一、砼預製構件施工流程圖
鋼筋制安埋件施工砼澆築構件吊裝
二、施工工藝及要求
1 鋼筋制安及埋件施工
1.1流程圖
1.2 作業方法及要求
1.2.1 原材料進廠
①鋼筋每一批號都要有出廠證明書或試驗報告單。使用前，須做拉力、冷彎試驗。
需要焊接的鋼筋還應作好焊接工藝試驗。使用進口鋼筋時，應執行國家建委有關規定。
鋼筋應分批取樣試驗，以同一爐（批）號，同一規格尺寸的鋼筋為一批，每批重不
大於60t。
根據鋼筋生產廠家附帶材質證明書或試驗報告單檢查每批鋼筋的外觀質量（如裂縫、
結疤、麻坑、氣泡、砸碰傷痕及鏽蝕情況等），並測量每批鋼筋的代表直徑。
②在每批鋼筋中，選取經表面檢查和尺寸測量合格的兩根鋼筋，分別作為乙個拉力
試件和乙個冷彎試件。在拉力試驗專案中，應包括屈服點、抗拉強度和伸長率三個指標，如有乙個指標不符合規定，即作為拉力試驗專案不合格。冷彎試驗彎曲後，不得有裂紋、剝落或斷裂。
鋼筋取樣時，鋼筋端部要先截50cm，再取試樣，每組試樣要分別標記，不得混淆。
不合格的鋼筋嚴禁使用。
1.2.2 鋼筋堆放
①鋼筋必須按不同等級、牌號、規格及生產廠家分批驗收、分別堆存，不得混雜，
且應掛牌以便識別。鋼筋露天堆放應墊高並加以遮蓋。
②在貯存、運輸過程中應避免鏽蝕和汙染。已加工成型的鋼筋運輸時應避免堆壓變
形。鋼筋進入現場後盡快進倉。
1.2.3 鋼筋材料檢驗
對已符合進廠要求且已進廠的鋼筋，必須進行抽檢。抽檢方法同原材料進廠抽檢方
法相同。對不符合要求的禁止使用，並通知上一級部門進行外理，對符合要求的方可使用。
1.2.4 來圖登記
指定專人負責對來圖登記。登記內容包括收圖日期、圖紙編號、本部編號、來圖機關、
圖紙名稱、來圖數量等（見表1）。
1.2.5 圖紙審核
收到的圖紙由總工牽頭，技術科長及相關技術人員對圖紙進行審核。審核內容包括
高程、尺寸是否一致，鋼筋表中的根數、直徑、長度是否與剖面圖一致，砼標號、埋件、孔洞、插筋是否有誤。若發現問題，及時向監理反映，待監理回函解決後方可進行下道
程式。1.2.6 圖紙分發
已審核無誤的圖紙，方可進行分發。分發部門有：總工、施工技術科、質量安全科、
經營科、物資科及施工隊班組。
1.2.7 鋼筋配料
①鋼筋配料根據構件配筋圖，先給出各種形狀和規格的單根鋼筋圖並加以編號，然
後分別計算鋼筋下料長度和根數，填寫配料單，申**工。
②鋼筋因彎曲或彎鉤會使其長度變化，在配料中不能直接根據圖紙尺寸下料；必須
了解混凝土保護層、鋼筋彎曲、彎鉤等規定，再根據圖中尺寸計算其下料長度 。
各種鋼筋下料長度計算如下：
直鋼筋下料長度=構件長度－保護層厚度＋彎鉤增加長度
彎起鋼筋下料長度=直段長度＋斜段長度－彎曲調整值＋彎鉤增加長度
箍筋下料長度=箍筋周長＋箍筋調整值
以上鋼筋如需要搭接，還應增加鋼筋搭接長度。
③鋼筋彎曲後長度調整值
鋼筋彎曲調整值
注：d為鋼筋直徑
箍筋調整值
④配料計算的注意事項
a.在設計圖紙中，鋼筋配置的細節問題沒有註明時，一般可按構造要求處理。
b.配料計算時，應考慮鋼筋的形狀和尺寸，在滿足設計要求的前提下應有利於加工
安裝。c.配料時，應考慮施工需要的附加鋼筋。
d.配料時應根據鋼筋連線形式增加接頭長度，並考慮鋼筋接頭的位置及彎折點的關係，在
配料單上註明接頭的連線形式。
⑤配料單與料牌
鋼筋配料計算完畢，填寫配料單（見表2）。鋼筋配料工作應根據施工進度提前一周將配
料單送鋼筋加工廠，鋼筋較多或複雜的**提前十天將配料單送鋼筋加工廠。
列入加工計畫的配料單，對每一編號的鋼筋都應製作一塊紙料牌，作為鋼筋加工的依據
和質量追溯的標誌。
1.2.8 鋼筋切斷
①將同規格鋼筋根據不同長度長短搭配，統籌下料，一般應先斷長料，後斷短料，減少
短頭，減少損耗。
②斷料時應避免用短尺量長料，應防止在量料中產生累計誤差。為此，宜在工作台上標
出尺寸刻度線並設定控制斷料尺寸用的擋板。
③安裝刀片時，螺絲要緊固，刀口要密合（間隙不大於0.5mm），固定刀片與沖切刀片刀
口的距離；對直徑≤20mm的鋼筋宜重疊1～2mm，對直徑＞20mm的鋼筋宜留5mm左右。
④在切斷過程中，如發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除；如發現鋼筋的硬
度與該鋼種有較大的出入，應及時向有關人員反映，查明情況。
⑤質量要求
a.鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現象。
b.鋼筋的長度應力求準確。
