中鐵七局武漢公司
薛孤制梁場
作業指導書彙編
編制審核
2023年10月10日
第一章鋼筋作業指導書
1、一般規定
1.1鋼筋混凝土和預應力混凝土結構使用的鋼筋品種應符合下列現行國家標準：
《低碳鋼熱軋圓盤條》（gb 701）
《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（gb 13013）
《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（gb1499）
《鋼筋混凝土用餘熱處理鋼筋》（gb 13014）
《預應力混凝土用鋼絲》（gb/t5223）
《預應力混凝土用鋼絞線》（gb/t5224）
《預應力混凝土用熱處理鋼筋》（gb4463）
1.2工地應按本要求規範第二節的規定對運進的鋼筋進行檢驗，作為使用本批鋼筋的依據。
1.3經檢驗合格的鋼筋在加工和安裝過程**現異常現象（如脆斷、焊接效能不良或力學效能顯著不正常等）時，應作化學成分分析。
1.4當對鋼筋質量或類別有疑問時，應根據實際情況進行抽樣鑑定，並不得用於主要承重結構的重要部位。
1.5預製構件的吊環，必須採用未經冷拉的ⅰ級熱軋光圓鋼筋製作。
1.6餘熱處理鋼筋嚴禁用於鐵路橋樑內。
1.7熱處理鋼筋不得用作焊接和點焊鋼筋。
1.8鋼筋的牌號、級別、強度等級、直徑應符合設計要求。當需要代換時，應經設計單位同意，並符合下列規定：
1.8.1不同級別、強度等級、直徑鋼筋的代換，應按鋼筋受拉承
力設計值相等的原則進行。
1.8.2當構件受拉裂、裂縫寬度或撓度控制時，代換後應進行抗裂、裂縫寬度或撓度的驗算。
1.8.3鋼筋間距、錨固長度、最小鋼筋直徑、根數等應滿足有關專業設計規範要求。
1.8.4重要受力構件不宜用ⅰ級熱軋光圓鋼筋代換ⅱ級熱軋光圓鋼筋。
1.8.5有抗震要求的結構應符合抗震的有關規定。
1.9鋼筋在運輸、貯存過程中，應防止鏽蝕、汙染和避免壓彎。
裝卸鋼筋時不得從高處拋擲。鋼筋（含加工完畢待安裝的鋼筋）應按廠名、級別、規格分批架空堆置在倉庫（棚）內，並分類立標牌。
2、鋼筋檢驗
2.1熱軋圓盤條、熱軋光圓鋼筋、熱軋帶肋鋼筋和餘熱處理鋼筋的檢驗應符合下列規定：
2.1.1每批鋼筋應由同一牌號、同一爐罐號、同一規格、同一交貨狀態組成，並不得大於60t。
2.1.2檢查每批鋼筋的外觀質量。鋼筋表面不得有裂紋、結疤和摺疊；表面的凸塊和其他缺陷的深度和高度不得大於所在部位尺寸的允許偏差（帶肋鋼筋為橫肋的高度）；測量本批的直徑偏差。
2.1.3經外觀檢查合格的每批鋼筋中任選兩根鋼筋，在其上各擷取1組試樣，每組試樣各製兩根試件，分別做拉伸（含抗拉強度、屈服點、伸長率）和冷彎試驗。
熱軋帶肋鋼筋應按規定增加反向彎曲試驗專案。
2.1.4當試樣中有1個試驗專案不符合要求時，應另取2倍數量的試件對不合格專案做第2次試驗。當仍有一根試件不合格時，則該批鋼筋應判為不合格。
2.2光面鋼絲、刻痕鋼絲和螺旋鋼絲的檢查應符合下列規定：
2.2.1每批鋼絲由同一牌號、同一規格、同一交貨狀態的鋼絲組成，並不得大於30t。
2.2.2鋼絲的外觀檢查應從每批中抽查10%，但不小於3盤。鋼絲表面不得有裂紋、小刺、機械損傷、氧化鐵皮和油跡；也不得有肉眼可見的麻坑，但允許有浮鏽，回火鋼絲允許有回火顏色。
2.2.3力學效能的抽樣檢查，應從經外觀檢查合格的鋼絲中任選總盤數的10%（不小於3盤）取樣送檢。
應選定鋼絲盤的兩端，各擷取1組試樣，分別進行拉力（含伸長率）和反覆彎曲試驗。當有1項試驗結果不符合規定時，則該盤鋼絲判為不合格，並應從檢查過的鋼絲盤中取2倍數量的試樣，進行不合格專案的複驗。當仍有1項試驗結果不合格時，則該批鋼絲應判為不合格。
2.2.4鬆弛效能應由廠方提供試驗報告。
3、鋼絞線的檢驗規定
3.1每批鋼絞線應由同一牌號、同一規定、同一交貨狀態的鋼絞線組成，並不得大於30t。
3.2鋼絞線應從每批中任選3盤進行表面質量、直徑偏差和捻踞的外觀檢查及力學效能的試驗，如每批小於3盤，應逐盤檢查。
3.3力學效能的抽樣檢查，應在選定的各盤端部正常部位擷取一根試樣，進行拉力（整根鋼絞線的最大負荷、屈服負荷、伸長率）試驗。當試驗結果有1項不合格時，除該盤判為不合格外，並應從未試驗過的鋼絞線盤中取2倍數量的試樣進行複驗.
