新建鐵路成都至貴陽線樂山至貴陽段cgzqsg2標段
（d1k37+195～dk56+935）
小型預製件預製施工作業指導書
編制：審核：
批准：中鐵上海工程局集團****成貴鐵路專案經理部二分部
二〇一六年一月
目錄1．適用範圍 1
2．作業準備 1
3.小型預製構件工藝 1
4．裝置人員配置 28
5.原材料要求 30
6. 質量控制要點 30
7.安全及環保要求 33
小型預製件預製施工作業指導書
1．適用範圍
適用於新建鐵路成都至貴陽線樂山至貴陽段站前工程cgzqsg-2標段二分部d1k37+195～dk56+935段內小型預製件預製施工，小型預製件預製內容包括：路基電纜槽、路基電纜槽蓋板、擋土板、六稜空心磚、橋梁步板、橋梁蓋板、橋梁遮板、隧道電纜槽蓋板、隧道中心水溝蓋板、防護柵欄等。
2．作業準備
2.1 內業技術準備
開工前組織技術人員認真閱讀成貴公司下發關於小型預製構件的檔案、審核施工圖紙，澄清有關技術問題，熟悉規範和技術標準。制定施工安全質量保障措施，對施工人員進行技術和安全交底。
2.2 外業技術準備
小型預製件場建場完畢，分割槽完善，且驗收通過，預製件場工器具齊備，施工人員組織到位，具備工廠化生產條件。
3.小型預製構件工藝
3.1 電纜槽施工工藝與流程
3.1.1施工工藝
鋼筋混凝土電纜槽標準預製單元長500mm*寬720 mm *高375 mm，倒m型。採用c30鋼筋混凝土預製，電纜槽共分ⅰ、ⅱ，其中ⅰ型電纜槽在外側壁及隔板底部各設一洩水孔，孔徑50cm；ⅱ型電纜槽在ⅰ型電纜槽基礎上內側壁設定接地端子及引接線預留孔，孔徑70mm；。各類電纜槽的具體設定詳見下圖：
型蓋板電纜槽斷面圖
ⅱ型蓋板電纜槽斷面圖
3.1.2施工流程
電纜槽施工流程見下圖：
電纜槽預製施工工藝流程圖
3.1.3施工方法
3.1.3.1模具驗收與處理
路基電纜槽模板採用高強度定型塑鋼模，模板進場使用前，需對電纜槽模板的結構尺寸、強度、預留孔位置進行檢查，驗收合格後方能進行預製使用。為保證電纜槽混凝土外觀質量、強度和耐久性，在混凝土灌築入模前，必須將模具清理乾淨，並噴塗脫模劑。
3.1.3.2鋼筋骨架制安
電纜槽鋼筋在鋼筋加工場統一進行加工綁紮，加工好的鋼筋骨架人工放入鋼模，安放位置準確，並放置保護層墊塊固定。
3.1.3.3檢查驗收
電纜槽鋼筋骨架入模安裝完成後，通知現場監理工程師進行檢查驗收，驗收合格後方能進行混凝土灌注。
3.1.3.4混凝土灌築
混凝土入模前，測定混凝土的溫度、坍落度和含氣量等工作效能；控制混凝土集料最大粒徑不得大於16mm，入模前混凝土拌和物含氣量應控制在2～4%，坍落度45min損失不宜大於10%，模板溫度宜在5℃～35℃，混凝土拌和物入模溫度宜在5℃～30℃，開始澆築混凝土時，在混凝土達到模具內1/2的位置時，開啟振動台，繼續在模具內加入混凝土，直到混凝土填滿模具不再下沉為止，最後人工收面压光。成型後的電纜槽置於一水平地面上靜停。
3.1.3.5養護
澆築完成的電纜槽運至半成品養護區進行覆蓋，採用自動噴淋裝置灑水養護，防止混凝土內外溫差過大，致使構件開裂，電纜槽養護時間不低於14天。
3.1.3.6脫模
脫模時，電纜槽混凝土強度不得低於設計強度的75%，拆下的模板、配件嚴禁拋扔，必須合理碼放在指定位置，並做到及時清理、維護和塗刷脫模劑，堆碼整齊待用。
3.1.3.7存放
拆模後的電纜槽應集中存放，槽口對接存放，堆碼高度不超過2m，各排之間利用方木隔開成縱橫錯放。
3.1.3.8成品檢驗
預製完成的電纜槽在出廠使用前，質檢人員協同現場監理工程師必須對其進行檢查驗收（具體檢驗標準詳見第12.1節），預製完成後的電纜槽結構尺寸必須滿足設計要求，預留孔洞的位置準確，混凝土外觀要求平整密實、顏色均勻，無錯臺、漏漿、蜂窩、麻麵、露筋、裂縫、缺稜掉角等缺陷，驗收合格後的電纜槽方可運至現場進行安裝。
3.1.4施工控制要點
（1）電纜槽應採用現場集中工廠化預製，電纜槽洩水孔應預製成孔，其他預留孔可現場集中或出廠前機械鑽孔；對於鋼筋混凝土電纜槽必須採用振動台振動成型工藝。
（2）電纜槽澆築混凝土前應及時清除模板內雜物或鋼筋上的油汙，模板有縫隙和孔洞時，應予堵塞，不得漏漿。
（3）電纜槽運輸過程中，必須掌握天氣變化，帶好防雨布，保證運輸過程不受自然災害或氣候變化影響而使產品質量受影響；電纜槽採用汽車運輸時，車廂底部、四周以及兩層板塊之間應鋪設一層草簾或其他緩衝物，防止運輸中邊角磕碰、磨損。車廂底部應保持平坦，設法使產品固定，運輸中板塊必須立放靠近擠實，防止竄動或碰撞，應採用專用機械兜底裝卸、搬運、嚴禁拋擲。
（4）電纜槽及蓋板應在室內堆放，室外堆放時應有遮蓋，堆放場地必須堅實平坦，不同品種、不同規格的產品分類堆放；產品堆放時應立放、緊貼、傾斜度不應大於15°，底部應有墊脫。
3.1.5質量檢驗標準
（1）預製或現澆的電纜槽及預製蓋板混凝土強度應滿足設計要求。
1、施工單位預製或現澆電纜槽的施工和檢驗應符合《鐵路混凝土工程施工質量驗收標準》（tb10424-2010）第6.3.1條、第6.
