混凝土工程作業指導書
一、混凝土材料
㈠水泥1.拌製混凝土用的水泥，應根據混凝土結構或構件所處的環境條件和工程需要進行選擇。但必須使用專案物資部統一發放的水泥，不得擅自購買。
2.水泥儲運過程中，應符合下列規定：
⑴.裝運水泥的車應有棚蓋；
⑵.儲存水泥的倉庫應設在地勢較高處，周圍應設排水溝；
⑶.袋裝水泥在裝卸、搬移過程中不得拋擲；
⑷.水泥應按品種、強度等級分批堆垛，堆垛高度不宜大於1.5~2.0m。堆垛應架離地面0.2m以上，並距離四周牆壁0.2~0.3m，或留一通道；
⑸.先到的水泥應先用；水泥不宜露天堆放，臨時露天堆放時應上蓋下墊。
㈡細骨料
1.混凝土用的細骨料應採用堅硬耐久、粒徑在5mm以下的天然河砂。
2.拌製混凝土優先選用中砂，中砂細度模數為3.0~2.3。
3.河砂中有害物質含量應符合下列要求：
⑴.c30以下等級混凝土：含泥量≤5.0，泥塊含量＜1.0；
⑵.c30~c50等級混凝土：含泥量≤3.0，泥塊含量＜0.5。
㈢粗骨料
1.混凝土用的粗骨料採用物資部提供的碎石，其最大粒徑不得大於板厚的1/2或結構截面最小尺寸的1/4，也不得大於鋼筋最小淨距的3/4，且不大於100mm。
2.粗骨料中有害物質含量應符合下列要求：
⑴．c30以下等級混凝土：針、片狀顆粒總量≤10，含泥量≤2.0，泥塊含量≤0.25；
⑵.c30及以上等級混凝土：針、片狀顆粒總量≤10，含泥量≤1.0，泥塊含量≤0.25；
㈣水1.拌製和養護混凝土用的水宜採用飲用水。
2.當採用其他**的水時，應按國家現行《混凝土拌合用水標準》的規定進行檢驗。經試驗室檢驗合格後方可應用。
㈤外加劑
1.外加劑在摻用前應經試驗，以確定其性質、有效物質含量、溶液配製方法和最佳摻量。在摻用過程中應調拌均勻，並定期進行檢查。
2.鋼筋混凝土橋跨結構和預應力混凝土結構中，不得摻用含氯鹽外加劑。
3.混凝土摻入外加劑後的凝結速度，應適應混凝土運輸和澆注的需要。
4.運抵工地的外加劑應分類、分批存放在專用倉庫或固定場所，並妥善保管。
二、混凝土拌製
㈠混凝土採用拌合站集中拌合。
㈡拌合混凝土所用各項材料應按重量投料，每盤混凝土材料的稱量允許偏差符合下面規定：
1.水泥和乾燥狀態的摻合料： ±1％；
2.粗、細骨料2％；
3.水、外加劑1％；
㈢機械拌制時，自全部材料裝入攪拌機開始攪拌起，至卸料時止，延續攪拌的最短時間應符合下面要求：
1.攪拌機出料量（l）≤500時，攪拌最短時間不能少於1分鐘；
2. 攪拌機出料量（l）＞500時，攪拌最短時間不能少於1.5分鐘。
三、混凝土運輸
㈠混凝土在運輸過程中不應發生離析、漏漿、嚴重泌水及坍落度損失過多等現象。當運至澆注地點發生離析現象，應在澆注前進行二次攪拌，但不得再次加水。
㈡運輸混凝土裝置的內壁應平整光滑，不吸水，不漏水，並應經常清除黏附的混凝土。必要時，應對運輸裝置加蓋或保溫。
㈢運輸混凝土的道路、車道板或行車軌道等設施，應平順、牢固。
㈣用手推車運輸混凝土時，道路的縱坡不宜大於15％。
㈤用吊斗（罐）運輸混凝土時，吊斗（罐）出口到承接面間的高度不得大於2m。吊斗（罐）底部的卸料活門應開啟方，便並不得漏漿。
㈥用機動車運輸混凝土時，混凝土的裝載厚度不應大於40cm。
㈦用混凝土攪拌運輸車運輸混凝土時，應符合下面要求：
1.在運輸已拌製好的混凝土時，宜以2~4r/min的轉速攪動。卸料前應以常速再次攪拌。
2.在運輸中同時拌製混凝土時，從加水後算起，至全部卸出所經過的時間，不宜大於90min。採用快硬水泥拌制時，運輸時間應縮短。
3.每天使用完畢後應清洗。
㈧混凝土在倒裝、分配或傾注時，應採用滑槽、串筒或漏斗等金屬類器具。當採用木製器具時，應內襯鐵皮。
㈨混凝土運輸的允許延續時間不宜大於下表要求。
混凝土運輸允許延續時間表
四、混凝土澆築
