（1）檢查受噴麵的輪廓尺寸，並加以修整，使之符合設計要求。
（2）拆除障礙物。
（3）清除受噴麵鬆動岩石、浮碴，並用壓力水或高壓風清洗除掉受噴麵的灰塵。
（4）鋪設鋼筋網時應做到：
①鋼筋使用前應清除汙鏽。
②鋼筋網到受噴麵距離不小於3厘公尺。
③鋼筋網應與錨桿或釺釘聯結牢固，接頭應穩定。
（5）機具裝置及三管兩線應經檢查和試運轉。
（6）噴射混凝土地段有漏、滴、滲水現象時，應予以及時處理，採取堵、截、排等手段，使噴射面無淋水、滴水現象，以保證混凝土與岩面的粘結。
（7）在噴射混凝土地段，地面上應鋪設薄鐵板或其它易於收集回彈料的設施。
（1）噴射混凝土的配合比應符合混凝土強度和噴射工藝的要求，需要通過試驗室試驗確定。施工時按選定的配合比稱量材料，其各種材料配量允許偏差（按重量計）見下表：
（2）噴射混凝土宜隨拌隨用，各種材料拌和應力求均勻、顏色一致，一般應裝入攪拌機乾拌均勻後，裝入噴射機輸送噴射。當不摻速凝劑時，幹混合料的存放時間不得超過2小時。
（3）速凝劑的摻加要均勻、準確，摻有速凝劑的混合料應在20分鐘內用完。
（4）混合料嚴禁水浸或混入雜物。
（1）施工前應進行試噴，並根據材料條件確定合適的配合比。
（2）噴射作業應在劃定的區段進行，開挖後立即進行噴射，區段長度不宜超過6公尺。在每個區段內再劃分成若干小區域，噴射時，應按照一定的順序對每個小區域逐個噴射；在每個小區域內進行噴射，應按照由下而上順序進行，噴射路徑呈「s」形上公升。
（3）一次噴射厚度可根據噴射部位和要求厚度確定，各種條件下的一次噴射最大厚度見下表：
（4）兩遍噴射時間不宜過短，復噴應在初噴終凝後進行，如在初噴終凝後1小時以上進行復噴，則受噴麵應用風、水清洗。
（5）混凝土噴射機操作
①每班作業前，應對噴射機進行檢查和試運轉。
②開機時應先給風、再給電，當機械運轉正常後送料；作業結束時，應先將拌和料輸送乾淨，再停電，最後關風。
③作業完畢或因故間斷時，噴射機和輸料管內的積料，必須及時清除乾淨。
④噴射作業的操作方法：
各項準備工作完成後，可以向攪拌機料斗和速凝劑料斗中加滿料。首先開啟進風總閥門，上風路閥開啟三分之一圈，再調整下風路到大約0.5～1.
0kg/cm2空載風壓。這時可以開動攪拌機，並開啟供水閥門，向料斗內噴水。只要連續上料處於基本充滿狀態、不使螺旋葉片暴露出來，攪拌機就會自動均勻地攪拌和準確供料。
當噴射機料斗內有料時，即可開動噴射機開始作業。此時的工作壓力大約為0.4～0.
5mpa（取決於拌和料的水灰比大小和輸料管長短）。旋流器壓風（下風路）調整確定後，再次開啟上風路閥門，直到噴射餘氣口沒有較多物料洩出為止。上、下風路閥門調集成適後一般無需再動。
當班中需要停風時，只需關閉進風管路總閥門即可。作業中，若發現混合料堆積在攪拌機料斗篩網上時，應及時開啟振動器閥門，加速振動篩下料，在將雜物揀出，需要停攪拌機時一定要把供水閥門同時關閉。
操作人員要堅守工作崗位，注意機器運轉情況和聯絡訊號，監視餵料情況、餘氣口噴餘料多少及壓力公升降，保證機器正常執行。
短時中斷噴射作業時，可以隨時停機、停風，無需清理。拌和料和速凝劑可以滯留在料斗中，但一定要關閉供水閥門。長時間停頓或每班工作結束時，首先要停止加料，待攪拌機料斗排空後加入一定數量不含水泥的純砂石，並加大向料斗的噴水量，保持機組運轉，直至料腔中的物料排完為止，而後停機。
停機後，應將輸料管中的殘料吹出去，當沒有物料從噴頭噴出時，再關閉噴頭水閥。最後關閉總進風管路閥門。
（6）噴頭的操作
①噴頭應保持良好的工作效能。
②開始噴射時應先給水、再給料；結束噴射時先停料，後關水。
③噴頭與受噴麵垂直。其間距離應與風壓協調，以0.6～1.2公尺為宜。
④嚴格控制水灰比。混凝土噴射層應呈濕潤光澤、粘塑性好、無斑或流淌現象。
