一、範圍
本節適用於結構砼的模板、砼澆築及養生等工作內容。
二、集料
1、一般要求
（1）集料的級配採用連續級配，最大顆粒尺寸的選擇以適合構件尺寸、鋼筋間距和砼拌和、裝卸、澆注和操作為準。
（2）集料的雜質含量應符合《公路橋涵施工技術規範》要求。如果需要，集料應以清洗和過篩以除去有害雜質，且在運輸和存貯時不得被汙染，。
（3）不同**的集料應分開堆放，不得混全或貯存在同一料堆中。未經監理工程師同意，不得在同一砼標號的結構或混合料中混雜使用。
2、細集料
細集料由顆粒堅硬、強度高、耐久性好的機制砂組成，無草根及樹葉等其它有機物。砂中的雜質的含量應通過試驗測定：30#以上的砼含泥量不超過3%，30#以下的砼含泥量不超過5%，雲母含量不超過2%，氫化物含量不超過1%，硫化物及硫酸鹽含量折算為三氧化硫不超過1%，石粉含量不超過6%，其它各項技術指標應滿足《公路橋涵施工技術規範》的有關規定。
3、粗集料
粗集料應盡量採用較大粒徑、級配盡可能密實的堅硬碎石或礫石，最大粒徑選擇以適合砼的拌和、裝卸、澆注和操作為準，粒徑在20~40mm之間。當砼標號大於或等於30#時，未經監理工程師允許，最大粒徑不宜大於50mm，並不超過結構物最小尺寸的1/4和鋼筋最小淨距的3/4；在二層或多層密布鋼筋結構中不得超過鋼筋最小淨距的1/2。幫浦送砼的粗集料最大粒徑除符合上述規定外，碎石不宜超過幫浦管直徑的1/2.
5。粗集料雜質含量應符合以下規定：30#以上砼針片狀顆粒不超過15%，30#以下砼小於25%，硫化物及硫酸鹽折算三氧化硫含量小於1%。
粗集料的壓碎指標應符合《公路橋涵施工技術規定》要求，禁止使用受礦物水和酸水侵蝕過的石灰岩碎石及受過煅燒的石料。粗集料堆厚度不超過1m以免發生離析。
骨料集中生產時每批產量不宜大於400m3（機制），人工分散生產時每批不宜超過200m3。
三、水拌和及養護用水通常為潔淨的天然水，使用前需進行水持化學分析，試驗應按jtj05684規定進行。飲用水經監理工程師批准可直接使用。水必須乾淨，不含影響水泥正常凝結及硬化的有害雜質，不含油脂、醣類及游離酸等。
未經水持化驗確認合格並採取措施將吸水管進口加包過濾層而從其它渠道取得的水不得使用，吸水管進口以下水深不小於0.6m，水中氯氣含量不超過600ml/l。禁止使用ph值小於5的酸水和硫酸鹽含量超過0.
27%的水。
四、水泥
砼所用水泥必須符合gb175-85的規定，並由專案部統購。水泥進場須附製造廠家的水泥品質試驗報告單等合格證明檔案，並對不同品種、標號和出廠日期的水泥分別堆放。袋裝水泥在運輸及貯存過程中應做防潮覆蓋，貯存方式為完全乾燥、防風雨、防潮濕的足夠容量的木製地板的棚場貯存，堆垛應緊密且高度不超過10袋，地板高出地面至少30cm，並不得靠牆堆放。
當對水泥質量不懷疑或生產日期超過3個月時，應按不同情況取樣試驗，按監理工程師批准的試驗結果使用。
五、外加劑
為節省水泥和改變砼的特性，在現澆箱梁及預製空心板砼中摻入一定數量的經有關部門檢驗並附有檢驗合格證的高效減水劑，在墩台身砼中摻入普通減水劑，鑽孔灌注樁水下砼視樁徑、樁長摻加緩凝劑。砼使用的外加劑必須全部通過試驗確定合格後方可使用。施工過程中按砼配合比報告單數量嚴格控制摻入量。
六、砼的配合比設計
砼標號指邊長150mm的立方體在20±3攝氏度、相對溫度不大於90%條件下養生28天的抗壓試驗特徵強度，以mpa表示。圖紙所示不同標號砼的配合比由專案部試驗室根據規範、設計檔案、材料情況及有關資料通過試驗進行設計、計算選定，並報監理工程師審批。該配合比要能生產出符合技術要求的砼。
施工中，水、砂石上料必須經過準確計量。計量上料施工應根據粗、細集料含水量計算出施工配合比，填寫砼（砂漿）施工配料單，準確計量上料。鑽孔灌注樁水下砼、墩台、現澆箱梁及空心板預製砼施工採用集中拌中拌合自動計量配料機計量。
七、砼拌合
稱量和配水機械應狀態良好，精確度為±0.4%，稱量集料的衡器精確度為±2%。砼用的水、水泥、減水劑數量的允許誤差為各自重量的±1%。
砼只能按工程當時需要的數量拌合。已初凝的砼不得使用秒允許用加水或其它方法變更砼稠度。澆築時坍落度必須在規定限界內。