㈠在澆築混凝土前，地基面應予清理，並應採取防、排水措施，對乾燥的非粘性土基面，應用水濕潤；對未風化的岩石，應用水清洗，但起表面不得積水。
㈡在隧道、明洞、路塹等挖方作業面上澆築混凝土前，應清除坍塌的土石方和支撐材料。
㈢澆築混凝土前以及澆築過程 ，應對模板、支架、鋼筋骨架、預埋件及梁支座等加以檢查。當發現問題，應及時處理，並作記錄。
㈣澆築混凝土前應將模板內的雜物和鋼筋上的油汙等清除乾淨；木模板應用水濕潤，但不應留存積水；當模板有縫隙和孔洞時，應予堵塞，不得漏漿。
㈤混凝土澆築時的自由傾落高度不得大於2m，當大於2m時，應採用滑槽、串筒、漏斗等器具或通過模板上預留的孔口澆築。
㈥澆築混凝土應分層進行，其分層厚度（指搗實後厚度）應根據拌製能力、運輸條件、澆築速度、振搗能力和結構要求決定，可採用下表中的數值。
混凝土澆築層厚度
㈦採用機械振搗混凝土時，應符合下面要求：
1.插入式振搗器的移動間距不宜大於振搗器作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土內的深度宜為5~10cm。
2.表面振動器的移動距離應能覆蓋已振動部分的邊緣。
3.附著式振動器的設定間距和振動能量應通過試驗確定，並與模板緊密連線。
4.機械振搗時不得碰撞模板、鋼筋和預埋部件。
5.每一振點的振搗延續時間宜為20~30s，以混凝土不再沉落，不出現氣泡，表面呈現浮漿為度。
㈧混凝土澆築應連續進行，其允許間歇時間不應大於2h；當氣溫達30℃左右時，不應大於1.5h；當氣溫至10℃左右時，可延至2.5h。
對於摻外加劑或有特定要求的混凝土，其允許間歇時間應根據環境溫度、水泥效能、水灰比和外加劑型別等條件通過試驗確定。
當允許間歇時間已超過時，應按澆築中斷處理，同時應留置施工縫，並作記錄。施工縫的平面應與結構的軸線相垂直，施工縫處應埋入適量的接茬片石、鋼筋或型鋼，並使其體積露出前層混凝土外一半左右。
㈨在混凝土施工縫處接續澆築新混凝土時，應符合下列規定：
1.前層混凝土的強度不得小於1.2mpa。
2.施工縫處的水泥砂漿薄膜、鬆動石子或松弱混凝土層應鑿除，並應用水沖淨、濕潤，但不得存有積水。
3.新混凝土澆築前，宜在橫向施工縫處先鋪一層厚約15mm並與混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂漿，或鋪一層厚約30cm的混凝土，其粗骨料宜比新澆築減少10％，然後再接續澆築新層混凝土。
4.施工縫處的新層混凝土應搗實。
五、混凝土養護
㈠混凝土澆築後，12h內即應覆蓋和灑水，直至規定的養護時間。操作時，不得使混凝土受到汙染和損傷。當日平均溫度低於5℃時，應採取保溫措施，並不得對混凝土灑水養護。
㈡混凝土的灑水養護時間應符合下表要求。灑水次數應以混凝土表面保持濕潤狀態為度。養護用水應與拌制用水相同。
混凝土養護時間（d）表
㈢當新澆築的混凝土與流動的地表水或地下水相接觸時，應採取臨時防護措施，直至混凝土達到50％以上的設計強度為止，並不得小於7d。當環境水具有侵蝕作用時，臨時防護措施應延續到混凝土達到75％以上的設計強度為止，並不得小於10d。
㈣當採用塗刷薄膜養護劑養護時，養護劑應經過試驗確定，並制定操作工藝。
㈤當採用塑料布覆蓋養護時，應將剛澆完的混凝土表面用塑料布覆蓋嚴密。塑料布應具有凝結水，並應經常檢查。
㈥當新澆築混凝土的強度達到1.2mpa以前，不得在其表面來往行人或架設上層結構用的支撐和模板等設施。
包西鐵路通道bxs-1標（dk455+000～k483+500）段
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編制：複核：
審批：中鐵十七局集團五公司包西鐵路專案部
二00八年一月
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