為確保路基防護工程小預製構件施工質量，規範小預製構件施工作業程式，提高施工質量水準，提公升管理，保證工程工期與施工進度，特制定本作業指導書。
1、達到本作業指導書規定的質量標準，並滿足jtg f80/1-2004《公路工程質量檢驗評定標準》要求。
2、預製構件幾何尺寸要滿足設計要求。
3、工廠化施工預製構件混凝土達到內實外光。
4、預製構件安裝線型、平整度滿足基本要求。
1、及時進行詳細的技術交底。
2、制定崗位責任制。
3、制定詳細的施工計畫安排。
4、預製構件模具的校正與檢修。
5、配合比組成設計。
6、單項工程開工報告。
7、預製場的選擇與規劃必須科學合理，布局整潔，做到工廠施工。
1、合理選擇預製場位置，主要考慮運輸距離、原材料進料方便、預製出的成品有較大的堆放場地。
2、設施布局合理，生活設施整潔有序。
3、場地內做好排水系統。
4、場地基本硬化，達到平整、密實。
5、場地布置分生產區和存放區，做到工廠化施工。
（1）水泥
1）選用水泥時，應選用強度等級不小於級，應符合現行國家標準，並附有製造廠的水泥品質試驗報告等合格證明檔案。
2）水泥進場後應進行檢查驗收。檢查頻率為100t/批·次，不足100t檢驗1次。
3）對袋裝水泥貯存時應防止受潮，堆垛高度不超過10袋，不同強度等級、品種和出廠日期的水泥應分別堆放。
4）水泥如受潮或存放時間超過3個月，應重新取樣檢驗，並按其複驗結果使用。
5）對所用水泥應進行複查試驗。
（2）細集料
1）細集料應採用級配良好的、質地堅硬、顆粒潔淨、粒徑小於5㎜、含泥量＜3%的砂，與主體工程所用細集料為同一砂廠。
2）進場後的砂應進行檢驗驗收，不合格的砂嚴禁入場。檢查頻率為1次/100m3。
（3）粗集料
1）要求石質堅硬、抗滑、耐磨及清潔，符合規範級配要求。
2）可採用連續級配。在特殊情況下，通過試驗證明混凝土無離析現象時，也可使用單粒級。也可使用當地卵石，但必須乾淨。
3）石質強度要不小於3級，針片狀含量≤25%，硫化物及硫酸鹽含量＜1%，含泥量＜2%。碎石最大粒徑不得超過結構最小邊尺寸的1/4。
4）進場後應進行檢查驗收，檢查頻率為1次/200m3。
1、人員配備：工程技術人員1名、試驗人員1名、材料管理人員2名、機械操作人員2名。
2、預製廠人員配備：站長、裝置操作手、試驗員、修理工、電工。
3、預製廠配備相應的技術工人。
4、預製廠負責人負責協調該項工作與總體施工生產的關係。
5、設定專職或兼職的安全員。
1、具備滿足施工生產需要及相應生產能力的混凝土拌和裝置。
2、滿足施工生產需要的振搗臺。
3、脫模器若干。
4、振搗棒若干。
5、具有滿足施工生產需要的塑鋼模具。
6、用於集料攢堆裝載機。
7、水泥運輸小型四輪車。
10、一律使用新模具，數量滿足施工生產需要。
現場主要配備坍落度筒一套，混凝土試模12套，水槽或恆溫水浴箱、拌和工具、漏斗天平、台秤、量筒、磅稱等。
1、預製構件預製試生產的目的和意義就是採用與將來正式生產同等條件下，提前對施工各環節的運轉和質量情況進行測試，按施工要求，找出各環節中存在的問題，制定相應措施，保證施工生產順利進行。
2、通過試生產確定每日生產量及所需工人、材料等用量，然後再對現在的生產計畫、工器具配置進行修正，確保工程質量和工期。
3、測定混凝土工作性及強度,檢驗配合比設計。
1、對配合比設計必須進行驗證，驗證的內容主要有配合比所提供的原材料是否與現場材料相符。
2、配合比是否滿足設計強度、耐久性及施工的要求。
3、施工過程中原材料劑量控制範圍。
4、確定施工生產中的最佳水灰比、坍落度值。
1）檢查各施工機械的工作運轉情況，發現問題及時解決。
2）調查整個施工環節的協調程度及合理性，制定最佳的人、機、料的組織設計方案。
3）制定合理的日工作進度。
4）對施工工藝的技術質量進行檢查。
5）確定合理的外摻劑(增光劑)用量。
6）確定合理的振動時間。
7）確定合理的養生條件。
8）確定合理的脫模時間。
1、清洗模具，模具與混凝土之間塗一層脫模劑等隔離(新機油)以方便拆模，按照平常的方法用刷子刷油可能會造成油太厚且不均勻，會影響預製塊的外觀質量，這裡建議採用小型空壓機為動力的噴霧機，以達到脫模劑噴灑均勻。
