隧道噴射砼施工作業指導書
1 概述
1.1目的
明確隧道噴射混凝土施工作業的工藝流程、操作要點和相應的工藝標準，指導、規範隧道噴射混凝土施工作業。
1.2 編制依據
1.2.1《鐵路隧道噴錨構築法技術規範》
1.2.2《鐵路隧道施工規範》（tb10204-2002、j163-2002）
1.2.3《鐵路隧道工程施工技術指南》（tz204-2008）
1.2.4《鐵路隧道工程施工質量驗收標準》（tb10417-2003、j287-2004）
1.2.5《新建太興鐵路有關設計檔案》
1.3適用範圍
適用於新建太興鐵路txxs-2標隧道的溼噴混凝土施工。
2 作業準備
2.1內業技術準備
作業指導書編制後，在開工前組織技術人員認真學習實施性施工組織設計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關技術問題，熟悉規範和技術標準。制定施工安全保證措施，提出應急預案。對施工人員進行技術交底，對參加施工人員進行上崗前技術培訓，考核合格後持證上崗。
2.2外業技術準備
施工作業層所涉及的各種外部技術資料收集，修建生活房屋，配齊生活、辦公設施，滿足主要管理、技術人員進場生活、辦公需要。
3 技術要求
隧道初期支護噴射混凝土設計厚度10～25cm，設計強度等級為c25。噴射混凝土配合比的設計應滿足：強度符合設計要求、不發生管路堵塞、能向上噴射至設計厚度的要求。
4 噴射混凝土施工工藝框圖
噴射混凝土施工工藝見下圖4-1
圖4-1 噴射混凝土施工工藝框圖
5 施工工藝及施工要求
5.1 施工準備
⑴ 噴射前應對受噴岩面進行處理。一般岩面可用高壓水沖洗受噴岩面的浮塵、岩屑，當岩面遇水容易潮解、泥化時，宜採用高壓風吹淨岩面。根據設計要求掛設鋼筋網，鋼筋網採用φ8鋼筋，鋼筋網格按設計加工製作（網格20×20mm或25×25mm），用錨桿或鋼架固定，使其密貼受噴麵，以提高噴射混凝土的附著力。
噴射混凝土前，宜先噴一層水泥砂漿，待終凝後再噴射混凝土。
⑵ 設定控制噴射混凝土厚度的標誌，一般採用埋設鋼筋頭做標誌。
⑶ 檢查機具裝置和風、水、電等管線路，溼噴机就位，並試運轉，保證作業區內具有良好通風和照明條件。
① 選用的空壓機應滿足噴射機工作風壓和耗風量的要求；壓風進入噴射機前必須進行油水分離；
② 輸料管應能承受0.8mpa以上的壓力，並應有良好的耐磨效能；
③ 保證作業區內具有良好通風和照明條件。
④ 噴射作業的環境溫度不得低於5℃。
⑷ 若遇受噴麵有湧水、滲水或潮濕的岩面，噴射前應按不同情況進行處理。
① 大股湧水宜採用注漿堵水後再噴射混凝土。
② 小股水或裂隙滲漏水宜採用岩面注漿或導管引排後再噴射混凝土。
③ 大面積潮濕的岩面宜採用粘結性強的混凝土，如新增外加劑、摻合料以改善混凝土的效能。
5.2施工方法及工藝
5.2.1 基本工藝方法
隧道初期支護噴射混凝土採用溼噴工藝。噴射混凝土在洞外拌和站集中拌和，由混凝土攪拌運輸車運至洞內，採用溼噴机噴射作業。在隧道開挖完成後，先噴射4cm厚混凝土封閉岩面，然後打設錨桿、架立鋼架、掛鋼筋網，對初噴岩面進行清理後復噴至設計厚度。
5.2.2 混凝土攪拌、運輸
溼噴砼攪拌採取全自動計量強制式攪拌機，施工配料應嚴格按配合比進行操作，速凝劑在噴射機餵料時加入。
運輸採用砼運輸罐車，隨運隨拌。噴射砼時，多台運輸車應交替運料，以滿足溼噴砼的**。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產生初凝等現象。
5.2.3 噴射作業
噴射操作程式應為：開啟速凝劑輔助風→緩慢開啟主風閥→啟動速凝劑計量幫浦、主電機、振動器→向料斗加混凝土。
噴射混凝土作業應採用分段、分片、分層依次進行，噴射順序應自下而上，分段長度不宜大於6m。噴射時先將低窪處大致噴平，再自下而上順序分層、往復噴射。
①噴射混凝土分段施工時，上次噴混凝土應預留斜面，斜面寬度為200～300mm，斜面上需用壓力水沖洗潤濕後再行噴射混凝土。
②分片噴射要自下而上進行並先噴鋼架與壁面間混凝土，再噴兩鋼架之間混凝土。邊牆噴混凝土應從牆腳開始向上噴射，使回彈不致裹入最後噴層。
③分層噴射時，後一層噴射應在前一層混凝土終凝後進行，若終凝1h後再進行噴射時，應先用風水清洗噴層表面。一次噴混凝土的厚度以噴混凝土不滑移不墜落為度（一般不小於40mm），既不能因厚度太大而影響噴混凝土的粘結力和凝聚力，也不能太薄而增加回彈量。邊牆一次噴射混凝土厚度控制在7～10cm，拱部控制在5～10cm，並保持噴層厚度均勻。
頂部噴射混凝土時，為避免產生墮落現象，兩次間隔時間宜為2～4h。
噴射速度要適當，以利於混凝土的壓實。風壓過大，噴射速度增大，回彈增加；風壓過小，噴射速度過小，壓實力小，影響噴混凝土強度。因此在開機後要注意觀察風壓，起始風壓達到0.
