華能沁北電廠一期工程2×600mw超臨界燃煤機組
7＃標（熱力系統建築工程標段）
大體積砼施工作業指導書
河南省第二建築有限責任公司沁北電廠專案部
二oo二年九月五日
審批頁批准
審核編制
一、編制依據
1、沁北電廠一期（2×600mw）主廠房工程施工有關有關圖紙
2、公司《大體積砼施工方法》
3、《建築施工手冊》（第2版）
二、工程概況
1、華能沁北電廠一期（2×600mw）主廠房工程大體積砼主要有主廠房地下結構、汽輪發電機基礎、鍋爐基礎、鍋爐地下設施裝置基礎等基礎最小斷面尺寸大於1000mm的砼結構。
2、組織大體積砼施工主要是解決砼中水泥水化熱引起的溫差應力等特有的施工技術問題，在施工中應針對結構斷面、材料選用、施工工藝、周圍環境等條件估算砼內部的最高溫度，採取有效措施，降低水化熱，控制砼中心溫度與表面溫度之差，使其不大於250c（重要結構200c），防止砼構件產生溫度裂縫。
三、施工準備
1、選擇適宜的水泥和砼外加劑並提前進行砼配合比設計。
2、確定測溫儀及所需測溫孔或測溫導線的留設方法，並繪出相應的平面圖及立面圖。
3、根據大體積砼的具體尺寸、材料選用、周圍環境、施工工藝等具體條件計算砼構件的內部最高溫度和表面溫度，初步估算各個齡期不同階段構件的最大溫度，並據此準備養護所需的材料。
4、根據施工配合比所確定的砼初凝時間和所選用的砼澆築方法確定砼澆築順序，並據此認真計算澆築厚度，嚴格控制澆築時間。
5、對砼生產運輸及澆築裝置進行全面檢修，確保砼澆築連續進行。
6、根據大體積砼的工程量制定合理的供貨計畫，並由物設科認真落實，確保材料**連續，以滿足施工需要。
7、現場砼澆築前由主管副經理統一安排值班人員，確保砼澆築、測溫和養護連續進行。
四、操作要點
1、根據砼澆築順序配置砼輸送管線，要求管線簡捷，少用彎頭。
2、嚴格按照試驗室下達的施工配合比生產砼，認真控制水灰比和坍落度，確保可幫浦性和可操作性良好，該項工作由試驗室負責落實，質檢員抽檢。
3、砼澆築時施工員和操作人員應控制砼澆築時間，確保上一層砼澆築前下一層不發生初凝，並結合良好。
4、根據測溫的需要按規定留設測溫孔和埋設測溫導線，並認真保護。
5、砼初凝後應按規定進行養護和測溫，並認真做好測溫記錄，一旦發現砼內部溫度和表面溫度差大於250c，應立即上報各級主管領導並現場採取表面覆蓋棉被等保溫措施。並由專職測溫員負責嚴密監控溫公升情況。
五、質量標準
1、砼構件表面不得出現溫度裂縫。
2、砼構件不得留設設計以外的任何施工縫。
六、質量、安全、文明施工注意事項
1、試驗員和質檢員應按規定對生產的砼進行抽查和檢查，嚴格控制水灰比和坍落度。
2、測溫和養護工作必須按規定的時間連續進行，一旦發生異常應立即報告主管領導以便採取相應措施。
3、各項施工技術記錄必須認真及時填寫並繪製測溫曲線。
4、夜間測溫和養護時必須有良好的照明，確保數字準確，安全可靠。
5、養護覆蓋材料使用完畢必須統一收回，不得隨意拋棄，做到現場整潔衛生。
6、其他未盡事宜可參照各單位工程施工方案的有關內容在施工中具體執行。
七、測溫點布置圖它主要的特點就是體積大，一般實體最小尺寸大於或等於1m。它的表面係數比較小，水泥水化熱釋放比較集中，內部溫公升比較快。混凝土內外溫差較大時，會使混凝土產生溫度裂縫，影響結構安全和正常使用。
所以必須從根本上分析它，來保證施工的質量。
二、大體積混凝土的裂縫
大體積混凝土內出現的裂縫按深度的不同，分為貫穿裂縫、深層裂縫及表面裂縫三種。貫穿裂縫是由混凝土表面裂縫發展為深層裂縫，最終形成貫穿裂縫。它切斷了結構的斷面，可能破壞結構的整體性和穩定性，其危害性是較嚴重的；而深層裂縫部分地切斷了結構斷面，也有一定危害性；表面裂縫一般危害性較小。
但出現裂縫並不是絕對地影響結構安全，它都有乙個最大允許值。處於室內正常環境的一般構件最大裂縫寬度≤0.3mm；處於露天或室內高濕度環境的構件最大裂縫寬度≤0.2mm。
對於地下或半地下結構，混凝土的裂縫主要影響其防水效能。一般當裂縫寬度在0.1~0.
2mm時，雖然早期有輕微滲水，但經過一段時間後，裂縫可以自癒。如超過0.2~0.
