守《建築安裝工程安全技術操作規程》及甲方有關規定和國家規定。
5.10.2.7 構件吊裝時要互相照料，口號、步調一致，協同工作，櫃內嚴禁追逐、打鬧等。
5.10.2.8 鼓風機口管道內不得有金屬殘渣，以免殘渣在鼓風口處吹入氣櫃產生火花。
5.11. 甲乙方責任
5.11.1 甲方責任
5.11.1.1 甲方負責氣櫃進出口加盲板，櫃內瓦斯氣置換乾淨並出具化驗報告。
5.11.1.2 甲方在現場就近提供電源配電盤，用量約75kw。
5.11.1.3 甲方負責乙方人員進廠安全教育，辦理人員、車輛入廠手續。
5.11.1.4 甲方提供乙方施工人員洗浴、工人休息室條件。
5.11.2 乙方責任
5.11.2.1 乙方負責應該乙方提供的檢修中所用的零、部件及材料。
5.11.2.2 乙方負責檢修機具的供給，見下表。
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