所有拌合材料應始終保持良好狀態。砼拌合工作應將各種組合材料拌成均勻分布、顏色一致的混合物，拌合時間應符合《公路橋涵施工技術規範》要求，在拌合過程中，應始終注意砼的稠度，發現異常及時處理。每盤材料鼓前，攪拌機徹底清洗才能拌合新砼。
對所有工程包括每個拌合機每天要澆砼多於15m3，均應準備一台應急拌合機，以便在發生故障時能立即啟動。氣溫低於5°c時，按冬季砼施工要求施工。天氣炎熱時，應採取措施將模板降溫，防止澆注過程中過早硬化。
八、砼運輸
用於運輸及堆放砼的容器應不滲漏、不吸水，必須在每天工作後或澆築中斷超過30min時予以清洗乾淨，為避免日曬雨淋，應將運輸砼的容器加遮蓋物。砼從攪拌機倒出後，應在30min內送到最終位置。為防止砼離析，必須符合下列要求：
砼自由傾落高度不超過2m。超過2m時，應用溜管、溜槽或串筒運輸，當大於10m時，串筒內應附設減速裝置。坍落度小的砼不宜用溜槽，在串筒或溜槽出灰口，砼拌全物的堆積高度不宜超過1m，如發現有離析現象，應進行二次攪拌。
九、砼澆注
1、 砼在運輸及澆注過程中不得發生汙染、離析及材料損失：砼澆注前全部模板和鋼筋應清除乾淨，不得有滯水、冰雪、鋸末、施工碎屑和其它附著物質。經檢查批准方可澆注砼。
2、 砼澆注作業應連續進行，如發生中斷，及時向質檢工程師報告，允許的間斷時間應不小於前層砼的初凝和重塑時間，並符合jtj041-89的規定。
3、 砼澆注期間的溫度應在+5°c~+32°c之間。
4、 砼應按一定厚度、順序、水平分層、對稱、平衡澆注，並採取預壓或預拉等辦法保證結構物在砼澆注過程中不致發生超過允許的偏差和變形。
5、 插入式振搗分層厚度小於45cm，其它振搗器，厚度不超過30cm，每層砼應在前一層砼出凝前澆注和搗實，防止損害先澆砼，避免兩層砼表面脫離。
6、 砼初凝後模板不得振動，外伸鋼筋不得承受外力。
7、 墩柱砼應一次澆注完成，澆注蓋樑前，墩柱砼凝固時間不得少於24小時，砼應盡可能在白天澆注。工程各部位的砼，澆注日期及澆注條件應保持完整的記錄，以便隨時檢查。
十、砼的搗實
所有砼，一經澆注應立即全面搗實，使之形成無空隙、無蜂窩的密實均勻體。
振搗應在澆注點和新澆混泥土面上進行。振搗時，插入式振搗器的移動間距不應超過振搗器作用半徑的1.5倍；與側模應保持5—10cm的距離；振搗器插入或拔出時速度要慢，以免產生空洞。
振搗器應垂直插入混凝土內，並要插入前一層混凝土5～10cm，以保證新澆混凝土與先澆混凝土結合良好。每一處振搗完畢後，把出振搗器時應避免碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。振動應保持足夠的時間及強度，以徹底搗實混凝土，但時間不宜過長，防止混凝土發生離析。
禁止在模板內利用振搗器使砼長距離流動或運送砼。不得通過鋼筋施加振動。
對每一振搗部位，必須振到該部件砼密實為止，密實的標誌是砼停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現平坦、泛漿。
模板角落及振搗器不能達到的地方應以插扦搗，以保證砼表面平滑密實。砼初凝後，不得受到振動。
十一、施工縫
施工縫只能在設計圖上標明的地方或澆注進度計畫中表明的地方設定。在結構物頂部45cm以內不准設施工縫。施工縫表面應鑿至露出集料，但不得傷及集料和接縫的邊稜，並用清水將鑿好後的表面洗淨和濕潤表面，對垂直施工縫應刷一層水泥淨漿，對水平縫應鋪一層1~2厚的水泥砂漿。
新砼應在砂漿初凝前澆注，施工縫砼澆注應連續進行，可見的施工縫邊線應加以修飾，做到線條及高度整齊。
十二、砼表面的修整
1、 在砼拆模時，發現有蜂竄或其它缺陷，應立即通知監理。在此之前不得做任何修補或其它處理（如監理工程師認為砼的空洞較大地影響結構強度或危急鋼筋壽命，應將結構物受影響的部分鑿除重澆。
2、 拆模後，應立即將外露的毛邊和不規則的突出部分清除。在所有表面上，由於模板拉桿形成的凹穴或其它孔眼、破碎邊角及其它缺陷應徹底清洗，並用水浸透後，使用與被修飾砼標號相同的水泥砂漿填塞和修整。使用的砂漿齡期不超過1h。
