錨桿施工作業指導書

金沙江下游四川省寧南縣延吉溝邊坡治理工程

合同編號：bht/0118

中國水利水電第四工程局****白鶴灘施工局

2023年03月

編制複核

審批一、編制目的

為了指導施工局所承建專案中各類錨桿現場施工，保證工程質量，特制訂本作業指導書。

二、編制依據

（一）、《金沙江下游四川省寧南縣延吉溝邊坡治理工程招標檔案》。

（二）、《金沙江下游四川省寧南縣延吉溝邊坡治理工程投標檔案》。

（三）、《白鶴灘水電站工程制度彙編（2023年）》。

（四）、《白鶴灘水電站左岸邊坡開挖與支護施工技術要求》。

三、適用範圍

適用於本標段內所有普通砂漿錨桿、中空注漿自進式錨桿、預應力錨桿、錨筋樁等施工。

四、各級人員職責

（一）、三檢人員

1、對錨桿布孔情況進行檢查。

2、造孔過程中，對孔位、傾角、方位進行巡視檢查，督促一檢、二檢做好校鑽及相應的施工原始記錄。

3、單元鑽孔結束後對二檢提交的質量檢查驗收資料進行審核，檢查合格後向監理申請驗收。

4、對錨桿安裝、灌漿質量進行旁站、巡視檢查，督促二檢人員做好相關工序交接及質量檢查驗收記錄。

5、會同監理進行單元評定，對錨桿施工質量作出評價，提出改進意見。

6、有權制止或及時糾正違反質量規定的施工行為，對違規行為有權做出停工或處罰決定。

（二）、二檢人員

1、在施工過程中做好各式錨桿施工質量的監督、檢驗，督促檢查並指導一檢人員工作，配合三檢工作並嚴格執行三檢指令，對大隊質檢工作負全責。

2、上鑽前按照施工組織設計對鑽孔過程中的孔位、孔深、孔向、傾角等控制方法向一檢人員和作業隊鑽工作詳細的技術交底；按本指導書要求做好施工現場質量控制。

3、對施工過程中的各種原材料按要求先抽樣送試驗室檢驗合格後再投入使用，杜絕使用不合格材料。

4、負責做好現場製漿站的人員、裝置及計量器具配置檢查，規範原材料、配比標識牌及質量宣傳標語，做好上級領導檢查時的迎檢工作。

5、督促、檢查中隊原始資料的收集和整理；做好工程質量檢驗過程記錄，並及時送交質量辦存檔。

6、有權制止或及時糾正違反質量規定的施工行為，對錯檢、漏檢負失職責任。

（三）、一檢人員

1、檢查測量放樣及鑽孔前的工作面平整度，並對不平整部位督促處理。

2、及時聯絡測量進行孔位點及相應方向點的測放。

3、進一步向鑽工進行鑽孔前的技術交底，使鑽工明確鑽孔傾角、方位、孔深和輔助點、線的拉設。

4、指導、協助鑽工進行鑽機定位，並對鑽孔進行質量控制。

5、檢查鑽工對鑽孔的保護是否妥善。

6、灌漿前對鑽孔進行二次檢查，對不合格孔及時督促進行處理。

7、對每次灌漿進行現場水泥耗量的記錄。

8、指導、檢查現場鑽孔及灌漿操作。

9、填寫錨桿工程工序驗收的相關**及過程控制的原始資料。

10、協助二檢、三檢現場檢查，改進過程工藝，提高施工質量。

（四）、測量人員

對所放鑽孔孔位及方位的準確性負責，嚴格按設計要求進行放點，不得私自改動設計。測量點位丟失時及時補放，對測量資料的準確性負責。

（五）、試驗人員

1、負責對錨桿施工所有原材料（除業主中心試驗室免費提供檢測服務的材料）進行試驗檢測。

2、負責施工中所有試驗檢測儀器的率定工作。

3、負責所有過程產品的抽樣取樣及試驗檢測。

4、負責所檢測資料的記錄、登記、整理、分類、編碼、歸檔和及時上報，對上報資料的真實性負責。

（六）、鑽工

1、負責鑽機的架設、加固以及鑽孔全過程的操作。

2、根據技術交底進行鑽孔定位、定向和鑽進，並嚴格控制鑽孔的各項引數，發現問題及時糾正。

3、造孔結束後對孔口妥善保護，發現塌孔或不合格孔時，重新掃孔。

4、對鑽孔的質量負主要責任。

（七）、灌漿工

1、負責錨桿安裝、灌漿工序全過程作業。

2、嚴格按技術要求和施工交底進行錨桿安裝、灌漿作業，嚴格執行灌漿結束標準。

3、負責制漿站的材料、裝置管理及製漿作業，自覺接受現場質檢人員、現場監理及業主單位的檢查。

4、對錨桿灌漿質量負主要責任。

五、工藝流程及檢查要點

（一）、工藝流程

1、布孔：按照圖紙要求在施工面測量定位，布置鑽孔位置，其孔位偏差應不大於10cm。設計未作規定時，系統錨桿的孔軸方向垂直於開挖面。

2、製作：所有錨桿下料應使用砂輪機切割，不得採用氧割或電焊。預應力錨桿根據設計長度、墊板、螺帽厚度、外錨頭長度以及張拉裝置的工作長度等，確定適當的下料長度進行下料；自由段下料長度計算時應考慮張拉段張拉時所需要的長度。

3、錨桿鑽孔、安裝、注漿：採用工藝均應經過監理的檢驗和批准，並應符合dl/t5181-2003《水電水利工程錨噴支護施工規範》的要求。所有錨桿(普通砂漿錨桿、中空注漿自進式錨桿、預應力錨桿、錨筋樁等)孔口均應安裝錨墊板，採用q235鋼。

