1、目的
確保大體積混凝土施工按規定的要求進行。
2、適用範圍
適應於高層建築的大體積和地下室混凝土的施工，也適用於大體積混凝土、裝置基礎施工。
3、職責
3.1安全質量為歸口管理部門。
3.2質安科負責具體管理、監督工作。
3.3專案部負責具體實施。
4、工作程式
4.1施工準備
4.1.1原材料準備
a) 水泥：425號及 525號礦渣水泥，火山灰水泥，嚴禁使用受潮、期水泥。
b) 石子：粒徑 24-40mm，顆粒堅硬潔淨，質量應符合 jgj53-93規定，其含泥量： c30以下混凝土不得超過 2%，c30以上不超過 1%，如有混凝土有抗滲要求，均不得超過 1%。
c) 黃砂：中粗砂，顆粒堅硬，質量應符合 jgj52-93規定。含泥量： c30以下混凝土不得超過 5%，c30以上不得超過 3%，如混凝土有抗滲要求，均不得超過 3%。
d) 外加劑和粉煤灰：具體摻量由試驗定。
4.1.2機具準備
台秤（規格 500-1000kg）或電子計量裝置，混凝土攪拌機（站）、砼幫浦或手推反斗車、柴油反斗車。鏟車或鐵鍬、鐵耙、插入式振動器、泥工常用工具，橡皮水管、鐵拌板、串桶等，如用塔吊，應增加混土料斗。
4.1.3施工作業條件
a) 澆搗混凝土層段的模板、鋼筋、埋件等全部安裝完畢，並經驗收合格。
b ) 腳手架及走道已驗收合格。
c) 水泥、石子、黃砂及外加劑經檢查符合要求，混凝土的級配已確定。
d)台秤或電子計量裝置經檢查，準確靈活，振動器試運轉合格。
e)施工員對有關人員和班組作了技術交底。
4.2施工操作工序
4.2.1清理模板，鋼筋墊水泥塊。
澆搗前應將模板內的雜物清除乾淨，墊層面不得有積水，鋼筋用水泥塊留用保護層。
4.2.2混凝土的攪拌。
4.2.2.1按每盤各種材料用量及車重量，分別固定好石子，黃砂的台秤標準，上料時務必做到車車過秤，如用砼攪拌站的自動計量裝置應事行檢定。
4.2.2.2裝料順序：首先倒石子，再倒水泥（粉煤灰和水泥一併倒入），最後到黃砂。木質素應加水製成一定濃度的溶液，再按定量倒入攪拌機。
4.2.2.3攪拌時間：自全部拌合料裝入攪拌機斗內至開始出料，不少於
2min（摻用粉煤灰延長 30 s）。
4.2.2.4開機後，混凝土應檢查鑑定，如坍落度、和易性攪拌時間。坍落度應按級配單要求控制。
4.2.3混凝土的運輸
混凝土出料後，應及時運至澆搗點，在運輸過程中，要防止離析、水泥漿流
失、坍落度變化以及產生初凝現象。如果運至澆搗點有離析現象，應在鐵拌板上進行二次人工拌合。
4.2.4混凝土的澆築
4.2.4.1澆築方法
大體積基礎，面積大，混凝土澆築要求連續進行，不留施工縫，故採用「分
層趕漿法」澆築。所謂分層趕漿法的「分層」，即沿澆築的高度分成若干澆搗層，各層高度，不應大於振搗棒有效長度 1.5倍，一般為 300mm，而且各層又需照先後澆搗次序拉開一段距離的操作面，同時向前推進，這就是所謂的分段。
「趕漿」是指沿推進方向，位於混凝土的端頭，因振實而趕有泥漿，該砂漿
是由於下層混凝土的骨料初步振實，其面層水泥漿較多而形成的。
採用分層趕漿法，根據各層的澆搗速度，正確計算混凝土輸出量，以保證上
下層混凝土的銜接時間，都在初凝時間內，同時，在上層混凝土振搗時，將振搗棒插入下層表面下 30-50mm，使上下層聯成整體。
分層趕漿法具體又分成三種。第一種是全面分層法，整個基礎全面分層，當
第一層全面澆搗完畢，再澆第二層，澆搗應從短邊開始。順著長邊向前推進。如混凝土的**量和勞動組織許可，也可從中間向兩邊推進，或兩邊同時向中間推進。
