6.1.1 預製場建設要求
1 環境條件
預製場的布置應有利於橋梁的預製、存放和運輸。場地的選擇主要根據架梁計畫而定，同時要考慮交通狀況、原材料**、地形地貌、地質概況、水電**和環保要求等因素，一般設在橋梁比較集中的地段內。
2 場地要求
預製場必須具有穩定的生產規模和較為齊全的生產裝置。對製梁場的規模應做具體的經濟技術分析，根據**範圍內橋梁需要的數量、梁的生產週期、梁的種類、採用蒸汽養護或自然養護及以後的拆遷、場地的恢復等因素綜合考慮，並對砂石料場進行硬化處理。對有鹽霧侵蝕影響的梁場，其存梁台位應高出地面200mm以上。
3 地基處理
制梁台座、存梁台座、運梁線路的地基應具備足夠的承載能力。必要時制梁台座兩端頂樑部位的地基須特殊處理，以防集中受力而引起地基下沉。
6.1.2 預製樑應按有關部門批准的圖紙及技術條件製造，預製樑應採用高效能混凝土。
6.2.1 基本要求
1 原材料應有**商提供的出廠檢驗合格證書或質量檢測報告，並應按有關檢驗專案、檢驗批次，嚴格實施進場檢驗。
2 原材料質量檢驗應符合《350km/h客運專線預應力混凝土預製梁暫行技術條件》（鐵科技[2004]120號）的要求和其他相關技術標準的規定。
3 原材料進場流程圖
6.2.2水泥
1 水泥應採用強度等級不低於42.5級的低鹼矽酸鹽水泥或低鹼普通矽酸鹽水泥（摻合料僅為粉煤灰或礦渣），不宜使用早強水泥。水泥熟料中c3a含量不應大於8％，在強腐蝕環境下不應大於5％；其餘效能應符合gb175的規定，禁止使用其它品種水泥。
2 水泥儲存，現場宜採用水泥罐；當使用袋裝水泥時，水泥應按品種，強度等級分批堆垛，堆垛高度不宜大於1.2-2.0m，堆垛應架離地面0.
2m以上，並距離四周牆壁0.2-0.3m，存放場地要求乾燥通風。
3 任何新選貨源或同廠家、同批號、同出廠日期水泥達三個月時，應重新按表6.2.2的質量指標進行全檢，並按試驗結果使用。
4、水泥進場時，應按批檢驗水泥細度、凝結時間、安定性和抗壓強度指標，檢驗批次：每批同廠家、同品種、同批號、同出廠日期，散裝水泥不大於500t；袋裝水泥不大於200t。
表6.2.2 水泥質量指標
6.2.3 細骨料
1 應採用硬質潔淨的天然砂，細度模數宜為2.6～3.0，含泥量不應大於1.5％，其質量指標應符合tb10210和gb/14684的規定。
2 任何新選貨源或使用同廠家、同品種、同規格產品達一年者，應重新按表6.2.3的質量指標進行全檢。
3、細骨料進場時，應按批檢驗細度模數、含泥量、泥塊含量、雲母含量、輕物質含量和有機物含量，檢驗批次：每批同廠家、同規格細骨料不大於600t或400m3。
表6.2.3 細骨料質量指標
6.2.4粗骨料
1 骨料應為堅硬耐久的碎石，壓碎指標不應大於10％，母岩抗壓強度與梁體混凝土設計強度之比應大於2；粒徑宜為5～20mm，最大粒徑不應超過25mm，且不得超過設計混凝土保護層厚度的2/3和鋼筋最小間距的3/4，並分兩級（5～10mm和10～20（25）mm）儲存、運輸、計量。使用時粒徑5～10mm碎石與粒徑10～20（25）mm質量之比為（40±5）％：（60±5）％；含泥量不應大於0.
5％，針片狀顆粒含量不應大於5％，其餘技術要求應符合tb10210規定。
2 任何新選貨源或使用同廠家、同品種、同規格產品達一年者，應重新按表6.2.4-2的質量指標進行全檢。
3、粗骨料進場時，應按批檢驗顆粒級配、壓碎指標、針片狀顆粒含量、含泥量和泥塊含量。檢驗批次：每批同廠家、同規格粗骨料不大於600t或400m3。
表6.2.4-1 粗骨料顆粒級配質量
表6.2.4－2 粗骨料質量指標
6.2.5 粗、細骨料的鹼活性
不論是細骨料還是粗骨料，一經選用，必須在試生產前進行鹼活性試驗。不得使用鹼 - 碳酸鹽反應的活性骨料和膨脹率大於0.20%的鹼－矽酸鹽反應的活性骨料。
當所採用骨料的鹼－矽酸鹽反應膨脹率在0.10～0.20%時，混凝土中的總鹼含量不應超過3kg/m3，並符合tb/t3054的要求。
混凝土拌合物中各種原材料引入的氯離子含量不得超過膠凝材料總量的0.06％。
6.2.6 混凝土外加劑
1 混凝土外加劑應採用符合gb8076的規定或經鐵道部鑑定的產品，並經檢驗合格後方可使用。外加劑摻量由試驗確定，嚴禁使用摻入氯鹽類外加劑。應採用高效減水劑，其效能應與所用水泥具有良好的適應性，30min減水率不應低於20％，鹼含量不得超過10％，硫酸鈉含量不應大於5％，氯離子含量不應大於0.
1％。2 任何新選貨源或使用同廠家、同品種、同規格產品達6個月者，應重新按表6.2.6的質量指標進行全檢。
3 外加劑進場時，應按批檢驗減水率、泌水率比、含氣量、凝結時間差和抗壓強度比。檢驗批次：每批同品種外加劑不大於50t。
表6.2.6 外加劑質量指標
6.2.7 阻鏽劑
1 阻鏽劑應採用復合氨基醇類，且應具有良好的均勻分散性、不降低水泥漿的流動度、不與其它外加劑反應、不降低對鋼絞線束的粘結性能、不影響水泥硬化的效能，其效能指標應符合yb/t9231規定。
2 任何新選貨源或使用廠家、同品種、同規格產品達6個月時，必須對阻鏽劑的外觀、比重、ph值、成分和阻鏽效能進行檢查；當進行進場檢驗時，每批不大於20t的同廠家、同品種、同型號的產品檢查：外觀、比重和ph值。
6.2.8 礦物活性摻合料
1 混凝土礦物活性摻合料(ⅰ級粉煤灰、磨細礦粉)應符合gb1596和gb/t18046的規定，ⅰ級粉煤灰需水量比不應大於100％，磨細礦粉比表面積應大於450m2/kg。摻入的引氣劑、保坍劑及其它改善混凝土效能的外加劑應符合gb8076的規定，其品種及摻量由試驗確定。
2 ⅰ級粉煤灰質量指標見表6.2.8-1。
表6.2.8-1 ⅰ級粉煤灰質量指標
3 磨細礦渣粉質量指標見表6.2.8-2。
表6.2.8-2 磨細礦渣粉質量指標
4 任何新選貨源或使用同廠家、同品種、同規格產品達6個月，必須按照表6.2.8-1、表6.2.8-2的專案進行全檢。
5 活性摻合料進場時，i級粉煤灰應檢驗細度、燒失量、需水量比、活性指數和含水量，磨細礦渣粉應檢驗比表面積、燒失量、需水量比、活性指數和含水率。檢驗批次：每批同廠家、同品種、同規格產品不大於120t。
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