1 目的
本作業指導書旨在明確噴錨施工過程中的步驟和作業要求，使施工作業規範化。
2 適用範圍
適用在本標段挖方邊坡及隧洞內上進行的噴射素混凝土及錨桿掛網噴射混凝土的有關施工作業。
3 引用標準和相關檔案
水利水電地下工程錨噴支護施工技術規範sdj57-85
公路工程施工安全技術規程jtj076
4 定義和縮略語
4、1 噴錨支護：
噴錨支護是把錨固和噴混凝土結合起來，用以加固圍岩的措施。噴錨支護是使錨桿、混凝土噴層和圍岩形成共同作用的體系，防止岩體鬆動、分離。當岩體比較破碎時，還可以利用鋼筋網拉擋錨桿之間的小岩塊，增強混凝土噴層，輔助噴錨支護。
4、2 噴砼：
噴砼是利用噴漿裝置向開挖面噴一定厚度的混凝土層，藉以支護圍岩。由於混凝土噴層密貼圍岩，並具柔軟性等特點，所以能承受較大荷載，並能控制圍岩變形，充填膠結岩體表層裂隙，保護和發揮岩體的潛力。噴砼可以作為圍岩的初期支護，也可以作為永久性支護。
5 職責
5、1 專案施工負責人全面負責履行本作業指導書。
5、2 作業人員要持證上崗，並按照工作程式的要求進行作業。
5、3 質量檢查專業人員負責檢查和驗收。
5、4 施工技術專業人員負責監督指導實施過程。
6 噴錨施工
6、1 材料
1.水泥
本工程選用業主統供的思茅市普洱水泥廠或思茅市建峰水泥廠生產的普通矽酸鹽水泥。
2.集料
本工程細集料採用黑河砂或七局人工砂石料系統生產的人工砂，細度模數宜大於2.5；含水率控制在5％－7％；粗集料採用七局人工砂石料系統生產的碎石，粒徑不大於15mm。
3.鋼筋
鋼筋網用鋼筋採用業主統供昆鋼生產的φ6.5圓鋼，經調直、除鏽、去汙等處理。
4.錨桿
錨桿用鋼筋採用業主統供的昆鋼生產的φ25二級鋼。
5.速凝劑
採用質量合格的產品。並注意保管，不使其變質。使用前做速凝效果試驗，要求初凝不超過5min，終凝不超過10min。
根據水泥品種、水灰比等，通過試驗確定速凝劑的最佳摻量，並在使用時準確計量。
6、2 施工方法
1.施工前準備
施工前由技術人員認真檢查作業區的圍岩穩定情況，必要時應進行適當處理並排除危石。
進行坡面清理與驗收
施工人員須經培訓和考核合格後方能執行正式施工任務
建立健全錨噴支護的質量檢查制度，配備專職人員進行質量檢查工作，把好質量關
實驗室確定施工中使用的砂漿配比及噴錨料配比，並上報監理工程師審批。
2.腳手架搭設
按腳手架施工作業安全規範搭設鋼管腳手架，鋼管腳手架連線材料應使用扣件，接頭應錯開，螺栓要緊固。立桿底端需使用立桿底座。腳手板要鋪滿、綁牢，無探頭板，並要牢固地固定在腳手架的支撐上。
腳手架要設定欄杆。敷設的安全設施應經常檢查，確保操作人員和小型機械安全通行。腳手架上的材料和工具要堆放整齊，雜物應及時清除。
有坡度的腳手板，要加設防滑木條。
3.錨桿施工
a.布設錨桿孔位
錨桿施工前，按設計要求在坡面上布置出錨桿及排水孔的位置，並用紅漆進行標識，錨桿孔使用「+」，排水孔使用「○」。
b.錨桿鑽孔
錨桿造孔施工採用yt-28型手風鑽進行，開孔偏差小於10cm，錨桿的孔軸方向垂直開挖輪廓線。
打孔前選好鑽頭尺寸，採用「先注漿後安錨桿」的程式鑽頭直徑比錨桿直徑大15mm以上，若採用「先安錨桿後注漿」的程式鑽頭直徑比錨桿直徑大25mm以上。
開孔時需兩人操作，一人控制風鑽，一人扶住鑽桿，先用低風壓慢轉速在基岩面上鑽出5～10cm深的淺孔，保證鑽進的方向，再調節風鑽加大風壓，增加衝擊力度。鑽進過程中，需定時停止鑽進，加大風壓吹出孔內巖粉防止卡鑽。
鑽孔深度必須達到設計要求，孔深偏差值不應大於5cm。
造孔完成，用高壓風水槍吹洗出孔內雜物後經驗收後方可插錨桿。
c.錨桿安裝注漿
