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專案經理部作業指導書版號標題：大體積混凝土運輸及灌注作業指導
頁碼書1.目的：指導工人進行大體積砼的運輸和灌注2.適用範圍：大體積砼工程3.砼的運輸方式
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砼的運輸分水平運輸和垂直運輸。本工程水平運輸採用砼攪拌運輸車、砼輸送幫浦，垂直運輸採用汽車吊和砼輸送幫浦。
3.1通過混凝土攪拌車運輸砼時，要求保持道路平坦暢通，保證混凝土在運輸過程中保持均勻性，運到灌注地點時不分層、不離析、不漏漿，並具有要求的坍落度和含氣量等工作效能。混凝土的入模時間控制在攪拌後60min內幫浦送完畢。
運輸混凝土過程中，應對運輸裝置採取保溫隔熱措施，防止區域性混凝土溫度公升高（夏季）或受凍（冬季）。應採取適當措施防止水份進入運輸容器或蒸發，嚴禁在運輸混凝土過程中向混凝土內加水。運輸過程中慢速旋轉。
3.2採用砼輸送幫浦輸送砼時，
1）在滿足幫浦送工藝要求的前提下，幫浦送混凝土的坍落度應盡量小，以免混凝土在振搗過程中產生離析和泌水。當灌注層的高度較大時，尤應控制拌和物的坍落度，並且使用串筒灌注；一般情況下，幫浦送下料口應能移動；當幫浦送下料口固定時，固定的間距不宜過大，一般不大於3m。
2）幫浦送混凝土時，輸送管路起始水平管段長度不應小於15m。除出口處可採用軟管外，輸送管路的其它部位均不得採用軟管。輸送管路應用支架、吊具等加以固定，不應與模板和鋼筋接觸。
高溫或低溫環境下，輸送管路應分別用溼簾和保溫材料覆蓋。
3）向下幫浦送混凝土時，管路與垂線的夾角不宜小於12°，以防止混入空氣引起管路阻塞。
4）混凝土一般宜在攪拌後60min內幫浦送完畢，且在1/2初凝時間前入幫浦，並在初凝前灌注完畢。在交通擁堵和氣候炎熱等情況下，應採取特殊措施防止混凝土坍落度損失過大。
5）因各種原因導致停幫浦時間超過15min，應每隔4～5min開幫浦一次，使幫浦機進編制
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行正轉和反轉兩個方向的運動，同時開動料斗攪拌器，防止鬥中混凝土離析。如停幫浦時間超過45min，應將管中混凝土清除，並用壓力水或其它方法沖洗管內殘留的混凝土。4.高效能混凝土灌注
4.1灌注混凝土前，應針對工程特點、施工環境條件與施工條件事先設計灌注方案，包括灌注起點、灌注進展方向和灌注厚度等；混凝土灌注過程中，不得無故更改事先確定的灌注方案。
4.2灌注混凝土前，應仔細檢查鋼筋保護層墊塊的位臵、數量及其緊固程度，並指定專人作重複性檢查，以提高鋼筋保護層厚度尺寸的質量保證率。構件側面和底面的墊塊至少應為4個/m2，綁紮墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護層內。
保護層墊塊的尺寸應保證鋼筋混凝土保護層厚度的準確性，其形狀（宜為工字形或錐形）應有利於鋼筋的定位，不得使用砂漿墊塊。當採用細石混凝土墊塊時，其抗腐蝕能力和抗壓強度應高於構件本體混凝土，且水膠比不大於0.4。
4.3混凝土入模前，應測定混凝土的溫度、坍落度和含氣量等工作效能；只有拌合物效能符合本技術條件要求的混凝土方可入模灌注。
4.4混凝土灌注時的自由傾落高度不得大於2m；當大於2m時，應採用滑槽、串筒、漏斗等器具輔助輸送混凝土，保證混凝土不出現分層離析現象。4.
5混凝土的灌注應採用分層連續推移的方式進行，灌注間隙時間不得超過90min，不得隨意留臵施工縫。
4.6混凝土的一次攤鋪厚度不宜大於600mm（當採用幫浦送混凝土時）或400mm（當採用非幫浦送混凝土時）。灌注豎向結構的混凝土前，底部應先澆入10～20mm厚的水泥砂漿（水膠比比混凝土略小1:
2水泥砂漿或鋪一層約30cm的混凝土，其粗骨料宜比新澆築混凝土減少10%。
4.7在炎熱季節灌注混凝土時，應避免模板和新澆混凝土直接受陽光照射，保證混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的區域性氣溫均不超過40℃。應盡編制
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可能安排在傍晚而避開炎熱的白天灌注混凝土。在低溫條件下（當晝夜平均氣溫低於5℃或最低氣溫低於－3℃時）灌注混凝土時，應採取適當的保溫防凍措施，防止混凝土提前受凍。在相對濕度較小、風速較大的環境下灌注混凝土時，應採取適當擋風等措施，防止混凝土失水過快，此時應避免灌注有較大暴露面積的構件。
4.8灌注大體積混凝土結構（或構件最小斷面尺寸在300mm以上的結構）前，應根據結構截面尺寸大小預先採取必要的降溫防裂措施，如搭設遮陽棚、預設迴圈冷卻水系統等。
4.9新澆混凝土與鄰接的己硬化混凝土或岩土介質間的溫差不得大於20℃。4.