1.2.9 鋼筋彎曲
①當ⅰ級鋼筋末端需作1800彎鉤時，其圓弧彎曲直徑不應小於鋼筋直徑的2.5倍，
平直部分長度不應小於鋼筋直徑的3倍。用於輕骨料混凝土結構時，其彎曲直徑不應小於鋼
筋直徑的3.5倍。
②當ⅱ級鋼筋按設計要求彎轉900時，其最小彎曲直徑應符合下列要求：
a.鋼筋直徑小於16mm時，最小彎曲直徑為5倍鋼筋直徑。
b.鋼筋直徑大於16mm時，最小彎曲直徑為7倍鋼筋直徑。
c.彎曲鋼筋彎折處圓弧內半徑應大於12.5倍鋼筋直徑。
加工鋼筋的允許偏差
1.2.10 廢料處理
對於切斷後餘料長度小於50cm的作廢料處理。處理方法是：
①**入庫再利用：主要用於加工馬釘，加工螺桿及配重等。
②**：對於確係無法利用的廢料，作**處理。
1.2.11 待用料處理
對於當班切斷後，餘料長度大於或等於50cm的，作為待用料。分規格、長度整齊堆放。
處理辦法是：
①再利用：即利用到其他部位。
②對焊：將待用料對焊成9m～12m，再進行加工，降低使用等級使用到砼預製構件或低
等級部位中去。
1.2.12 成品鋼筋堆放與運輸
①成品鋼筋堆放：對已加工成型的鋼筋，由質檢人員、施工技術人員、操作人員進行檢查。符合要求後方可開出產品出廠證（見表3），然後按照構件型別，分規格、形狀進行堆放，並進行標識。
②成品鋼筋運輸：加工成型的鋼筋運輸在場內直接採用吊車一次或二次進行轉運到位。注意：
起吊時必須按構件種類、鋼筋規格進行轉運，不得混吊。對於彎曲鋼筋，鋼絲繩必須在重量等分點，以免轉運時發生變形，影響安裝和質量。
1.2.13 鋼筋綁紮
①綁紮前的準備工作
a.施工圖紙，核對鋼筋加工配料單和料牌。
安裝鋼筋前應首先熟悉圖紙，在熟悉圖紙的過程中，核對鋼筋加工配料單和料牌，並檢查已加工成型的成品鋼筋的規格、形狀、數量、間距是否符合圖紙要求，有沒有錯配和遺漏的地方。
b.編制鋼筋安裝順序
鋼筋綁紮與安裝的主要工作順序為：測量放樣、劃線，排筋綁紮，墊撐鐵和預留保護層，檢查校正鋼筋位置、尺寸以及固定預埋件等。
對於結構比較複雜的鋼筋安裝工程，如溢流面、引水發電系統的進水口、漸變段、隧洞、尾水管、蝸殼、機墩等部位的鋼筋，必須預先編制好鋼筋安裝順序。
c.做好機具、材料的準備
在鋼筋安裝、綁紮前，應準備好常用的綁紮工具，包括鋼筋鉤、吊線垂球、水平尺、麻線、長鋼尺和鋼捲尺、綁紮安裝用的鐵絲、墊保護層用的水泥砂漿墊塊、撬杆、綁紮架等。
d.鋼筋安裝和有關工種的配合
鋼筋工程施工時與各工種如模板工、架子工、混凝土工等應事先協調施工順序，以免造成返工。
②鋼筋現場綁紮
a.清鐵：將鋼筋按先後安裝的順序，在施工現場清理點數。
然後交給負責運輸和安裝的人員，送到工作面。擔負運輸工作的人員要按先後次序運鐵。現場操作人員按鋼筋配料單校對鋼筋編號、數量、規格及尺寸，作好安裝準備工作。
b.放線：依據測量點和施工圖中鋼筋位置放出鋼筋實際位置線和高程，定出縱向和水平鋼筋的位置，放線可利用已有鋼筋或模板劃線，也可在混凝土面上劃線。
c.按照放線結果，選擇合適的幾組鋼筋作為樣架鋼筋，先把樣架筋綁紮好並校對無誤後固定，樣架應滿足所有鋼筋綁紮後不易變形和穩定性要求。
d.鋼筋綁紮安裝完畢之後，必須根據設計圖認真檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數、間距等是否正確，特別要檢查鋼筋的位置是否正確，然後檢查鋼筋的搭接長度與接頭位置是否符合有關規定，鋼筋綁紮有無鬆動、變形，表面是否清潔，有無鐵鏽、油汙等。鋼筋安裝的偏差是否在規範規定的允許範圍內。
在檢查中如發現有任何不符合要求的，必須立即糾正。
在混凝土澆築期間，鋼筋網架上不能集中人群或放置施工重物，防止鋼筋變形而造成質量或安全事故。如果出現鋼筋位置移動或綁紮點鬆動，都必須及時糾正和修理復原。
1.2.14 埋件制安
1）預埋件主要有：錨固支撐的插筋，地腳螺栓錨筋，為結構安裝支撐用的支座、吊環等。
2）預埋鐵件的製作：嚴格按照設計圖紙要求進行加工，特別注意的是：鋼材種類、埋件尺寸、焊接工藝。
3）預埋件的安裝：梁支座的安裝誤差一般控制標準：支座面的平整度允許誤差±0.
2mm；兩端支座面高差允許±5mm；平面位置誤差±10mm。當水平支座面板面積大於25cm×25cm，應在支座上均勻布置2～6個排氣（水）孔，孔徑φ20mm左右，並預先鑽好，不應在現場用氧氣燒割。
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