1、施工準備
模板安裝前應對模型進行詳細檢查、修整，做好施工前的各種準備。
1.1板麵是否平整、光潔、有無凹凸變形及殘餘粘漿，模板介面外及端模管道孔眼應清除乾淨，模板與混凝土的所有接觸面應均勻塗刷隔離劑。
1.2檢查所有模板連線端部和底腳有無碰撞而造成不符合使用的缺陷或變形，振動器支架及模板焊縫處是否有開裂破損，如有均應及時補焊、整修合格。
1.3檢查端模板上的各種預埋件是否齊全，包括錨墊板、錨墊板連線螺栓等。
1.4模板必須經技術人員進行所有專案的全面檢查驗收合格後，方可正式投入使用，且在使用期間，每次都需由技術人員對模型檢查合格後，方可進入下道工序施工。
2、模板製作
預製箱梁的模板主要包括底模、內模、外模、端模以及各種連線件、緊韌體等。模板應具有足夠的強度、剛度和穩定性；應能保證梁體各部分形狀、尺寸及預埋件的準確位置。
2.1底模板：底模板分段加工，與生產台座條形混凝土基礎上預埋件進行焊接。
底模骨架採用雙槽鋼組合梁、工字鋼肋，面板採用厚10mm（端節）鋼板。根據不同跨度，設定預留相應的預留反拱值和壓縮量。
2.2側模板：側模與底模連線處圓弧過渡段採用特製的密封橡膠墊，橡膠墊板割成與連線邊形狀一致，彈性好、耐酸鹼，安裝後密實不漏漿、且便於脫模。
2.3內模系統：內模系統由走行機構、液壓系統、內模板三部分組成。
安裝在模板端外部的液壓動力源及控制模板的油缸，用來控制模板公升高、降低、收縮、張開。內模板鋼結構以ⅰ14工字鋼作為基本構件，8mm厚鋼板作為面板，沿縱向分段製造，通過螺栓聯結。模板頂部留有灌築孔，用於灌築梁底板混凝土，兩邊側採用108mm的角鋼組合鋼模板作為混凝土壓板，以防止灌築時混凝土的上湧。
2.4端模板：端模面板厚10mm，端模為分體模板，用螺栓與外側模板聯接，與側模板、內模板間的間隙用橡膠條填充。
端模板按中梁和邊梁分別加工製造。端模分為4件加工，運到工地後再焊成整體，並用[20a槽鋼作骨架進行加固。
3、模板製作驗收
3.1模板製作材質必須符合模板設計圖的具體要求。
3.2選擇綜合實力強，模板加工經驗豐富的廠家進行模板的製作。
3.3模板製作過程中，必須有使用專門的胎卡具，確保模板面板平整度、焊縫質量、結構尺寸、模板接縫錯台等滿足設計要求。
3.4分塊模板製作完成後，要按模板設計圖要求試拼。分塊模板驗收按照模板驗收規範進行。
表3-1 模板製作及安裝允許誤差
4、模板安裝
4.1底模安裝
預製箱梁採用固定鋼底模。底模全長33000mm ，兩端各兩塊長2250mm×寬5031.5mm的模板，中間十二塊長2000mm×寬5031.
5mm的模板。底模拼接時需要注意保證各塊模板的中心線放在同一直線上，模板連線處貼密封膠條。底模預設17.