當仍有1項不合格時，則該批鋼絞線應判為不合格，
3.4鬆弛效能應由廠方提供試驗報告。
4、熱處理鋼筋的檢驗規定
4.1每批熱處理鋼筋應有同一外形截面尺寸、同一熱處理工藝和同一爐罐號的鋼筋組成，並不得大於30t。
4.2鋼筋應從每批選取10%（不小於15盤）進行表面質量和尺寸偏差的檢查，表面不得有肉眼可見的裂紋、結疤和摺疊，允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度，且不得沾有油汙。
4.3力學效能的抽樣檢驗，應從每批鋼筋中任選總盤數的10%（不小於15盤）取樣送檢。當試驗結果有1項不合格時，除該盤應判為不合格時，並應從未檢驗過的鋼筋中取2倍數量的試樣進行不合格專案複驗。
當仍有 1項不合格時，則該批鋼筋應判為不合格。
4.4鬆弛效能可根據需方要求，由廠方提供試驗報告。
5、鋼筋加工
5.1鋼筋在加工彎制前應調查，並應符合下列規定：
5.1.1鋼筋表面的油漬、漆汙、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵鏽等均應清除乾淨。
5.1.2鋼筋應平直，無區域性折曲。
5.1.3加工後的鋼筋，表面不應有削弱鋼筋截面的傷痕。
5.1.4當利用冷拉方法矯直鋼筋時，鋼筋的矯直伸長率為：ⅰ級鋼筋不得大於2%；ⅱ級鋼筋不得大於1%。
5.2鋼筋的彎制和末端的彎鉤應符合設計要求。當設計無要求時，應符合下列規定：
5.2.1所有受拉熱軋光圓鋼筋的末端應作為180度的半圓形彎鉤，彎鉤的彎曲直徑dm不得小於2.5d，鉤端應留有不小於3d的直線段（圖4.3.2-1）。
5.2.2受拉熱軋帶肋（月牙肋、等高肋）鋼筋的末端，應採用直角形彎鉤，鉤端的直線段長度不應小於3d，直鉤的彎曲直徑dm不得小於5d（圖4.3.2-2）。
5.2.3彎起鋼筋應彎成平滑的曲線，其曲率半徑不宜小於鋼筋直徑的10倍（光圓鋼筋）或12倍（帶肋鋼筋）（圖4.3.2-3）。
5.2.4用光圓鋼筋製成的箍筋，其末端應有彎溝（半圓形，直角形或斜彎溝）（圖4.
3.3）；彎鉤的彎曲內直徑應大於受力鋼筋直徑，且不應小於箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長度：
一般結構不宜小於箍筋直徑的5倍，有抗震要求的結構不應小於箍筋直徑的10倍。
5.4鋼筋宜在常溫狀態下加工，不宜加熱（梁體橫隔板錨固鋼筋當採用ⅱ級鋼筋時，應採用熱彎工藝）。彎制鋼筋宜從中部開始，逐步彎向兩端，彎鉤一次完成。
鋼筋加工的允許偏差應符合下表規定。
6、鋼筋接頭
6.1熱軋鋼筋的接頭，應符合設計要求。當設計無要求時，應符合下列規定：
6.1.1應採用閃光對焊或電弧焊連線，並以閃光對焊為主。以承受靜力荷載為主的直徑為28～32mm帶肋鋼筋，可採用冷擠壓套筒連線。
6.1.2拉桿中的鋼筋，不論其直徑大小，均應採用焊接接頭。
6.1.3僅在確無條件施行焊接時，對直徑25mm及以下的鋼筋，方可採用綁紮搭接。
6.1.4在鋼筋密列的結構內，當鋼筋間淨距小於其直徑的1.