第二種是分段分層法，適用於厚度不太大，大面積或長度較長的結構。混凝土從底層開始澆築，進行一定距離後（一般為
3-4m），回來澆築第二層，如此，依次向前澆築以上各分層，第三種是斜面分層法。它適用於振搗應在澆築層的下端開始逐漸上移。
上述三種分層法，均應保證上下層之間混凝土在初凝之前結合好。
4.2.4.2澆灌與振搗的一般要求。
a)混凝土的自由傾落高度不超過 2m，否則應用串筒和溜槽。
b)振動棒應快插慢拔。插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不應遺漏，振動間距一般為 300-400mm。
c)澆搗混凝土的最長間歇時間應按水泥的凝結時間及混凝土的硬化條件而定，如超過 2h，應按施工縫處理。 d)澆搗混凝土，應經常觀察模板，鋼筋、預留孔和埋件，發現問題隨時糾正。
e)基礎梁與板不能連續澆築，在水平交接處，應適當間歇 1-2h，待混凝土振實，再繼續澆築，以防「吊腳」
4.2.4.3用插入式振動器振搗幫浦送混凝土，不得漏振或過振，混凝土抹面，必須進行二次压光。
4.2.4.
4混凝土中摻毛石。毛石規格不應超過澆築塊體最小尺寸三分之一，並應沖洗乾淨，其摻入量不超過 25%。石塊應順序交叉均勻分布，每塊毛石應被混凝土包裹，不得與模板、鋼筋接觸，石塊間距 10mm以上，距混凝土表面不少於 10mm。
4.2.4.5採用礦渣水泥，泌水性大，在混凝土澆搗完畢後，應及時排除泌水。
4.2.5養護
混凝土澆搗完後的 12h內應開始澆水蓋草包，平均氣溫低於
5℃時不得澆水。大體積基礎混凝土，在炎熱的夏天應採取淋水降溫措施，如摻有緩凝型外加劑，或有防滲要求，保養時間不得少於 14個晝夜。
4.2.6設定測溫點，觀察溫差，隨時採取措施。
4.2.6.1自混凝土澆築開始後的乙個月內，設專人觀察溫差。7d內每小時觀察一次，第 8d起改為 4h一次，第 15d至 30d改為 8h一次。
4.2.6.3測溫點選擇要合理，孔深視板的厚度，一般為板厚的三分之二。對每個測溫點都要編號。
4.2.6.4測溫資料的要求。
a)每孔的孔深溫度。
b)每孔的混凝土表面溫度（草包內溫度）。
c)基礎側面溫度。
d)大氣溫度。
e)混凝土出料時的溫度（施工中每小時一次）。
f)混凝土的入模溫度（施工中每小時一次）。
4.2.6.5通過觀察發現某一孔的溫差超過 25℃時的措施。
a)立即蓋一層塑料布和多層草包，並用碘鎢燈，提高混凝土表面的溫度，用以減少溫差。
b)如在炎熱的夏天，即用淋水降溫。
4.2.7質量標準
4.2.7.1混凝土表面平整，無露筋，蜂窩和麻麵現象。
4.2.7.2混凝土試塊在標準條件下養護 28d的抗壓強度符合設計要求。
4.2.7.3允許偏差
項次專案允許偏差（mm）
1 軸線位移 15
2 截面尺寸 +5 -10
3 標高 ±20
4 表面平整度 8
5 預留洞中心線位置偏移 15
5、引用檔案
5.1gbj202-2002 《建築地基基礎工程施工質量驗收規範》
5.2gb50204-2002《混凝土結構工程施工質量驗收規範》
5.3jgj28-86《粉煤灰在砼和砂漿中應用技術規程》
5.4jgj53-92《普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》
5.5jgj/t55-2000《普通混凝土配合比設計規程》
6、質量記錄
6.1混凝土試塊試驗報告。
6.2測溫記錄。
6.3混凝土施工日記。
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