1、編制說明
1.1、概述
新建600m3/，我公司主要負責安裝工程的施工任務。其中沉降除油罐和調節除油罐（2×10000m3儲罐）是該工程的最大的儲罐，為保證施工的順利進行，並確保工期，特編制本技術措施以指導施工。
1.2、編制依據
1.2.1、中國石油天然氣華東勘察設計研究院相關圖紙
1.2.2、《立式圓筒形鋼製焊接油罐施工及驗收規範》gb50128-2005
1.2.3、《遼河石化公司新建600m3/h汙水處理場工程施工組織設計》
1.2.4、《遼河石化公司新建600m3/h汙水處理場工程施工質量計畫》
1.2.5、《中國石油天然氣第一建設公司技術管理標準》
2、工程概況
我公司承擔遼河石化公司新建600m3/h汙水處理場工程沉降除油罐和調節除油罐製作與安裝任務。計畫開工日期2023年8月01日，計畫竣工日期2023年10月31日。工程實物量及工程設計引數見表1。
表1、沉降除油罐和調節除油罐工程實物量及工程設計引數一覽表
3、施工順序
施工準備→罐底、罐頂、罐壁預製→罐底板防腐→基礎驗收→罐底鋪設→弓形邊緣板外緣300mm及中幅板焊接→罐底無損檢測→罐底真空試漏→頂圈罐壁板組焊→包邊角鋼組焊→背槓、倒裝立柱及倒鏈安裝→上數第二圈壁板安裝、縱縫焊接→頂圈壁板提公升→組對、焊接頂圈與第二圈壁板環縫→設定中心傘架→罐頂板組焊→罐頂勞動保護及附件安裝→組對、焊接上數第三圈壁板→提公升第二圈壁板→組對、焊接第
二、三圈壁板之間的環縫……→組對、焊接底圈壁板→倒裝吊具拆除→組焊大角縫→組焊收縮縫→罐壁開孔、配件、附件安裝→封孔→充水試驗、沉降觀測→放水清掃→防腐→竣工驗收。
4、施工準備
4.1、材料準備及驗收
4.1.1、資料檢查
所選用的材料（鋼板、鋼管及其它型鋼）、組合件、裝置等必須具有相應的合格證明書和隨機資料。當無質量證明書或對質量證明書有疑問時，應進行複驗，合格後方可使用。
4.1.2、鋼材外觀檢查
對儲罐所用的鋼板，逐張進行外觀檢查。其表面區域性減薄量、劃痕深度與鋼板實際負偏差之和，不應大於相應鋼板標準允許負偏差。
4.1.3、焊料驗收、儲存、烘乾
★ 焊條的保管、烘乾、發放、**設專人負責，並詳細記錄，記錄內容包括焊條牌號、批號、烘乾溫度及時間、日期等。
★ 焊材必須有與實物相符的質量證明書。焊條藥皮不得有受潮、脫落或明顯裂紋。
★ 存貯在乾燥、通風庫房內，庫房內不得有有害氣體及腐蝕性介質。
★ 焊材必須存放在架子上，架子離地面及牆壁的距離不得小於300mm，以保證上下左右空氣流通。
★ 焊條烘乾溫度及保溫時間嚴格按焊條說明書進行，如果說明書沒有明確規定可按表2的規定進行。
表2、焊條烘乾溫度及保溫時間一覽表
4.2、現場準備
4.2.1、平整場地。接通水源、電源；按施工平面布置圖（附圖1）布置施工機具。
4.2.2、用δ20鋼板在預製廠鋪設1個20m×30m預製平台。
4.2.3、根據罐壁板胎具圖（附圖2）分別製作兩件罐壁板運輸胎具和兩件罐壁板現場放置胎具，用於沉降除油罐和調節除油罐的同時施工。
4.2.4、根據罐頂板胎具圖（附圖3）分別製作兩件罐頂板預製胎具、兩件罐頂板運輸胎具和兩件罐頂板現場放置胎具，用於沉降除油罐和調節除油罐的同時施工。
4.2.5、根據罐體倒裝提公升吊柱圖（附圖4）分別製作兩套罐體倒裝提公升系統，用於沉降除油罐和調節除油罐的同時施工。
4.2.6、根據罐頂組裝傘架圖（附圖5）分別製作兩套罐頂組裝傘架，用於沉降除油罐和調節除油罐的同時施工。
4.2.7、製作工裝卡具。
4.2.8、配備合格的在周檢期內的計量器具。
4.3、技術準備
4.3.1、認真做好設計交底和圖紙會審工作。