5mpa後，才能開始操作，並據噴嘴出料情況調整風壓。一般工作風壓：邊牆0.
3～0.5mpa，拱部0.4～0.
65mpa。
噴射時使噴嘴與受噴麵間保持適當距離，噴射角度盡可能接近90°，以使獲得最大壓實和最小回彈。噴嘴與受噴麵間距宜為1.5～2.
0m；噴嘴應連續、緩慢作橫向環行移動，一圈壓半圈，噴射手所畫的環形圈，橫向40～60cm，高15～20cm；若受噴麵被鋼架、鋼筋網覆蓋時，可將噴嘴稍加偏斜，但不宜小於70°。如果噴嘴與受噴麵的角度大小，會形成混凝土物料在受噴面上的滾動，產生出凹凸不平的波形噴麵，增加回彈量，影響噴混凝土的質量。
5.2.4 養護
噴射混凝土終凝2小時後，應進行養護。石質隧道採用噴霧養護。養護時間不小於14d。當氣溫低於+5℃時，不得灑水養護。
5.3 施工控制要點
⑴ 噴射混凝土原材料先檢驗合格後才能使用，速凝劑應妥善保管，防止受潮變質。嚴格控制拌合物的水灰比，經常檢查速凝劑注入環的工作狀況。噴射混凝土的坍落度宜控制在8～13cm，過大混凝土會流淌，過小容易出現堵管現象。
噴射過程中應及時檢查混凝土的回彈率和實際配合比。噴射混凝土的回彈率：側壁不應大於15%，拱部不應大於25%。
⑵ 噴射混凝土拌合物的停放時間不得大於30min。
⑶ 必須在隧道開挖後及時進行施作。噴射混凝土嚴禁選用具有潛在鹼活性骨料。噴混凝土厚度應預埋厚度控制標誌，嚴格控制噴射砼的厚度。
⑷ 噴射前應仔細檢查噴射面，如有鬆動土塊應及時處理。噴射機應布置在安全地帶，並盡量靠近噴射部位，便於掌機人員與噴射手聯絡，隨時調整工作風壓。
⑸ 噴射完成後應檢查噴射混凝土與岩面粘結情況，可用錘敲擊檢查。同時測量其平整度和斷面，並將此斷面與開挖斷面對比，確認噴射砼厚度是否滿足設計和規範要求。當有空鼓、脫殼時，應及時鑿除，沖洗乾淨進行重噴，或採用壓漿法充填。
⑹ 在噴射側壁下部時，需將上半斷面噴射時的回彈物清理乾淨，防止將回彈物捲入下部噴層中形成「蜂窩」而降低支護強度。
⑺ 經常檢查噴射機出料彎頭、輸料管和管路接頭，發現問題及時處理。管路堵塞時，必須先關閉主機，然後才能進行處理。
⑻ 噴射完成後應先關主機，再依次關閉計量幫浦、震動棒和風閥，然後用清水將機內、輸送管路內殘留物清除乾淨。
⑼ 噴射混凝土冬期施工時，洞口噴射混凝土的作業場合應有防凍保暖措施；作業區的氣溫和混合料進入噴射機的溫度均不應低於5°c；在結冰的層面上不得進行噴射混凝土作業；混凝土強度未達到6mpa前，不得受凍。
6 勞力、機具裝置的配置
⑴ 為實現隧道安全、快速施工的目的，應結合隧道開挖進度，進行施工機具及勞動力的合理配置。配套的生產能力應為均衡施工能力的1.2～1.5倍。
⑵ 溼噴机的選擇應符合下列要求：
機動性強，維修方便，易操作，對集料的級配和坍落度要求範圍廣；
密封效能良好，輸料連續均勻；
生產率大於5 m3/h，允許最大粒徑為15mm；
輸料距離水平方向不小於30m、垂直方向不小於20m；
噴射混凝土時粉塵含量不大於2mg/m3。
⑶ 每班噴射手應至少配置兩人以上，進行輪換及輔助施工，掌握噴頭，檢查噴砼質量。
7 材料要求
7.1 水泥
噴射混凝土應優先採用矽酸鹽水泥或普通矽酸鹽水泥，強度等級不小42.5mpa。根據工點特點，必要時可採用特種水泥。
7.2 粗、細骨料
粗骨料應採用堅硬耐久的碎石，嚴禁選用具有潛在鹼活性骨料。當使用鹼性速凝劑時，不得使用含有活性二氧化矽的石料。噴射混凝土中的石子最大粒徑不宜大於15mm，骨料級配宜採用連續級配。
按重量計含泥量不應大於1%，泥塊含量不應大於0.25%。
細骨料應採用堅硬、耐久的中砂或粗砂，細度模數應大於2.5，含水率宜控制在5%～7%。砂中小於0.
