1使用範圍
適用於寶蘭客專甘肅段一標範圍內隧道錨桿施工工序。
2作業準備
2.1內業技術準備
錨桿施工前，組織技術人員認真學習、領會實施性施工組織設計，閱讀、審核、施工圖紙，澄清有關技術問題，熟悉規範和技術標準。制定施工安全保證措施，提出應急預案。對施工人員進行技術、安全交底，告知安全風險以及在過程中需採取的應急措施。
對參加施工人員進行上崗前技術、安全培訓，考核合格後持證上崗。
2.2外業技術準備
2.2.1檢查高壓風、水、電管路暢通，接頭完好，施工機具效能符合施工要求，機械效能良好。隧道內排水系統完善。
2.2.2在隧道洞身將錨桿位置準確定位。
3技術要求
3.1錨桿孔距、錨桿深度符合設計和規範要求，孔距誤差不大於15cm，深度應大於錨桿長度10cm。
3.2錨桿方向符合設計和規範要求，方向與岩面垂直，墊板與岩面密貼，錨固密實。
3.3錨桿孔注漿壓力通過試驗確定，施工中根據實際情況可作適當調整。
3.4注漿的整個過程應連續灌注，一次完成，觀察到漿液從止漿塞邊緣流出或壓力表達到設計值，即可停幫浦。
3.5在灰漿達到初始設計強度後，方可上緊墊板及螺母。
4施工程式與工藝流程
4.1按照錨桿型別和施工方法，錨桿施工分為砂漿錨桿、中空錨桿施工，砂漿錨桿分為單管注漿和雙管注漿方式。砂漿錨桿、中空錨桿適用於圍岩較軟弱地段隧道施工施工時嚴格按照設計型別進行施工。
4.1.1砂漿錨桿施工程式
單管注漿：施工準備→測量定位→鑽孔→清孔檢查→注漿→安設錨桿→壓漿→安設墊板
雙管注漿：施工準備→測量定位→鑽孔→清孔檢查→安設錨桿→注漿→安設墊板
4.1.2中空錨桿施工程式
施工準備→測量定位→鑽孔→清孔檢查→安設中空錨桿→注漿→安設墊板。
4.2工藝流程
砂漿錨桿施工工藝流程圖詳見圖。
中空錨桿施工工藝流程圖詳見圖。
5施工要求
5.1施工準備
5.5.1.1核對設計圖紙和檔案，確定錨桿型別。
5.1.2配合比由中心實驗室負責設計和管理，根據不同的結構、部位、強度等按要求分別進行設計。配合比選定後，按照規範要求製作試件試驗，確保設計的配合比滿足設計要求。
5.2施工工藝
5.2.1測量放樣
放樣時根據隧道設計斷面將錨桿位置用紅鉛油點在隧道岩壁上。
5.2.2鑽孔
用錨桿機或氣腿風鑽打錨桿孔，應按設計要求定出孔位，孔位允許偏差為±150mm。孔徑要與錨桿直徑相匹配，錨桿孔徑應大於設計的錨桿直徑15mm，孔深一般比錨桿稍長一些(10cm以上)；孔向應按設計方向鑽進，盡量與所在部位的岩面垂直（或與地層層理面垂直）。鑽孔完畢後，檢查孔深，孔深必須符合設計要求，並報監理工程師檢查合格後進行下道工序。
5.2.3錨桿安裝
鑽孔完畢，安裝錨桿前，先用高壓風清洗錨桿孔內石屑，打入裝好錨頭的錨桿，錨桿插入深度不得小於設計長度的95%，錨桿外露10～20cm，以便於與壓漿機出漿管連線。中空錨桿止漿塞採用可記憶止漿塞，把注漿過程中的相關引數如注漿孔壓力、注漿量、注漿日期等儲存起來。在施工結束後可隨時採用資料採集儀採集資料，以此判斷注漿是否達到要求。
5.2.4注漿
⑴中空錨桿注漿
連線注漿管，採用反迴圈式注漿，當注漿完成後擰緊螺母。注漿壓力大於1.0mpa，杆體抗拉極限拉力w≥180kn，水灰比0.45:1或通過實驗確定，錨桿工作荷載≥90kn。
壓漿前，錨桿孔處預裝錨桿專用止漿塞，壓漿時，錨桿頭與注漿機出漿管連線，開始壓漿。當孔內水泥漿壓滿後，立即頂緊止漿塞，防止漿液流出。
⑵砂漿錨桿注漿
拱部採用雙管注漿，即先在錨桿孔內安裝錨桿、排氣管和孔口注漿管，排氣管隨錨桿至錨孔底，注漿過程中，隨著錨孔內空氣不斷排出，連續注漿，直至排氣管不排氣為止，注漿完成後，將排氣管抽出。雙管注漿示意圖。
砂漿錨桿雙管注漿示意圖
邊牆採用單管注漿，即先在錨孔內注漿，注漿完成後，再將錨桿杆體插入孔內。單管注漿示意見圖。
單管注漿示意圖
5.2.5墊板安裝
壓漿完畢，待達到額定強度後，開始安裝錨桿專用墊板，擰緊螺帽。墊板應保證與支護面巖面密貼。
6勞動組織
以班組形式組織施工，錨桿施工可分為兩個班組進行，即鑽孔工班和注漿工班，每個班組設工班長。鑽孔工班負責鑽孔、錨桿安裝，注漿工班負責注漿，其他配合人員負責測量、管路維護和配合機械操作。
錨桿施工人員配備表
其中，負責人、工班長、技術人員、專職安全員必須由集團公司正式員工擔任，人員可根據實際情況，進行適當的調整，盡可能地達到最高使用效率。
7材料要求
原材料符合設計和規範要求，錨桿直徑、長度滿足設計和規範要求，杆體在使用前必須除去油汙和鐵鏽，以保證錨桿施工質量。
水泥標號、用量滿足設計要求。
施工用水的水質應符合工程用水標準。
8裝置機具配置
9質量控制及檢查
9.1基本要求
9.1.1錨桿孔位布置要符合設計及規範要求。
9.1.2錨桿長度、規格、數量符合設計及規範要求。
9.1.3錨桿的鑽入方向要與岩面垂直。
9.1.4錨桿注漿要飽滿，符合設計及規範要求。
9.2檢查專案
10安全環保要求
10.1安全要求
10.1.1嚴禁非工作人員進入隧道。
10.1.2施工中應對機械裝置進行定期檢查、養護、維修。
10.1.3施工前主管工程師應對施工班組、人員進行安全交底和安全教育，同時告知安全風險和應對措施。
10.1.4嚴禁帶明火和火種進入隧道，隧道內禁止吸菸。
10.1.5在注漿作業開始前和結束後，應認真檢查、清洗機械管道和接頭、檢查後，還應經過試運轉方可正式作業，以防止發生劇烈振動、管道堵塞等現象。
當發生注漿管路或接頭堵塞時，需在消除壓力之後，方可進行拆卸及維修。各種機械電力裝置、安全防護裝置與用品，應按規定進行定期檢驗、試驗與日常檢查，不符合安全技術要求者嚴禁使用。
10.1.6注漿人員及所有進入隧施工工地的人員，必須按規定佩戴防護用品、戴防護用具(如膠皮手套、口罩、眼鏡、防護罩等)。人人遵章守紀聽從統一指揮。
10.2環保要求
10.2.1隧道內必須連續通風，有粉塵或不良氣體時應加強通風。
10.2.2施工場地要時常灑水濕潤，粉塵大時要採取降塵措施。
10.2.3隧道內汙水應集中淨化處理後方可排放。
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