10預應力混凝土樑應採用快速、穩定、連續、可靠的灌注方式一次灌注成型。每片梁的灌注時間不宜超過6～8h，最長不超過混凝土的初凝時間。在預應力混凝土梁體灌注過程中，應隨機取樣製作混凝土強度和彈模試件，試件製作數量應符合相關規定。
其中箱梁混凝土試件應從底板、腹板及頂板分別取樣。5.高效能混凝土振搗
5.1混凝土振搗可採用插入式高頻振動棒、附著式平板振搗器、表面平板振搗器等振搗裝置。振搗時不得碰撞模板、鋼筋及預埋鐵件。
5.2混凝土振搗應按事先規定的工藝路線和方式進行，應在混凝土灌注過程中及時將灌注的混凝土均勻振搗密實，不得隨意加密振點或漏振，每點的振搗時間以表面泛漿或不冒大氣泡為準，一般不超過30s，避免過振。
5.3採用插入式高頻振搗器振搗混凝土時，宜採用垂直點振方式振搗。若需變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位臵，應首先豎向緩慢將振搗棒拔出，然後再將振搗棒移至新的位臵，不得將振搗棒放在拌和物內平拖，也不得用插入式振搗棒平拖驅趕下料口處堆積的拌合物。
5.4預應力混凝土梁宜採用側振並輔以插入式振搗器振搗。
5.5在振搗混凝土過程中，應檢查模板支撐的穩定性和接縫的密合情況，以防漏漿。混凝土灌注完後，應仔細將混凝土表面壓實抹平，抹麵時嚴禁灑水。編制
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頁碼書6.高效能混凝土養護
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6.1基礎、承臺、墩台、支承墊石、梁面防護層混凝土的養護
1）混凝土振搗完畢，應及時採取適當的保溫保濕措施對混凝土進行養護。當新澆混凝土具有暴露麵時，應先將暴露面混凝土抹平，再用麻布、草簾等將暴露面覆蓋，並及時採取噴霧灑水等措施對混凝土進行保濕養護7d以上。待噴霧灑水養護7d以上且水泥水化熱峰值過後，若需撤除麻布或草簾，應再用塑料薄膜將暴露面緊密覆蓋14d以上（塑料薄膜與混凝土表面之間不得留有空隙），或蓄水養護混凝土14d以上，直至下道施工工序為止。
當混凝土採用帶模養護方式養護時，應保證模板接縫處混凝土不失水乾燥。新澆立面混凝土24～48h且強度發展至對結構安全性無不利影響時，可略微鬆開模板，並對模內混凝土進行澆水養護直至下道施工工序為止。
2）當混凝土強度滿足拆模要求，且芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環境之間的溫差均不大於20℃時，方可拆模。3）拆模後，應迅速採取切實措施對新暴露混凝土進行後期養護。
採用麻布、草簾等材料將暴露面混凝土覆蓋或包裹，以便使混凝土表面保持潮濕狀態，再用塑料布或帆布等將麻布、草簾等保濕材料包覆（裹）完好。包覆（裹）期間，包覆（裹）物應完好無損，彼此搭接完整，內表面應具有凝結水珠。包覆（裹）養護時間不少於28d。
在寒季和炎熱季節，應採取適當的保溫（寒季）隔熱（夏季）措施，防止混凝土表面溫度受環境因素影響（如曝曬、氣溫驟降等）而發生劇烈變化，保證養護期間混凝土的芯部與表層、表層與環境之間的溫差不超過20℃。
4）新灌注的混凝土與流動的地表水相接觸前，應採取臨時保護措施，保證混凝土獲得75%以上的設計強度為止，且同時採取上述保溫保濕措施對混凝土進行養護。養護結束後應及時回填。6.
2橋位現澆梁的養護
1）橋位現澆梁一般採用自然養護工藝進行養護。編制
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混凝土振搗完畢，應先將梁頂面暴露混凝土壓實抹平，再用麻布、草簾等將梁頂面混凝土覆蓋，並及時採取噴霧灑水等措施對混凝土進行保濕養護7d以上。待噴霧灑水養護7d以上且水泥水化熱峰值過後，若需撤除麻布或草簾，應再用塑料薄膜將梁頂面混凝土緊密覆蓋28d以上（塑料薄膜與混凝土表面之間不得留有空隙）。
混凝土養護期間，應及時檢查現澆梁鋼模板接縫，並採取有效措施防止模板接縫處混凝土失水乾燥。
2）當混凝土強度滿足拆模要求，且芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環境之間的溫差均不大於15℃時，方可進行拆模。在寒冷季節，若環境溫度低於0℃，應待表層混凝土冷卻至5℃以下才可拆除模板；在炎熱和大風乾燥季節，應採取逐段拆模、邊拆邊蓋、邊拆邊澆水或邊拆邊噴塗養護劑的拆模工藝。氣溫急劇變化時不宜拆模。
3）拆模後，應迅速採取切實有效措施對混凝土進行後期養護。應及時向混凝土暴露面噴塗混凝土養護劑，以減少混凝土的暴露時間，防止表面水分蒸發。條件許可時，還應盡可能對混凝土進行覆蓋。
在寒季和炎熱季節，應採取適當的保溫（寒季）隔熱（夏季）措施，防止梁面混凝土溫度受環境因素影響（如曝曬、氣溫驟降等）而發生劇烈變化，保證養護期間混凝土的芯部與表層、表層與環境之間的溫差不超過15℃。
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034大體積混凝土施工作業指導書
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大體積混凝土施工作業指導書
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大體積混凝土施工作業指導書
目錄1.大體積混凝土施工 3 1.1 適用範圍 3 1.2 大體積混凝土的定義 3 1.3大體積混凝土裂縫產生原因的機理分析 3 2.混凝土配合比 3 2.1基本要求 3 2.2應遵循的規程 4 3.材料要求 4 3.1 水泥 4 3.2 粗骨料 4 3.3 細骨料 4 3.4 水 4 3.5 粉煤...