⑤如發現有脫落的石塊或混凝土塊被鋼筋網架住時，應及時清除。
⑥突然斷水或斷料時，噴頭應迅速移離受噴麵。嚴禁用高壓水衝擊尚未終凝的混凝土。
⑦回彈料應充分利用，一般在噴射後2小時內用完。回彈料可用作為骨料，重新拌和噴射混凝土；亦可作其他附屬工程的混凝土用料，但應通過試驗確定。
（7）格柵鋼架噴混凝土應符合下列要求：
①鋼架與圍岩之間的間隙必須用噴混凝土充填密實。
②噴射順序應從下向上對稱進行，先噴射鋼架與圍岩之間的間隙，後噴射鋼架間隙內的混凝土。
③鋼架應全部被噴射混凝土所覆蓋，保護層厚度不得小於4cm。
（8）在有水地段進行噴射混凝土作業時，應採取下列措施：
①改變混凝土配合比，增加水泥用量，先噴幹混合料，待其與湧水融合後，再逐漸加水噴射。
②噴射時，先從遠離出水點處開始，再逐漸向湧水點逼近，將散水集中，安設導管將水引出，再向導管逼近噴射。
③當湧水嚴重時，設定洩水孔，邊排水邊噴射。
（9）在砂層等不易粘地段進行噴射混凝土作業時，應首先緊帖砂層表面鋪掛鋼筋網，並用鋼筋沿環向壓緊後在噴射。噴射時，應首先噴一層加大速凝劑摻量的水泥砂漿，並適當減小噴射機的工作風壓，待水泥砂漿形成硬殼後，方可正式噴射。
混凝土終凝後2小時，即應開始灑水養護，養護時間不得少於14天，灑水次數以能保持混凝土充分濕潤為度。
（1）噴射厚度的檢查
①噴射前用pvc管固定岩體上，其外露長度比設計噴層厚度大5厘公尺，隧道每10公尺檢查乙個斷面，縱橫向1～2公尺各設一根，作施工控制和檢查用。
②合格條件：每個斷面上，全部檢查孔及pvc管處噴層的厚度，60%以上應不小於設計厚度，其餘均不小於設計厚度的二分之一。
（2）強度檢查
噴射混凝土強度檢查主要做抗壓強度試驗，需要在噴射施工時採集、製作試件，製作抗壓強度試件的方法主要有噴大板切割法、鑿方切割法兩種。
①噴大板切割法：施噴的同時，將混凝土噴射於45×35×12厘公尺（可製6塊）或45×20×12厘公尺（可製3塊）的模板內，噴完後立即將表面輕輕抹平，待達到一定強度後，用切割機去掉周邊，加工成10×10×10厘公尺的立方體試件，在標準條件下養護28天，而後進行試壓。
②鑿方切割法：在具有一定強度的噴射混凝土層上，用鑿岩機打密排鑽孔，取出長約35厘公尺、寬約15厘公尺的混凝土塊，用切割機加工成10×10×10厘公尺的立方體試件，在標準條件下養護28天，而後進行試壓。
（1）噴射作業人員均應使用防塵口罩；掌握噴頭和注漿管的人員，還應使用護目鏡、雨衣、長筒膠手套等。
（2）施工中必須採取加強通風、噴霧灑水、控制砂石含水率、使用適宜的工作風壓、掌握恰當的水灰比等綜合措施，盡量降低粉塵濃度。
（3）機械上配備的壓力表、安全閥，使用前應進行耐壓試驗，合格後方可使用。
（4）開通進氣閥後，噴頭在任何情況下不得對著人。
（5）排除故障時，應指定專人按緊噴頭，前方嚴禁站人。
隧道噴射混凝土施工作業指導書
新建蘭渝鐵路廣元至重慶段lys 12標段隧道工程 編號 單位 中交第一公路工程局 蘭渝鐵路lys 12標專案部 編制 審核 批准 年月日發布年月日實施 蘭渝鐵路lys 12標段隧道工程 隧道噴射混凝土施工作業指導書 2.1現場施工場地修整，施工機械進場到位 人員配置滿足施工需要。2.2對混凝土原材料...
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錨桿噴射砼作業指導書
目錄1 錨桿支護工程 1 1.1 原材料 1 1.2 錨索施工 1 1.3 錨桿孔的鑽孔 2 1.4 錨桿的製作安裝 2 1.5 錨桿注漿 2 1.6 錨桿的質量檢查及驗收 2 2 噴射混凝土 3 2.1 材料 3 2.2 配合比 4 2.3 配料 拌合及運輸 4 2.4 噴射混凝土的準備工作 4 ...