灌注樁水下混凝土澆築作業指導書
1.導管安裝
導管應採用直徑為25-30cm的鋼管，底節長度應不小於4m，中間節2～3m。配2～3節0.5～1.
5m的短管，作為調整節。導管內壁應光滑、圓順、無明顯凹凸，內徑一致、其偏差不大於+（-）2mm，介面嚴密。導管使用前進行試拼和水密性試驗，拼接是導管底面應均勻放置枕木，按自下而上順序編號和標示尺度。
導管內部注水，並利用空壓機進行打壓，壓力為孔底靜水壓力的1.5倍。打壓的同時檢查導管有無漏水點。
如有漏水點應及時查明原因，並盡快處理。並上報監理檢驗合格後方可使用。
導管組裝後軸線偏差，不超過鑽孔深的0.5%並不大於10cm。下放過程中保持導管位置居中，軸線順直，逐步沉放，防止卡掛鋼筋籠和碰撞孔壁。
導管長度按孔深和工作平台高度決定。導管安裝後，其底部距孔底有30cm～50cm的距離。
2.水下混凝土灌注
澆築水下混凝土前應檢查沉渣厚度，同時對孔內泥漿進行迴圈。沉渣厚度應滿足不大於10cm。如沉渣厚度超出規範要求，則利用導管進行二次清孔。
嚴禁利用超鑽深度代替清孔。同時利用泥漿比重計三件套，對泥漿進行檢測，孔內排出泥漿手摸無2～3mm顆粒，泥漿比重不大於1.1，含砂率小於2%，粘度17～20s；確保泥漿效能指標符合規範要求。
上報監理檢驗合格後，方可進入下道工序。
混凝土標號如下表：
混凝土的首盤量要滿足混凝土入孔後，導管埋入混凝土1-3m。
首盤混凝土需用量由計算確定，本工程要保證首批混凝土澆築後導管埋入混凝土中的深度≮1.5m，並能填充導管底部間隙。在整個砼澆築時間內，導管口應埋入混凝土內至少2.5m，
罐採用大儲料斗，最小容量可參照下圖和下列公式計算。v≥πd2 h1/4＋πd2 hc/4
v—首批砼所需數量,m3
h1—井孔砼面高度達到hc時，導管內砼柱平衡導管外水
（或泥漿）壓所需要的高度，即h1≥hwrw/rc,m
hc—灌注首批砼時所需井孔內砼面至孔底的高度，
hc=h2+h3,m
hw—井孔內砼面以上水或泥漿深度，m
d—井孔直徑，m
d—導管內徑，m
rw, rc—水泥漿,砼的容重
h2—導管初次埋深（h2 ≥1.5m），m
h3—導管底端至鑽孔底間距，約0.4m。
首罐砼澆築前，在漏斗頸部設定乙個隔水擋板，擋板由細鋼絲繩栓住掛在吊機副鉤上，當砼在漏斗內貯存滿後，提起鋼絲繩可把擋板向上拉出（此時應連續向漏斗內灌注混凝土），砼壓力使漏斗內的砼順利地通過導管並從導管底部流出，向樁四周和上面擠開，減少砼與泥漿的接觸，以保證水下砼的質量。首批砼灌入孔底後，立即探測孔內砼面高度，計算出導管內埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如發現導管內大量進水，表明出現灌注事故。
要及時上報、盡快處理。
灌注開始後，應緊湊連續地進行，嚴禁中途停工，確保水下混凝土澆築時間不大於8小時。在灌注過程中，應防止混凝土拌和物從漏斗頂溢位或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內含有水泥而變稠凝結，致使測探不準確；同時注意觀察管內混凝土下降和孔內水位公升降情況，及時測量孔內混凝土面高度，正確指揮導管的提公升和拆除；導管的埋置深度應控制在2～6m。同時應經常測探孔內混凝土面的位置，即時調整導管埋深。
導管提公升時應保持軸線豎直和位置居中，逐步提公升。如導管掛鋼筋骨架，可轉動導管，使其脫開鋼筋骨架後，再移到鑽孔中心。
拆除導管動作要快，時間一般不宜超過15min。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中。同時要注意安全。已拆下的管節要立即清洗乾淨，堆放整齊。
混凝土灌注到接近設計標高時，要計算還需要的混凝土數量（計算應將導管內及混凝土輸送幫浦內的混凝土數量估計在內），通知拌和站按需要數拌製，以免造成浪費。
在灌注將近結束時,由於導管內混凝土柱高減小,超壓力降低,而導管外的泥漿及所含渣土稠度增加,相對密度增大.如在這種情況下出現混凝土頂公升困難時,可在孔內加水稀釋泥漿，並掏出部分沉澱土，使灌注工作順利進行。在拔出最後一段長導管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉澱的泥漿擠入導管下形成泥心。