84mm反拱，在放置鋼筋骨架之前，必須對底模進行調整，使之符合要求。開始預製梁時，由於存在沉降，每生產完一孔梁，都需要對底模進行調整。等沉降穩定後可以減少檢查的頻次。
4.2外模安裝
外模安裝首先把外模支架與側模連線，外模支架與側模用活動夾板連線，連線要牢固。單側側模全長32602mm，兩端各兩塊長4307mm的模板，中間六塊長3998mm的模板。
其次把側模與底模連線，外模採用底部拉桿連線底模，側模與底模要密貼，使梁底板寬度符合設計規範要求；通過側模與底模連線處元寶鐵調節側模跟部的高度，控制側模與底模連線處的錯台；通過調節外模支架絲杆調整側模垂直度，使其符合設計規範要求。按照設計要求梁全長為32614mm，而側模全長為32602mm。所以側模與側模連線接縫處要適當加石棉墊，使模板全長符合設計規範要求。
模板連線要密實不得有縫隙和明顯的錯台。
4.3然後安裝翼板模板。單側翼板模板全長32602mm，兩端各兩塊長4307mm的模板，中間六塊長3998mm的模板。
通過連線螺栓使翼模與側模連線，連線要密實牢固，不得出現縫隙和明顯的錯台。通過活動夾板使翼模與外模支架連線，連線要牢固。通過外模支架絲杆調節翼板高度使其符合設計規範要求。
按照設計要求梁全長為32614mm，而翼板全長為32602mm。所以翼板與翼板連線接縫處要適當加石棉墊，使模板全長符合設計規範要求。模板連線要密實不得有縫隙和明顯的錯台。
4.4端模安裝
端模板進場後應對其進行全面的檢查,保證其預留孔偏離設計位置不大於3mm。端模製作時分上下兩部分：底板和兩腹板為下部分，頂板為上部分。
安裝端模時先安裝下部分，將抽拔管穿過相對的端模孔慢慢就位，因管道較多，安裝模型時應特別注意不要將抽拔管擠彎，否則會造成端部有死彎。另一方面要注意錨墊板在對位時避免頂撞鋼筋骨架，以免引起支座板移位。
當外模，內模，端模安裝完後，可以安裝上拉桿，利用與底模連線拉桿將內模用拉桿拉住，以防灌注混凝土時內模上浮，並利用上拉桿定位吊裝孔。
4.5鋼配件的製作要符合《鋼筋焊接及驗收規範》gbj18—84的要求，鋼配件製作完畢，必須通過檢查合格後方可使用，安裝必須牢固，位置準確，外露部分進行防鏽處理，處理的方法及標準符合設計要求。
4.6模板拆除
當梁體混凝土強度達到設計要求後，如設計無具體規定時，在混凝土強度達到設計強度的60%以上，梁體混凝土芯部與表面、箱內與箱外、表層與環境溫差均不大於15℃，且能保證梁體稜角完整時可以拆模。但氣溫急劇變化時不宜拆模。
拆模時，先拆除端模，然後卸掉緊韌體，拆掉內模撐桿，利用液壓裝置收起側板，然後落下頂板，推出內模。
保證油缸同步的措施：液壓整體內模在擴收過程中，可能會出現油缸不同步而造成扭曲變形而報廢，無法修整。為保證模板執行中不發生
傾斜、扭曲等現象，液壓系統採用乙個電機帶4個齒輪幫浦，分別由管道連至4個油缸，每個幫浦僅負責乙個油缸，依靠定量幫浦油來控制油缸同步。
5、質量控制要點
5.1模板應具有足夠的強度、剛度和穩定性，能保證梁體各部形狀、尺寸及預埋件的準確位置。
5.2模板安裝嚴格按操作規程進行操作，確保各部位尺寸符合設計要求。
5.3灌築混凝土時模板檢查
5.3.1梁體混凝土灌築時,需派專人檢查模板,發現異常情況時,及時處理。
5.3.2外側模板在梁體混凝土澆注時應隨時檢查模板豎肋的垂直度，並檢查模板下口的支承絲槓，檢查應與混凝土澆注位置同步；
5.3.3內模板在混凝土澆注時主要檢查模板連線是否牢固，模板接縫是否漏漿，內模板下倒角處是否變形較大等。
5.3.4端模板在混凝土澆注時，主要檢查端模板與外側模板之間以及端模板與內模板的密貼性，保證脫模後樑端稜角分明。
6、施工注意事項
6.1脫模時不能用鐵鎚重擊模板，防止產生不可修復變形。
6.2內模使用時應派專人檢查、記錄內模使用情況。對於模板問題及早處理，尤其是對於液壓系統需要特別重視，應仔細檢查、記錄液壓系統的工作效能及它與內模板的配合是否良好。
6.3應注意底模板下邊墊實，墊點不能間距過大，同時應考慮氣溫變化對底板的影響，底板端不能壓死。底模板之間的拼縫焊接時要將鏽跡及雜物清除乾淨，平焊時電流要適當控制，不能因施焊造成模板面板損傷，焊後應用角磨機磨平焊縫。
6.4雖然模板設計時自身剛度已足夠大，但多次使用後會產生一定變形量，或是施工過程中發現區域性需要改進,以方便箱梁預製施工，因此需要對模板適時維修、加固。模板的維修與加固不能改變結構尺寸，若是焊接作業時應採取有效措施防止過大的焊接變形。
模板面板在使用後應防護，外側面應及時噴或刷漆防護。
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