採用正方形錨墊板時尺寸不小於150mm×150mm×8mm；採用圓形錨墊板時直徑不小於200mm，厚度不小於8mm。

4、無損檢測：砂漿錨桿（樁）無損檢測採用砂漿飽和儀或聲波物探儀進行，分砂漿密實度檢測和杆體長度檢測。

（二）、材質檢查

1、砂漿錨桿、錨筋樁

普通錨桿(錨筋樁)材料由業主統供，均採用ii級螺紋鋼筋，所有鋼材應具出廠材質證明書，其效能應符合gb1499.2-2007《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》規定。

2、中空注漿自進式錨桿

中空注漿自進式錨桿採用定型產品。

3、預應力錨桿

預應力錨桿可採用熱軋鋼筋，其質量應符合gb13013-1991《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》及gb1499.2-2007《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》規定，也可採用冷拉螺紋鋼筋或高強精軋螺紋鋼筋，其質量應符合有關規定。

4、水泥、水、水泥漿、水泥砂漿及外加劑

水泥材料由業主統供。灌漿用水泥均採用強度等級不低於42.5mpa的普通矽酸鹽水泥，其效能應滿足gb175-2007 /xg1-2009《通用矽酸鹽水泥》規範的要求。

水泥中含鹼量不大於0.6%。灌漿用水不應含有影響水泥正常凝結與硬化的有害物質，不得使用汙水以及ph值小於4的酸性水等，其質量必須滿足dl/t5144-2001《水工混凝土施工規範》有關規定。

水泥漿、水泥砂漿強度等級必須滿足施工圖紙的要求，注漿錨桿水泥砂漿的強度等級不應低於20mpa。採用注漿機注漿，砂漿標號不低於m25。水泥砂漿採用最大粒徑小於2.

5mm的中細砂，在注漿錨桿水泥砂漿中新增的速凝劑和其它外加劑，其品質應滿足gb50119-2003《混凝土外加劑應用技術規程》的有關規定，不得含有對錨桿產生腐蝕作用的成分，摻量通過試驗確定。

（三）、過程控制與檢查要點

1、砂漿錨桿

（1）砂漿錨桿開孔孔位偏差不得超過10cm，鑽孔角度偏差不宜大於3°，孔深誤差不宜大於±5cm。區域性加固錨桿的孔軸方向與可能滑動方向相反並與可能滑動面的傾向成約45°的交角。

（2）砂漿錨桿注漿時注漿管須插至距孔底50cm處。若鑽孔直徑大於杆體直徑1.5cm以上，採用「先注漿後插杆」的施工程式；若鑽孔直徑大於杆體直徑2.

5cm以上，採用「先插杆後注漿」的施工程式。

（3）錨桿孔驗收合格後即可進行灌注和安裝施工，若灌注和安裝作業不能及時進行，超過24h須重新驗孔。施工中應做到「即灌即插」，灌注漿液配比、使用的外加劑、拌和方法、灌漿壓力、裝置及採用的注漿方法等，均應經監理批准。

（4）錨桿安裝後，在砂漿強度達到70%之前，不得敲擊、碰撞或拉拔錨桿。同鋼筋網聯結的錨桿，孔口處必須固定牢靠。

2、中空注漿自進式錨桿

（1）布孔：按施工圖紙在施工面測量定位布置鑽孔位置，其孔位偏差應不大於10cm。圖紙未作規定時，系統錨桿的孔軸方向垂直於開挖面。

（2）造孔：造孔前，應檢查杆體中孔和鑽頭的連線孔是否暢通，若有異物堵塞，應及時清理。根據現場條件及鑽孔深度，合理採用潛孔鑽機（如kzs-100）進行鑽孔。

鑽孔過程嚴格控制鑽頭旋轉和衝擊速度，做到均勻旋轉、均勻衝擊，防止鑽孔扭曲和變徑。中空注漿自進式錨桿成孔孔徑應大於杆體直徑的1.6cm以上。

（3）清孔：錨桿體鑽進至設計深度後，用壓力風吹孔，直至孔口返氣，方可將鑽機和連線套卸下，並及時安裝墊板及螺母，臨時固定杆體。

（4）注漿：錨桿灌漿宜採用純水泥漿或水泥砂漿，水灰比宜為0.4～0.

5。採用水泥砂漿時，砂子粒徑不應大於1.0mm。

漿液由杆體中孔灌入孔內，當孔口返漿或注漿幫浦壓力達到設計值，表明錨孔已注滿。待漿體強度達5.0mpa後，可上緊螺母。

3、預應力錨桿

（1）預應力錨桿的鑽孔、清孔、驗孔同普通砂漿錨桿。預應力錨桿的孔位允許偏差以設計藍圖要求為準。

（2）預應力錨桿灌漿管路系統按與預應力錨索相同的要求進行安設，注漿管和排氣管應分別穿過對中支架，並確保管路暢通。

（3）預應力錨桿孔口應用早強砂漿作平整處理，其強度應能承擔錨桿張拉的最大荷載。錨桿體放入錨孔前應清除鑽孔內的石屑與巖粉，檢查注漿管、排氣管是否暢通，止漿器（止漿包）是否完好。

（4）注漿

（5）張拉

（6）張拉段回填灌漿及封錨：張拉鎖定工作結束後，經質檢、監理檢查合格後，採用水泥淨漿（按設計要求的標號）進行張拉段回填灌漿，具體要求與內錨段灌漿相同。為了保證孔內所有空隙回填密實，必須對孔口段的離析沉縮部分進行補漿，並用水泥淨漿進行封錨。

封頭部位需包住錨墊板，對於檢測孔需使用保護罩保護。

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