5倍或30mm（豎向）和45mm（橫向）時，不得使用搭接接頭。搭接接頭的配置，在任何截面內都應與鄰近的鋼筋保持適當距離，並應符合本要求第四節的10、 11條的規定。
5）跨度大於10m的梁，不得採用搭接接頭。
6）鋼筋接頭型別應符合本規範附錄b的規定。
6.2對於鋼筋焊接接頭工藝、引數、質量以及操作人員的培訓、考試等要求。
6.3冬季鋼筋的閃光對焊宜在室內進行，焊接時的環境氣溫不宜低於0℃。鋼筋應提前運入車間，焊畢後的鋼筋應待完全冷卻後才能運往室外。
在困難條件下，對以承受靜力荷載為主的鋼筋，閃光對焊的環境氣溫的焊條。焊接後的接頭嚴禁立即接觸冰雪。
6.4採用閃光對焊接頭時，應符合下列規定：
6.4.1每批鋼筋焊接前，應先選定焊接工藝和引數，按實際條件進行試焊，並檢驗接頭外觀質量及規定的力學效能。僅在試焊質量合格和焊接工藝（引數）確定後，方可成批焊接。
6.4.2每個焊工均應在每班工作開始時，先按實際時間條件試焊2個對焊接頭試件，並作冷彎試驗，待其結果合格後，方可正式試焊。
6.4.3每個閃光對焊接頭的外觀應符合下列要求：
6.4.3.1接頭周緣應有適當的鐓粗部分，並呈均勻的毛刺外形。
6.4.3.2鋼筋表面不應有明顯的燒傷或裂紋。
6.4.3.3接頭彎折的角度不得大於4度。
6.4.3.4接頭軸線的偏移不得大於0.1d，並不得大於2mm。外觀檢查不合格的接頭，經剔出重焊後方可提交二次驗收。
6.4.3.
5在同條件下（指鋼筋生產廠、批號、級別、直徑、焊工、焊接工藝和焊機等均相同）完成並經外觀檢查合格的焊接接頭，以200個作為一批（不足200個，也按一批計），從中切取6個試件，3個作拉力試驗，3個作冷彎試驗，進行質量檢驗。
6.4.5對焊接頭的抗拉強度不應低於該級別鋼筋的規定值，並至少應有2個試件斷於焊縫以外，且呈塑性斷裂。
3個拉力試件中，當有1個抗拉強度低於該級別鋼筋的規定值，或有2個試件在焊縫處或熱影響區（按接頭每邊0.75d計算）脆性斷裂時，應另取兩倍數量（6個）的接頭試件重做試驗。複試中當有1個試件的抗拉強度低於該級別鋼筋的規定值，或有3個試件在焊縫處或熱影響區脆性斷裂時，則該批對焊接頭應判為不合格。
預應力鋼筋與螺紋端杆閃光對焊接頭拉伸試驗結果，3個試驗應全部斷於焊縫之外，呈延性斷裂。當試驗結果有乙個試件在焊縫或熱影響區發生脆性斷裂時，應從成品中再切取3個試件進行複驗。複驗結果當仍有乙個試件在焊縫或熱影響區發生脆性斷裂時，應確認該批接頭不合格。
6.4.6對焊接頭的冷彎試驗，可用萬能試驗機、鋼筋彎曲機或人工彎曲進行，芯棒直徑應符合下表規定。
冷彎試驗時應將接頭內側的毛刺、卷邊削平，焊接點應位於彎曲中心，繞芯棒彎曲至90度時。當試件經冷彎後，在彎曲背面不出現裂縫，可判為冷彎試驗合格。當3個試件冷彎試驗中有乙個試件不合格，應另取6個試件重做試驗，當複試中仍有1個不合格時，則該批對焊接頭應判為不合格。
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