4.1～6.4.
11條的有關規定。
2、工廠預製的電纜槽及蓋板強度檢驗應符合下列規定：
檢驗數量：同一廠家同一強度等級的預製構件按1000件為一批，不足1000件時按一批計，施工單位每批鑽取芯樣製作兩組混凝土抗壓強度檢測試件，監理單位全部見證檢驗。
檢驗方法：查驗每批產品出廠合格證，效能報告單，抽樣檢驗預製構件的抗壓強度。
（2）預製鋼筋混凝土電纜槽各部尺寸的允許偏差、檢驗數量及檢驗方法應符合下表要求：
表1 預製鋼筋混凝土電纜槽各部尺寸允許偏差與檢驗方法
（3）電纜槽預埋件和預留孔的留置允許偏差、檢驗數量及檢驗方法應符合下表要求：
表2電纜槽預埋件和預留孔的留置允許偏差、檢驗數量及檢驗方法
3.2 防護柵欄施工工藝與流程
3.2.1施工工藝
（1）本標段防護柵欄統一採用時速200公里以上鐵路，採用2.2m高度鋼筋混凝土防護柵欄加0.5m刺絲滾籠；防護柵欄選用3.
0m、1.59m、1.15m三種形式；預製防護柵欄由立柱、上檻、下檻、欄片、頂帽構成，現場在進行拼裝。
（2）如下圖1所示，地面縱坡小於6°地段，防護柵欄單元長度3m；如圖2所示，地面縱坡在6～12°地段，防護柵欄單元長度1.59m；如圖3所示，防護柵欄單位長度1.15m，各構件採用c30細石混凝土預製，主筋採用hrb335鋼筋，箍筋及構造鋼筋採用hpb300鋼筋。
3.0m防護柵欄單元結構圖（使用於0～6°地段）
1.59m防護柵欄單元結構圖（使用於6～12°地段）
1.15m防護柵欄單元結構圖（使用於12～36°地段）
（3）立柱：3m柵欄立柱分為中間立柱和端柱兩種型別，1.59m的柵欄立柱為階梯立柱，1.
15m柵欄立柱分為高階立柱、低端立柱、中間立柱三種型別；防護柵欄立柱截面尺寸為18*18cm，端柱設定單側牛腿，中間立柱設定雙側牛腿，中間立柱，兩側設定10cm長牛角支撐，牛角支撐用來搭接下檻，在採購立柱模板時，應注意上、下坡方向及「禁止入內」四個字刻畫的正反面（中間及階梯立柱，上坡段左側牛角在下，右側牛角在上；下坡段左側牛角在上、右側牛角在下）。
（4）上檻及下檻：上檻分端部和中間兩種形式，分部用於防護柵欄起止點位置和中間位置，上檻高度125mm，寬度180mm，下部有向下開口的卡槽，卡槽深度20mm。下檻寬度180mm，2.
2m高防護柵欄下檻高度175mm，其上部有向上的卡槽，深度10mm。
（5）欄片：每單元含1～2片預製鋼筋混凝土欄片通過上下檻的卡槽固定，2.2m高防護柵欄欄片高度1875mm，2.
2m高防護柵欄欄片肋柱下部1.0m間隙寬度為105mm，上部間隙寬度120mm，中間設定100mm漸變段。
砼預製構件施工作業指導書
一 砼預製構件施工流程圖 鋼筋制安埋件施工砼澆築構件吊裝 二 施工工藝及要求 1 鋼筋制安及埋件施工 1.1流程圖 1.2 作業方法及要求 1.2.1 原材料進廠 鋼筋每一批號都要有出廠證明書或試驗報告單。使用前，須做拉力 冷彎試驗。需要焊接的鋼筋還應作好焊接工藝試驗。使用進口鋼筋時，應執行國家建委...
預製構件安裝施工作業指導書
杭州巨集盛諮詢公司 1 主題內容及適用範圍 本作業指導書講述了予制構件施工中的檢查 安裝及其質量要求。適用於予制構件安裝施工。2 施工準備 略3 施工操作要求 3.1檢查驗收予制構件 3.1.1檢查構件出廠合格證和構件上的合格章及標註 型號 製作日期。3.1.2檢查構件外觀質量，如蜂窩 麻麵 露筋等...
小型構件施工作業指導書
為確保路基防護工程小預製構件施工質量，規範小預製構件施工作業程式，提高施工質量水準，提公升管理，保證工程工期與施工進度，特制定本作業指導書。1 達到本作業指導書規定的質量標準，並滿足jtg f80 1 2004 公路工程質量檢驗評定標準 要求。2 預製構件幾何尺寸要滿足設計要求。3 工廠化施工預製構...