4.3.2、熟悉圖紙和資料，編制切實可行的施工方案。
4.3.3、繪製罐底板排板圖（附圖6）、罐壁板排板圖（附圖7）和罐頂板排板圖（附圖8）。
4.3.4、進行16mnr+16mnr的對接接頭焊接工藝評定、16mnr+16mnr的t形角接接頭焊接工藝評定和16mnr+q235的對接接頭焊接工藝評定。
4.3.5、向施工班組進行技術交底。
5、預製及基礎驗收
5.1、一般要求
5.1.1、沉降除油罐和調節除油罐施工用弧形樣板的弦長不得小於2m，直線樣板的長度不得小於1m，測量焊縫角變形的弧形樣板弦長不得小於1m。
5.1.2、罐底板、罐壁板和罐底邊緣板切割採用以半自動切割機切割為主，手工火焰切割為輔，切割薄板時要注意控制板邊緣變形。
5.1.3、鋼板邊緣加工面應平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷,火焰切割坡口產生的氧化鐵應清除、表面硬化層應用磨光機磨除。
5.1.4、所有預製構件在保管、運輸及現場堆放時應採取有效措施防止變形、損傷和鏽蝕。
5.2、底板預製
5.2.1、根據鋼板到貨實際規格並適當放大罐底排板直徑，繪製罐底板排板圖，確定每張板的幾何尺寸。切割加工後的每張罐底板都應做好標識，並複檢幾何尺寸、做好自檢記錄，
然後進行底面防腐。
5.2.2、底板預製應符合下列規定：
弓形邊緣板的對接接頭，採用不等間隙，外側間隙e1宜為6-7mm，內側間隙e2宜為8—12mm。
弓形邊緣板的尺寸允許偏差應符合表3規定。
表3、弓形邊緣板尺寸允許偏差一覽表
中幅板的寬度不得小於1000mm，長度不得小於2000mm，與弓形邊緣板連線的不規則中幅板最小尺寸，不應小於700mm。
底板任意相鄰焊縫之間的距離不得小於300mm。
5.3、壁板預製
5.3.1、罐壁板排版圖應符合設計圖紙上的要求，並應符合下列規定：
★ 排板圖要本著既省料有省工的原則。
★ 各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯開，間距宜為板長的1/3且不小於300mm。
★ 底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對接焊縫之間的距離不小於300mm。
★ 包邊角鋼對接接頭與壁板縱向焊縫之間的距離，不小於200mm。
★ 罐壁板寬度不得小於1000mm，長度不得小於2000mm。
5.3.2、罐壁板預製要嚴格按照排板圖進行，採用半自動切割機進行坡口加工，同時要做好預製檢查記錄。壁板尺寸允許偏差應符合表4規定。
表4、罐壁板尺寸允許偏差一覽表
5.3.3、壁板捲製後，應立置在平台上用樣板檢查，垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大於2mm，水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不得大於4mm。合格後，放在胎具上。
5.4、罐頂板預製
罐頂板的預製嚴格按圖紙進行分塊預製，放樣下料時注意安裝後焊縫的間距,任意兩條焊縫之間的間隙不少於200mm。肋筋應進行成型加工。單塊罐頂板的拼接應採用對接形式，罐頂板之間應該採用搭接且搭接量為40mm。
罐頂板的預製、運輸、現場擺放均利用專用胎具以防變形。
5.5、構件、附件預製
為了方便施工，盡可能減少高空作業工作量，最大限度的加深預製。預製好的附件、配件應嚴格檢查，保證質量，並作好標識。角鋼加強圈及包邊角鋼加工成型後用弧形樣板檢查，其間隙不得大於2mm，放在平台上檢查其翹曲變形不應超過構件長度的0.