075mm的顆粒不應大於20%。含泥量不應大於3%，泥塊含量不應大於0.5%。
7.3 外加劑
外加劑應對混凝土的強度及圍岩的粘結力基本無影響；對混凝土和鋼材無腐蝕作用；對混凝土的凝結時間影響不大（除速凝劑和緩凝劑外）；吸濕性差，易於儲存；不汙染環境，對人體無害。
7.4 速凝劑
噴射混凝土宜採用液體速凝劑。在使用速凝劑前，應做水泥的相容性試驗及水泥淨漿凝結效果試驗，嚴格控制摻量，並要求初凝時間不應大於5min，終凝不應大於10min。
7.5 水
水質應符合工程用水的有關標準，水中不應含有影響水泥正常凝結與硬化的有害雜質。一般應採用飲用水。
8 溼噴砼質量保證措施
⑴ 按照施工工藝施工，嚴格執行操作規程。
⑵ 請溼噴机廠家進行現場培訓、指導，按照溼噴机操作方法進行嚴格執行。
⑶ 對於原材料進貨，由試驗部門進行進場前試驗，不合格材料一律不得進場。
⑷ 制定質量保證體系，抓好每一環節、每一步驟的監控，並責任到人，狠抓落實。
⑸ 每次噴射作業前，做好人員、機具、物資、技術、測量、試驗、運輸等準備工作。
⑹ 施工技術人員對噴射作業環節進行認真檢查（內容包括：噴層厚度、噴層與受噴麵粘結情況、噴射作業中各種引數），嚴格把關。
9 質量控制及檢驗
9.1 質量控制要求
9.1.1質量驗收參照規範
⑴ 《鐵路隧道工程施工技術指南》（tz204-2008）；
⑵ 《鐵路隧道工程施工質量驗收標準》tb10417-2003。
9.1.2質量要求及檢驗
9.1.2.1主控專案
噴射混凝土摻加外加劑後，其效能必須滿足設計要求。在使用速凝劑前，應做與水泥的相容性試驗及水泥漿凝結效果試驗，初凝不大於5min，終凝不大於10min；採用其他型別的外加劑或幾種外加劑復合使用時，也應做相應的效能試驗和使用效果試驗。
錨桿噴射砼作業指導書
目錄1 錨桿支護工程 1 1.1 原材料 1 1.2 錨索施工 1 1.3 錨桿孔的鑽孔 2 1.4 錨桿的製作安裝 2 1.5 錨桿注漿 2 1.6 錨桿的質量檢查及驗收 2 2 噴射混凝土 3 2.1 材料 3 2.2 配合比 4 2.3 配料 拌合及運輸 4 2.4 噴射混凝土的準備工作 4 ...
隧道噴射砼施工作業指導書
1 檢查受噴麵的輪廓尺寸，並加以修整，使之符合設計要求。2 拆除障礙物。3 清除受噴麵鬆動岩石 浮碴，並用壓力水或高壓風清洗除掉受噴麵的灰塵。4 鋪設鋼筋網時應做到 鋼筋使用前應清除汙鏽。鋼筋網到受噴麵距離不小於3厘公尺。鋼筋網應與錨桿或釺釘聯結牢固，接頭應穩定。5 機具裝置及三管兩線應經檢查和試運...
噴射混凝土作業指導書
一 原材料選擇 1 水泥 採用矽酸鹽水泥或普通矽酸鹽水泥經試驗，符合設計及規範要求。2 砂 中粗砂，模度細數大於2.5，用5mm篩網過篩。含水率宜控制在5 7 含泥量不應大於3 泥塊含量不應大於0.5 3 石 用5mm和12mm篩網分別篩去石粉和大骨料，且連續級配。按重量計含泥量不應大於1 泥塊含量...