對已完工程的沉降縫和變形縫應仔細修理，將砂漿和砼清除，應使填料在縫的全長內露出乾淨的準確的邊緣。分散的小缺陷，如砼表面有小蜂窩和剝落，應用1:2～1:
2.5的稠漿修補。有蜂窩和漏筋的範圍，應將有缺陷的砼和個別突出的石子鑿除至缺陷全部深度，並用鋼絲刷或高壓水沖洗砼表面，再填充比原砼標號高一級的砼。
如監理工程師認為，必須加入批准型別的新增劑，費用由施工單位負責。
3、 無模板保護的外露面應刮平，並修整成準確平整的表面，不允許用加灰漿的辦法來進行表面修整。外露面應先用木鏝刀刮平整，當水膜消失，砼硬化到抹面而不產生浮漿時用鐵鏝刀以較大的壓力修整，使其形成密實、平整、均勻、無力痕的表面。
十三、砼養生
1、 砼澆注完成後，應立即對砼進行養生，養生期至少保持7天或監理工程師指示的天數。
2、 構件體積較大、水泥含量較高、或採用特別養生進行養生的構件，其養生方法應經監理工程師批准。養生方法和持續時間應使砼具有足夠的強度和耐久性，且砼構件變形最小，避免砼過分泛白。不應有由於砼收縮而引起的裂縫。
結構物各部件，不論採用什麼養生方法，在拆模前均應連續保持濕潤。同樣構件盡可能在同一條件下養生。
3、 灑水養生包括對未拆模板灑水和砼無模板表面嚴密地覆蓋一層稻草、麻袋、砂或其它連續保持濕潤的吸水材料，但不能使砼產生不良外觀。提供的覆蓋材料應事先取得監理工程師同意。如在養生期後拆除了模板，應繼續養生。
灑水養生應根據氣溫情況掌握恰當的時間間隔，在養生期間應保持表面濕潤，氣溫低於5°c時，應覆蓋保溫層並不得向砼表面灑水。
4、 除特別指明只能灑水養生外，可用薄膜養生法，在規定整個養生期內，要防止薄膜損壞。如有損壞或擾動時，應立即另加薄膜覆蓋。
十四、冬季砼施工
當晝夜平均氣溫低於5攝氏度或最低氣溫低於-3攝氏度時，砼的澆注及養生等為冬季施工。施工單位應對冬季施工的混凝土工程另行編寫施工組織設計與施工進度計畫，並提出具體的施工方法及措施，報請監理工程師進行審批並書面批准。
建設單位有責任保護冬季氣候下澆築的混凝土，任何冰凍而損害的混凝土必須清除重澆，其費用有施工單位負責。
預應力混凝土及構件的冬季施工距應符合本規定。
為防氣溫突然下降，使工程遭受凍害，在冬季施工前後的時間，應注意天氣的變化，及時採取防凍措施。
冬季施工的工程，對於用矽酸鹽水泥或普通水泥配製的砼，在其抗壓強度達到設計標號的40%及5mpa前，對於礦渣水泥配製的砼，在其抗壓強度達到設計標號的50%前，不得使其受凍。
基礎的地基（永凍地區除外），在工程施工時和完工後，均不得使其受凍。
冬季鋪設防水層時，應先將建築物表面加溫至一定溫度，並按防水層冬季施工的有關規定執行。
冬季施工時，應特別注意加強防火、防凍、防煤氣中毒等安全措施及氣溫觀測工作。
砼的配製
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混凝土施工作業指導書 1 施工順序 根據施工組織的要求及作業面提供的情況，先施工一區的 3.0公尺地梁及承臺，再施工一區 0.05公尺地梁及承臺，同時施工消防水池及電梯井地梁及承臺，最後施工第二區的 0.050地梁及承臺。2 施工工藝流程 圖施工工藝流程圖 2.1 材料要求 主體結構澆築採用商品混凝...
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混凝土工程作業指導書 一 混凝土材料 水泥1.拌製混凝土用的水泥，應根據混凝土結構或構件所處的環境條件和工程需要進行選擇。但必須使用專案物資部統一發放的水泥，不得擅自購買。2.水泥儲運過程中，應符合下列規定 裝運水泥的車應有棚蓋 儲存水泥的倉庫應設在地勢較高處，周圍應設排水溝 袋裝水泥在裝卸 搬移過...
砼作業指導書
3.砼的澆築應連續進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應小於前層砼的初凝時間或能重塑時間。砼的運輸 澆築及間歇的全部時間不得超過規定。4.在澆築過程中或澆築完成時，如砼表面泌水較多，必須在不擾動已澆築砼的條件下，採取措施將水排除。繼續澆築時應查明原因，採取措施，減少泌水。5.澆築砼期間，應設專人檢查支...