3mm，則滲漏水量將隨著裂縫寬度的增加而迅速加大。所以，在地下工程中應盡量避免超過0.3mm貫穿全斷面的裂縫。
如出現這種裂縫，將大大影響結構的使用，必須進行化學灌漿加固處理。
大體積混凝土施工階段所產生的溫度裂縫，一方面是混凝土內部因素：由於內外溫差而產生的；另一方面是混凝土的外部因素：結構的外部約束和混凝土各質點間的約束，阻止混凝土收縮變形，混凝土抗壓強度較大，但受拉力卻很小，所以溫度應力一旦超過混凝土能承受的抗拉強度時，即會出現裂縫。
這種裂縫的寬度在允許限值內，一般不會影響結構的強度，但卻對結構的耐久性有所影響，因此必須予以重視和加以控制。
產生裂縫的主要原因有以下幾方面：
1、 水泥水化熱
水泥在水化過程中要釋放出一定的熱量，而大體積混凝土結構斷面較厚，表面係數相對較小，所以水泥發生的熱量聚集在結構內部不易散失。這樣混凝土內部的水化熱無法及時散發出去，以至於越積越高，使內外溫差增大。單位時間混凝土釋放的水泥水化熱，與混凝土單位體積中水泥用量和水泥品種有關，並隨混凝土的齡期而增長。
由於混凝土結構表面可以自然散熱，實際上內部的最高溫度，多數發生在澆築後的最初3~5天。
2、 外界氣溫變化
大體積混凝土在施工階段，它的澆築溫度隨著外界氣溫變化而變化。特別是氣溫驟降，會大大增加內外層混凝土溫差，這對大體積混凝土是極為不利的。
溫度應力是由於溫差引起溫度變形造成的；溫差愈大，溫度應力也愈大。同時，在高溫條件下，大體積混凝土不易散熱，混凝土內部的最高溫度一般可達60~65℃，並且有較長的延續時間。因此，應採取溫度控制措施，防止混凝土內外溫差引起的溫度應力。
3、 混凝土的收縮
混凝土中約20℅的水分是水泥硬化所必須的，而約80℅的水分要蒸發。多餘水分的蒸發會引起混凝土體積的收縮。混凝土收縮的主要原因是內部水蒸發引起混凝土收縮。
如果混凝土收縮後，再處於水飽和狀態，還可以恢復膨脹並幾乎達到原有的體積。乾濕交替會引起混凝土體積的交替變化，這對混凝土是很不利的。
影響混凝土收縮，主要是水泥品種、混凝土配合比、外加劑和摻合料的品種以及施工工藝（特別是養護條件）等。
三、大體積混凝土的配製
大體積混凝土所選用的原材料應注意以下幾點：
1、 粗骨料宜採用連續級配，細骨料宜採用中砂。
2、 外加劑宜採用緩凝劑、減水劑；摻合料宜採用粉煤灰、礦渣粉等。
3、 大體積混凝土在保證混凝土強度及坍落度要求的前提下，應提高摻合料及骨料的含量，以降低單方混凝土的水泥用量。
4、 水泥應盡量選用水化熱低、凝結時間長的水泥，優先採用中熱矽酸鹽水泥、低熱礦渣矽酸鹽水泥、大壩水泥、礦渣矽酸鹽水泥、粉煤灰矽酸鹽水泥、火山灰質矽酸鹽水泥等。
但是，水化熱低的礦渣水泥的析水性比其它水泥大，在澆築層表面有大量水析出。這種泌水現象，不僅影響施工速度，同時影響施工質量。因析出的水聚集在上下兩澆築層表面間，使混凝土水灰比改變，而在掏水時又帶走了一些砂漿，這樣便形成了一層含水量多的夾層，破壞了混凝土的粘結力和整體性。
混凝土泌水性的大小與用水量有關，用水量多，泌水性大；且與溫度高低有關，水完全析出的時間隨溫度的提高而縮短；此外，還與水泥的成分和細度有關。所以，在選用礦渣水泥時應盡量選擇泌水性的品種，並應在混凝土中摻入減水劑，以降低用水量。在施工中，應及時排出析水或拌制一些幹硬性混凝土均勻澆築在析水處，用振搗器振實後，再繼續澆築上一層混
四、大體積混凝土的澆築：
澆築方案，除應滿足每一處混凝土在初凝以前就被上一層新混凝土覆蓋並搗實完畢外，還應考慮結構大小、鋼筋疏密、預埋管道和地腳螺栓的留設、混凝土**情況以及水化熱等因素的影響，常採用的方法有以下幾種：
1、 全面分層：
即在第一層全面澆築全部澆築完畢後，再回頭澆築第二層，此時應使第一層混凝土還未初凝，如此逐層連續澆築，直至完工為止。採用這種方案，適用於結構的平面尺寸一般不宜太大，施工時從短邊開始，沿長邊推進比較合適。必要時可分成兩段，從中間向兩端或從兩端向中間同時進行澆築。
2、 分段分層：
混凝土澆築時，先從底層開始，澆築至一定距離後澆築第二層，如此依次向前澆築其他各層。由於總的層數較多，所以澆築到頂後，第一層末端的混凝土還未初凝，又可以從第二段依次分層澆築。這種方案適用於單位時間內要求**的混凝土較少，不象第一種方案那樣集中。
這種方案適用於結構物厚度不太大而面積或長度較大的工程。
3、 斜面分層：
要求斜面的坡度不大於1/3，適用於結構的長度大大超過厚度3倍的情況。混凝土從澆築層下端開始，逐漸上移。
五、 大體積混凝土養護時的溫度控制
大體積混凝土的養護，不僅要滿足強度增長的需要，還應通過人工的溫度控制，防止因溫度變形引起混凝土的開裂。
溫度控制就是對混凝土的澆築溫度和混凝土內部的最高溫度進行人為的控制。
在混凝土養護階段的溫度控制應遵循以下幾點：
1． 混凝土的中心溫度與表面溫度之間、混凝土表面溫度與室外最低氣溫之間的差值均應小於20℃；當結構混凝土具有足夠的抗裂能力時，不大於25℃~30℃。
2． 混凝土拆模時，混凝土的溫差不超過20℃。其溫差應包括表面溫度、中心溫度和外界氣溫之間的溫差。
大體積砼作業指導書
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