1%，且不大於6mm。
5.6、基礎驗收
施工前應組織有關施工人員按基礎施工圖，對基礎中心的位置、標高、直徑、坡度、環梁等進行檢查，應符合質量驗收標準。
5.6.1、基礎中心標高允許偏差為±20mm。
5.6.2、基礎水平度不得超標，特別是基礎環梁處邊緣板鋪設範圍內的水平度要嚴格控制，以免影響罐底鋪設和罐壁板的安裝水平度。
具體要求是：基礎環梁，每10m弧長內任意兩點的高差不得大於6mm，整個圓周長度內任意兩點的高差不得大於12mm；瀝青砂層表面應平整密實，無突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋，同一圓周上不同測點的測量標高與計算標高之差不應大於12mm。
5.6.3、在0°、90°、180°、270°方位設定標記，標記定位要準確、清晰。
6、儲罐安裝
6.1、罐底組裝
6.1.1、罐底組裝要求
★ 罐底板放線：以基礎中心和四個方位標記為基準，畫十字中心線，並做出標記。劃出底板外圓周線，考慮基礎坡度差，劃線半徑r=。
式中，r——實際劃線半徑h——半徑r處的坡度差；
r——設計圖紙所標之半徑； c——收縮量，c=1mm。
★ 邊緣板鋪設：邊緣板鋪設時，按0°→90°、180°→90°、0°→270°、180°→270°的方位進行定位鋪設，以確保鋪板位置的準確性。鋪設時，必須保證組對間隙內大外小的特點，邊鋪設邊用組合卡具固定。
★ 邊緣板採用對接形式，在後一塊邊緣板鋪設前，要在前一塊邊緣板坡口處點焊墊板，邊緣板之間不點焊，只用臨時卡具固定。對口尺寸及坡口形式示意圖如下：
★ 底板鋪設前，其下表面應塗刷防腐塗料，每塊底板邊緣50mm內不刷。
★ 中幅板搭接寬度允許偏差為±5mm。
★ 鋪設中心定位板（中心的一塊底板），並在該板上畫出底板中心點和中心線，打上洋銃眼做出明顯標記。
★ 中幅板鋪設時可按設計規定尺寸製作組對擋板，以方便控制搭接量。
★ 中幅板邊組對邊點焊，點焊時兩底板要緊貼，間隙控制在1mm以下；隔200mm焊50mm進行點焊。搭接丁字縫處覆蓋的角焊縫應先焊接完成後再鋪上層板。
★ 小板的下料尺寸，要結合計算尺寸和現場量取尺寸的徑向方向放大100mm確定，餘量等收縮縫焊接時再切割。
★ 搭接接頭三層鋼板重疊部分，應將上層底板按圖紙要求切角，並應保證接角處板與板間縫隙達到焊接要求，在上層底板鋪設前應先焊接上層底板覆蓋的角焊縫。
★ 罐底鋪設完畢，點焊固定後，開始焊接。焊接嚴格按焊接工藝的規定進行。弓形邊緣板的焊接應先焊外側300mm，焊道焊完後進行無損檢測，合格後將焊道磨平。
★ 邊緣板剩餘焊縫以及中幅板與邊緣板連線的焊縫，應在罐壁施工完畢，罐底與罐壁大角縫施焊（不允許一次焊接成型，必須兩遍成形。）結束後，再進行焊接。焊接時應先焊邊緣板對接縫，然後焊收縮縫，收縮縫的初層焊接應由數對焊工均布，沿同一方向跳焊或退焊，以減少應力集中。
冬季施工技術措施
3 砼在澆築前應清除模板和鋼筋上的冰雪和汙垢，澆築時風力超過4級，需在迎風面採取防風 防凍保擴措施。4 砼澆築完畢後，應立即對砼表而進行保溫，牆模板外掛程式阻燃草袋子。砼板上應覆蓋一層薄膜，一層阻燃草袋，氣溫特別低時，再加蓋 層阻燃保溫材料。5 作好砼的測溫工作，按施工方案布置測溫孔，並應編號。砼澆...
雨季施工技術措施
方案一 1 地面造型及回填綠地好土部分要注意防止雨水沖刷，保證排水暢通，不泥濘，不存水。2 沿坑基四周及樹穴四周作好擋土埂，防止雨水流入。3 隨時掌握天氣預報資訊，施工現場準備足夠的氈布，以辦遇雨時急用。4 雨季前應檢查照明及動力線有無混線 漏電，電桿有無腐蝕，埋設是否牢靠等並做好接地防雨罩，保證雨...
冬季施工技術措施
國投哈密電廠一期2 660mw機組 間接空冷總承包專案 冬季施工技術措施 編制審核 審定華電重工國投哈密電廠專案部 二 一三年十月十九日 目錄1 工程概述 2 2 編制依據 2 3 冬季施工主要工程 2 4 冬季施工時間 2 5 冬季施工前的準備工作 3 6 冬季施工組織機構 3 6.1組織機構 3...