目錄1、錨桿支護工程 1
1.1 原材料 1
1.2 錨索施工 1
1.3 錨桿孔的鑽孔 2
1.4 錨桿的製作安裝 2
1.5 錨桿注漿 2
1.6 錨桿的質量檢查及驗收 2
2、噴射混凝土 3
2.1 材料 3
2.2 配合比 4
2.3 配料、拌合及運輸 4
2.4 噴射混凝土的準備工作 4
2.5 噴射混凝土 5
3、洩水孔的布置 5
4、施工程式 6
5、施工方法 6
5.1 錨桿施工方法 6
5.2 噴射混凝土施工方法 7
5.3 錨桿邊坡支護工藝流程 8
邊坡支護錨噴作業指導書
（1）、錨桿：錨桿杆體選用φ22的ⅱ級螺紋鋼筋，使用前對鋼筋進行調直、除鏽、除油；
（2）、錨索：錨索採用4φ15.2無粘結型鋼絞線
（3）、水泥：水泥採用普通矽酸鹽水泥，水泥強度等級不小於32.5mpa；
（4）、砂：水泥砂漿採用最大粒徑不大於15mm的中砂或粗砂，適用前要進行過篩；
（5）、水泥砂漿：注入錨桿孔的水泥砂漿強度等級不低於25mpa；
（6）、外加劑：在注漿錨桿水泥砂漿中新增的速凝劑和其他外加劑，其品質不得含有對錨桿產生腐蝕作用的成份；
（1）錨索鑽孔φ110，灌注m30水泥砂漿，加微膨脹劑，入射角25度，錨固段長度5.0-8m。
（2）錨索成孔應嚴格控制施工用水，以免成孔用水量過大給滑坡帶來不利影響，土層部分必要時需進行跟管鑽進，待灌漿時，根據灌漿情況適時拔出。
（3）錨索孔徑φ110，鑽孔深度大於設計深度0.5m，鑽孔完畢，清除孔內岩土屑，隨即安裝錨索。
（4）錨索壓漿管伸入孔底，從下至上一次性壓滿，直至孔口有漿液溢位，保證漿液飽滿，漿液中可加入微膨脹劑和早強劑，其增加比例根據各外加劑的引數現場試驗確定。
（5）待水泥漿強度達到85%後，方可進行錨索張拉，預應力錨索張拉按二次四級對稱張拉執行，第一次張拉
一、二級，第二次張拉
三、四級，兩級張拉時間間隔不小於15分鐘，兩次張拉時間間隔不小於3天。
（1）、鑽錨桿孔前，根據施工圖紙和圍岩情況情況定出孔位，做好標記，根據標記進行成孔，其孔位偏差不大於100mm。
（2）、錨桿孔的孔軸方向要滿足施工圖紙的要求。
（3）、注漿錨桿的鑽孔孔徑應大於錨桿直徑，孔內積水和巖粉採用空壓機吹洗乾淨，鑽頭直徑採用50mm的鑽頭。
（4）、錨桿孔深度必須滿足施工圖紙要求，孔深度偏差值不大於50mm。
（1）、錨桿杆體安裝前進行調直、除鏽、除油。
（2）、水泥砂漿錨桿孔直徑為50mm，錨孔孔壁與錨筋之間間隙必須注滿水泥砂漿。
（3）鑽孔在注漿前要徹底進行清洗，水泥砂漿注滿後予以搗實，在水泥砂漿初凝前將錨筋加壓插入到要求的深度，對砂漿加以振搗或輕敲，確保砂漿密實。
（1）、錨桿注漿的水泥砂漿配合比見下表：
砂漿要拌合均勻，隨拌隨用，一次拌合的砂漿要在初凝前用完，並嚴防石塊、雜物混入。
注漿從孔底至孔口一次壓滿，保證漿液飽滿，漿液內加入微膨脹劑和早強劑。
注漿時，注漿管應插至距孔底50~100mm，隨砂漿的注入緩慢勻速拔出，杆體插入後，若孔口無砂漿溢位，要及時補注。
（2）、杆體插入孔內長度不小於設計規定的95%，錨桿注漿後在砂漿凝固前不得敲擊、碰撞和拉拔錨桿。
（1）、錨桿的材質檢驗：每批錨桿材料要附有生產廠的質量證明書，同時按批量進行抽檢作錨桿效能檢驗。
（2）、注漿密實度檢驗：選取與現場錨桿的錨桿直徑和長度、錨桿孔徑和傾斜度相同的錨桿和塑料管，採用與現場注漿相同的材料和配合比拌製的砂漿，並按現場施工相同的注漿工藝進行注漿，養護7天後剖管檢察其密實度，不同型別、不同長度的錨桿均需進行實驗。
（3）、按檢測計畫中的抽檢範圍和數量對錨桿孔的鑽孔規格、孔徑、孔深和傾斜度進行抽檢，同時做好記錄。
（4）、拉拔力試驗：支護錨桿按作業區在每300根錨桿中抽查三根進行拉拔力試驗。在砂漿錨桿養護28天後，安裝張拉裝置逐級載入張拉至拔出錨桿或將錨桿拉斷為止，拉力方向應與錨桿軸線方向一致，噴射支護中的錨桿當拉拔力達到規定值時，應立即停止載入，結束實驗。
（1）、水泥：採用普通矽酸鹽水泥，強度等級不小於32.5mpa，進場的水泥要有生產廠家的質量證明書，且要經過複試，必要時要採用特種水泥。
（2）、骨料：細骨料要採用堅硬耐久的粗、中砂，細度模數要大於2.5，含水率要控制在5%~7%，粗粒徑不大於15mm，同時不得含有活性二氧化矽的石材。
噴射混凝土的骨料級配要滿足下列規定：
（3）、水：施工前要對水質進行化驗，水的ph值、不溶物、氯化物、磷酸鹽、硫化物的的含量均應滿足規範要求。
