箱梁預製 安裝作業指導書

2022-09-11 15:36:07 字數 2200 閱讀 2548

依據市高指要求,橋梁預製及安裝施工力求在9月底全部結束。結合我專案部實際情況,三座大橋的25m箱梁預製及安裝是目前專案工作的重點和難點,為了保質、保量、按期完成此項任務龔家灣大橋、官莊大橋、小金河大橋25m箱梁的預製及吊裝應按以下步驟要求操作。

工藝流程圖檢測清理底板

安裝側向模板

綁紮側底面鋼筋

安裝內芯模

綁紮頂板鋼筋

澆築砼拆除模板

養護張拉

壓漿橫移

安裝一、檢測清理底板

1、建立地基及底座沉降臺帳,每次箱梁移出台座後進行觀測,對於沉降值大於3公釐的台座應進行地基處理後,再使用。

2、對沉降值小於要求值的台座要進行檢查並修復樑端支座部位底板相對高程和跨中部位反拱值。

3、清理底板、刷脫模劑、修復底板周圍密封條。

二、安裝側向模板

1、清理單塊側向模板並均勻塗刷脫模劑。

2、按編號吊裝單塊側模靠近底板,固定每塊側模與底板的相對高差,側邊傾斜度。

3、拼接兩模板,要求接縫平整密封。

4、緊固底座內的側模兩邊對拉螺絲

一、 綁紮側底面鋼筋

1、 由跨中向兩端在底板上定出箍筋位置,主筋位置。在側板上定出連繫筋位置,固定好定位支架進行兩側底板鋼筋綁紮。

2、 鋼筋綁紮完成後,墊好鋼筋與模板之間的保護層墊塊焊好底板上下層鋼筋之間的定位支撐筋後,取下定位架。

二、 安裝內芯模

1、 內模從前一片梁拆下後進行清理,在平整場地上拼裝塗脫模劑。

2、 在已綁紮好的底板鋼筋內焊內模高度定位筋,支撐內模,保證底板厚度。

3、 整片樑內芯模分段吊入兩腹板鋼筋內,內芯模就位時,量腹板厚度,使內芯模對稱放置。

三、 綁紮頂板鋼筋

1、 按設計圖紙規定位置、數量綁紮頂板鋼筋。

2、 注意頂板張拉槽口位置及波紋位置的固定。

3、 邊板外側翼緣板上注意預留保護欄鋼筋,及洩水管預留孔位置。

四、 砼澆築

1、 澆築前對內芯模進行預壓。

2、 按底板、腹板、頂板次序澆注拱。

3、 底板澆完後及時安裝內芯模底封口模板。

4、 嚴格按照施工配比、施工、控制準確砼坍落度。

5、 控制底板與腹板砼澆築時間,消除底板與腹板砼色差。

6、 防止腹板內砼二次振動時滑移,在腹板下緣形成魚斑。

7、 防止腹板內波紋管對砼骨料形成阻擋或振動棒帶動波紋管,形成共振,沒波紋管方向形成砼離析。

8、 頂面澆築完成後,用水平儀確定兩側翼板高度並用鋁合金、尺找平。

五、 拆除模板

1、 拆除模板時應等到砼強度達到設計強度的70%。

2、 防止邊緣稜角部分受到碰撞。

六、 箱梁養護

1、 等到箱梁砼初凝後開始護養。

2、 養護時用保水土工布或草袋等物覆蓋箱梁表面,並使其表面始終保持濕潤。

七、 箱梁預應力張拉

1、 使用標定過的千斤頂高壓油表。

2、 張拉時用四套張檢機具分兩端,兩邊對稱張拉。

3、 張拉過程中,高壓油幫浦供油應緩慢均勻,四台千斤頂行程應調一致

4、 油表讀數準確,記錄清楚。

5、 每張拉完一束鋼絞線,如計算出伸長量超出設計伸長量的+/-6%時,應及查清原因改正後繼續張拉。

八、 箱梁波紋管孔道壓漿

1、 壓漿前先用水洗孔道,再用空壓機吹出孔內積水,保持孔壁濕潤。

2、 按配合比配製水泥漿,採用活塞或壓漿機從孔道一端壓入,待另一端噴出濃漿時,立即封口,繼續保持0.5—0.7mpa壓力2分鐘,錨具端頭水分鋼紋線縫隙充分排出。

3、 等30分鐘後進行二次補壓。

4、 每次壓漿都要做好記錄,如有堵孔現象立即進行處理。

十一、 箱梁橫移

1、 每次移梁前先檢查移梁機具、電器。

2、 梁移動時注意觀察地基及承載物的變形。

3、 橫移工作應在專人指導下,兩端均勻、緩慢向前移動。

4、 橫移過程及上下托板時,應有效防護,使梁底砼不受磨擦擠壓。

十二、 箱梁安裝

1、 在支座墊石上放樣,放好非連續端滑板支座及不鏽鋼板等滑行部分連續端放好臨時支座。

2、 檢查吊裝機具及電器。

3、 起吊時經常觀察門架變形。

4、 門架吊樑行走時,經常觀察地基及鋼軌變形。

5、 按程式緩慢均勻操作各種吊裝機具。

6、 在吊裝現場作好各種警示標誌。

7、 經常檢查特種作業防護及操作,用電安全工作。

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