為確保樁頂質量，在樁頂設計標高以上應加灌一定長度（不小與樁徑），以便灌注結束後將此段混凝土清除。
在灌注混凝土時，每根樁規範要求製取試件。試件應施加標準養護，強度測試後應填試驗報告表。強度不合要求時，應及時提出報告，採取補救措施。
混凝土灌注時應進行坍落度、含氣量、入模溫度等檢測；在各灌注時間、混凝土面的深度、導管埋深、導管拆除以及發生的異常現象等，現場值班施工員均應進行記錄，同時要填寫「水下混凝土澆築記錄」。
灌注砼測深方法:灌注水下砼時，應經常探測孔內混凝土面至孔口的深度，以控制導管埋深。如探測不準確，將造成埋深過淺，導管提漏，埋管過深拔不出或短樁事故。
因此，現場施工值班人員需高度重視。測深採用重錘法，使之通過泥漿沉澱層而停留在砼表面（或表面下10－20厘公尺）根據測繩所示錘的沉入深度作為砼灌注深度。在快接近樁頂面時，由於沉澱增加和泥漿變稠的原因，就容易發生誤測。
探測時必須要仔細，並以灌注砼的數量校對以防誤測。
3.水下混凝土灌注注意事項：
1）砼灌注前，要辦好隱蔽工程施工各項檢查簽證，施工過程中要認真填寫施工記錄表和施工記錄。
2）砼灌注工作應連續不間斷進行，一旦發生砼灌注中斷，應根據導管的埋置深度，間斷、少量提公升導管使導管內混凝土慢慢流出，以防凝結。並立即組織人員排除故障，盡快恢復澆注。
3）首罐時應注意導管底部提離孔底30～50公分，以便衝擊沉渣。
4）施工過程中注意安全，帶好安全帽。嚴格按照操作規程操作。
5）水下砼灌注是乙個完整、連續、不可間斷的工作，灌注工作開始前，機械管理人員和負責司機應對砼灌注所使用的全部機械進行維修、保養，保證機械在施工過程中正常運轉。
6）灌注過程中應防止異物掉入導管中，必要時在儲料斗中部設定鋼筋焊成的間距100mm的方型格柵。
7）砼灌注工作是樁基施工的關鍵工序，應有專人指揮、協調。內容包括：
混凝土攪拌開盤時間及方量，混凝土運輸車次、車序，道路交通暢通情況，提前預算最後補方數量等等。要充分考慮周到，排除一切干擾，保證混凝土順利灌完。
8）水下混凝土灌注完畢，對混凝土的拌和、運輸、灌注等所用裝置進行清點和清洗，並妥善保管使用。
9）施工完成後，要做好孔口保護，有一定強度即回填土處理，同時防止人員落坑。
4.常見事故處理
1）塌孔：
鑽孔中發生坍孔後，應查明原因和位置，進行分析處理。坍孔不嚴重時，可採用加大泥漿比重、加高水頭、埋深護筒等措施後續鑽進；坍孔嚴重時，回填重新鑽孔。衝擊法鑽孔時，可投黏土塊夾小片石，用低錘衝擊將黏土塊和小片石擠入孔壁控制坍孔。
在鬆散粉沙土或流沙中鑽孔時，應控制進尺速度，選用較大相對密度、黏度、膠體率的泥漿或高質量的泥漿。
發生孔口坍塌時，可立即拆除護筒並回填鑽孔，重新埋設護筒再鑽。
如發生孔內坍塌，判明坍塌位置，回填砂和黏質土混合物到坍孔處以上1m～2m，如坍孔嚴重時應全部回填，待回填物沉積密實後再進行鑽進。
2）堵管事故
提公升導管2m 左右，在孔口板上上下振動，讓混凝土在其自重力作用下壓出導管，或使用高頻振動器安置在導管頂部，開啟振動器可以使管內混凝土因振動液化原理而壓出導管。以上辦法無法解決，證明導管被堵嚴重，應立即提離混凝土面，採用球內膽止水，重新下導管及安裝大斗澆入混凝土。在兩混凝土面交接處反覆搗插，使其混合均勻，重新澆入混凝土強度等級應提高一級。
該辦法應該在孔內混凝土初凝時間不到方可使用，並作好澆築記錄。
在提公升導管前，用測繩吊測錘測定混凝土表面標高，根據已拆卸管的長度推算導管的埋管深度，確定導管提公升後的導管埋深滿足最小埋管深度要求。
在澆築結束後，應注意假灌現象，嚴禁距混凝土面4～6m 處混凝土與浮漿混合，並利用導管自身反覆搗插。
5、安全措施
1、混凝土澆築完成做到工完場清；
2、鑽井掉走之後採用鋼筋籠做臨時維護，並綁彩旗作警示；
3、混凝土初凝後用磚渣填平樁頭，防止人誤入樁頭孔洞。
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