（4）、外加劑：速凝劑要有生產廠家的質量證明書，初凝時間不大於5min，終凝時間不應大於10min。
（5）、鋼筋網：採用φ8光面鋼筋。
噴混凝土配合比通過室內試驗和現場實驗選定，在保證噴層效能指標的前提下，儘量減少水泥和水的用量。速凝劑的摻量應通過現場試驗確定，噴混凝土的初凝和終凝時間，滿足施工圖紙和現場噴射工藝的要求，噴射混凝土的強度為c20，配合比試驗成果報送監理工程師。
（1）、稱量允許偏差
拌製混合料的稱量允許偏差應符合下列規定：
水泥和速凝劑±2%
砂、石±3%
（2）、攪拌時間
混合料攪拌時間遵守下列規定：
a. 採用容量小於400l的強制式攪拌機拌料時，攪拌時間不得少於1min；
b. 採用自落式攪拌機攪辦時，攪拌時間不得少於2min；
c. 採用人工攪拌時，攪拌次數不小於3次，且混合料的顏色應均一；
d. 混合料摻有外加劑時，攪拌時間應延長。
e. 幹混合料應隨拌隨用。
f. 用於溼噴法的混合料拌制後，應進行坍落的測定，其坍落度宜為8~12cm。
（3）、運輸
混合料在運輸、存放過程中，嚴防雨淋、滴水及大石塊等雜物混入，裝入噴射機前應過篩。
（1）、在噴射前對噴射面進行檢查，並做好以下準備工作：清除開挖面的浮石、牆角的石碴和堆積物;處理好光滑岩面；安設工作平台；風高壓風水槍沖洗噴射面，對遇水易潮解的泥化岩層，採用高壓風清掃岩面；埋設控制噴射混凝土厚度標誌；作業區具有良好的通風和充足的照明設施。
（2）、噴射作業前，對施工機械裝置、風、水管路和電線等進行全面檢查和試執行。
（3）、在受噴麵滴水部位埋設導管排水，導水效果不好的含水層可設盲溝排水，對淋水處可設截水圈排水。
（1）、噴射混凝土施工前，為每種擬用的外加劑至少做三次試塊試驗板，試驗板測定的噴射混凝土工藝質量和抗壓強度達到要求後，才能進行噴射混凝土施工。
（2）、噴射混凝土作業分段分片依次進行，噴射厚度100mm。噴射順序自上而下，一次噴射厚度不小於40mm；分層噴射時，後一層混凝土應在前一層混凝土終凝後進行，若終凝1h後再行噴射，應先用風水清洗噴射層面。噴射作業緊跟開挖工作面。
（3）、鋼筋網採用φ8的光圓鋼筋，間距為200×200mm。鋼筋網在噴射一次混凝土後鋪設，鋼筋保護層厚度不得小於40mm。鋼筋上下搭接長度不得小於300mm，採用點焊與錨桿焊接牢固。
（4）、噴射機作業嚴格執行噴射機的操作規程：連續向噴射機供料；保持噴射機工作風壓穩定；完成或因故中斷噴射作業時，將噴射機和輸料管內的積料清除乾淨。
（5）、噴射混凝土時，噴頭與受噴麵應保持垂直，距離為0.6－1m，噴射混凝土的回彈率，應不大於15%。
（6）、噴射混凝土養護：噴射混凝土終凝2h後應噴水養護，養護時間一般不少於7晝夜，氣溫低於5℃時，不得噴水養護。
坡面按2×2（1.5）設洩水孔，孔徑φ50，下洩坡度為5%，進入坡體長度0.3m，採用pvc花管設定，花管滲水段包裹土工透水布。
邊坡支護施工程式，邊坡支護施工總體遵循由上至下迴圈跟進的施工原則進行。錨桿施工與開挖水平面高差不大於10~15m；噴護施工與開挖水平面高差不大於15m。
邊坡支護施工工序流程見圖1-1。
邊坡開挖搭設腳手架及操作平台坡面修整測量放樣布孔
錨桿施工坡面清理噴射混凝土施工邊坡開挖
柔性防護網施工全面清理、處理缺陷
竣工圖1-1 邊坡支護施工工序流程圖
錨桿支護系統錨採用注砂漿錨固，錨桿施工工藝流程見圖1-2
邊坡錨桿施工作業，在搭設的鋼管腳手架和簡易操作平台上進行。手風鑽，按設計孔位及角度鑽進，孔徑φ42；鑽孔達到設計孔深後，用液壓風清孔；錨固採用「先注漿後安插錨桿」的順序施工；注漿選用jjs200型漿液攪拌機製漿、2sns型注漿機注漿。
錨桿作業指導書
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錨桿作業指導書
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隧道錨桿作業指導書
為防止隧道錨桿長度 拉拔力等問題，保證施工安全和正常進行，編制錨桿施工作業指導書指導施工。二.工程地質及水文概述 隧址區中風化岩體較完整，裂隙不發育。進口端掩體發育有兩種裂隙 51 77 裂隙面較平直，多呈閉合狀，區域性張開0.5 3mm，泥質填充，延伸約0.5 1.5m,發育間距2 3條 m，結合...