2、將刷完脫模劑的模具，放置在振動台上。
3、向模具內澆築預先攪拌好的混凝土，倒入模具內的混凝土應該比模具邊緣略高一點，振搗過程中混凝土會下沉，振搗完畢後，使混凝土與模具外緣相平，混凝土拌和要均勻。
4、開動振動台，水泥混凝土振搗適當，提漿均勻，直至混凝土中的氣泡完全散盡、砼表面平整後，關閉振動台，用抹子抹平。
5、將己澆築好的砼構件移至養生場地，覆蓋進行灑水養生。
6、等砼強度達到50%以上時，用脫模器對預製構件進行脫模後，移至養生場地，繼續灑水覆蓋保濕養生7天。
1、嚴格控制原材料的質量，原材料的質量必須滿足技術規範的要求，否則不予使用。
2、嚴格按混凝土配合比施工，混凝土配合比採用磅稱控制。首先根據拌和機每盤料出料多少，計算出設計配合比。每天開工前由現場試驗人員測定集料的含水量，計算每盤料的施工配合比。
然後現場必須有固定計量粗、細集料和水的定體積的容器。比如：經計算施工配合比為：
水泥（100kg）：砂（219kg）：碎石（384kg）：
水（35kg），現場上料砂子採用1號手推車（皮重35kg），碎石採用2號手推車（皮重40kg），水採用乙個塑料筒（皮重4.5kg）。1號車裝砂子至與車箱上緣相平毛重為174kg，即一車砂子淨重為174-35=139kg，根據配合比計算還需要數量為219-139=80kg，然後再稱量80kg的砂子倒入1號手推車，將砂子攤平，按照砂子在手推車內的高度，用記號筆在車箱內劃線，作為本班制每盤料砂子的控制依據。
按照以上的辦法將砂子、碎石、水的稱量器具做好標記。以上工作必須由現場技術員在每天開工前進行，並以書面的形式告知操作工人，並加強過程中的監督來確保混凝土配合比的嚴格執行。
3、模具必須清洗乾淨，混凝土入模時要輕輕澆築。
4、振動台振動要均勻，混凝土的振動時間必須要控制好，待模具內的氣泡完全散盡、混凝土表面平整後，方可進行養生。
5、混凝土澆築完畢後要集中養生，堆放場地要平整規範。
6、要經常灑水，保持養生具有一定的濕度。
7、養生是施工中的關鍵環節，混凝土構件要進行覆蓋毛氈灑水養生，養生時間為七天並進行保濕養生。
8、脫模時要在平整的場地上進行脫模，脫模時不要用力過猛，以免出現破壞預製構件稜角的現象。
9、堆放預製構件的場地應整平夯實。
10、模具製作是應注意，模具不得製作成等厚的，比如：設計厚度為10cm，模具製作時應將底面厚度製作成9.5cm厚，頂面製作成10.
5cm厚，這樣以便構件形成乙個楔形體，才容易拆模。另外混凝土澆築在模具內不得太滿，否則混凝土高於模具溢位的混凝土會增大與模具的粘結力，造成拆模也比較困難。
1、施工裝置和場地。
2、混凝土組成材料及配合比。
3、混凝土稠度、凝結速度等效能。
4、預製件模具的幾何尺寸是否符合設計要求。
5、振搗裝置是否符合要求。
6、養生方法及設施，安全設施。
1、混凝土組成材料的外觀及配料、拌製，每一工作班至少抽檢2次，必要時隨時抽檢。
2、混凝土的和易性(塌落度)每工作班至少抽檢2次。
3、砂石含水量，每日開工前抽檢1次，當含水量變化較大時隨時抽檢。
4、振臺裝置的檢查。
5、混凝土的運輸，澆築方法是否符合質量要求。
1、養生情況。
2、混凝土強度，拆模時間。
1、必須時刻保持場區整潔有序，生產區與存放區分開，各集料料倉必須分倉且硬化。
2、必須設定安全、質量、宣傳等標語牌。
3、材料堆放必須設標識牌，標註材料各稱、規格、產地、用途。
4、預製構件碼放整齊有序。
1、對場內人員進行崗前安全教育和安全培訓。
2、加強預製場及駐地的安全防火，滅火器材、砂箱齊全，符合要求。
3、必須設定專職安全員，堅持經常性的檢查，消除隱患。
備註：①試件組數小於等於10組時，試件平均強度不得小於1.05設計強度。
1、一批次到期後必須進行相關質量驗收，驗收合格，監理工程師下發合格通知單，並在存放區立牌公示。
2、開始生產前，必須先做首件工程，首件認可後，編寫首件報告，首件報告批准後方可大批量生產。
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