錨桿採用「先注漿後安裝錨桿」的方法施工，砂漿拌合採用js-350型強制砂漿攪拌機，錨桿注漿採用注漿機。在注漿前將鑽孔徹底清理後進行注漿。其施工工藝流程見圖。
砂漿應拌和均勻，隨拌隨用，一次拌和的砂漿應在初凝前用完，並嚴防石塊、雜物混入。
注漿開始或中途停止超過30min時，應用水或稀水泥漿潤滑注漿罐及其管路。
注漿孔口壓力不得大於0.4mpa。
注漿時，注漿管應插至距孔底50～100mm，隨砂漿的注入緩慢勻速拔出；杆體插入後，若孔口無砂漿溢位，應及時補注。
錨桿插入由人工完成，插入速度需緩慢均勻，如有阻礙，用大錘敲擊錨桿尾部或用手風鑽送入。
杆體插入孔內長度不應小於規定的 95％，錨桿安裝後，不得隨意敲擊，3天內不得懸掛重物。
先注漿法錨桿施工工藝流程圖
4.掛鋼筋網
鋪設前，先素噴5cm厚一層，將凹凸不平的坡面盡量噴平，待底漿達到強度的70％後，自上而下掛網。
鋼筋網採用人工鋪設、現場編網的方式進行，在邊坡開口線部位，鋼筋彎起20cm長的直角勾，插入土質邊坡中固定。
鋼筋網應隨受噴麵的起伏鋪設，與受噴麵的間隙一般不大於3cm；鋼筋網與錨桿用綁紮絲聯結牢固，以防噴砼時鋼筋網晃動。鋼筋網最小保護層厚控制在5cm左右，網眼大小應符合圖紙規定。
掛網完成後，利用錨桿外露長度按照設計厚度標出刻度，做為控制噴混凝土厚度的標記。
鋼筋網經監理工程師驗收後方可進行下道工序。
5.噴砼施工
a.噴砼準備
在邊坡進行噴射混凝土前，應按圖紙規定或監理工程師的指示做好各項準備工作，清理岩面雜物，清除浮石及鬆動的岩石；用高壓水沖洗坡面，並使岩面保持一定濕度。
b.噴射砼的配料和拌制
噴砼採取幹噴法施工，根據砼幹噴工藝要求以及現場的施工條件，用於噴射砼的施工材料：水泥、砂、豆石從倉庫或備料場用15t自卸車裝運到工作面。混合料在運輸、存放過程中，應嚴防雨淋、滴水及大塊石等雜物混入。
噴錨料的拌制在拌合站進行或在噴射面附近就近布設js350型強制式拌和機進行混合料拌制，開始攪拌前需經試驗人員對攪拌機進行標定，每次混合料攪拌時間不小於2min。
配料用設計的配合比（重量比）換算成體積比配料，並製作配比標牌安放在配料現場。強制式攪拌機乾拌後由人工給噴射機供料，在裝入噴射機前應過篩。
混合料宜隨拌隨用，攪拌時，控制好速凝劑的摻量。不摻速凝劑時，存放時間不應超過2h；摻速凝劑時，存放時間不應超過2min。
c.噴砼機具
噴射混凝土施工機具應符合以下要求：
（1）機具密封效能良好；
（2）輸送連續、均勻，允許輸送的最大骨料粒徑為25mm；
（3）輸送距離（幹混合料）應滿足使用要求；
（4）輸料管應具有良好的耐磨效能；
（5）生產能力（幹混合料）為3～5m3／h；
（6）供水設施應保證噴頭處的水壓為0.15～0.2mpa。
（7）對噴射機應隨時保養維修，使之經常處於不漏氣、不堵塞的良好工作狀態。
d.噴砼作業
噴射混凝土應分段、分片由下而上順序進行，每段長度不宜超過6m。作業開始時，應先送風，後開機，再給料；結束時，應待料噴完後，再關機。向噴射機供料時應連續均勻，機器正常運轉時，噴射機內應保持足夠的存料。
噴射機的工作氣壓應控制在0.1～0.15mpa。
可根據噴出料束情況適當調節氣壓。噴頭處的水壓應大於氣壓（幹噴時水壓應比氣壓高 0.05～0.
1mpa左右）。噴頭與受噴麵宜垂直，距離應與工作氣壓相適應，以o．6～1．2m為宜。有鋼筋網時，噴射距離可小於o.
6m，噴射角度可稍偏一些，偏角控制在20度以內。
噴射開始時，應減小噴頭至受噴坡面的距離，並調節噴射角度，以保證鐵絲網與岩面間混凝土的密實性。按照從下往上施噴的順序，呈「s」形運動；噴前先找平受噴麵的凹處，再將噴頭成螺旋形緩慢均勻移動。自下而上分2～3次噴射，直到鋼筋網完全被覆蓋。
噴砼過程中，保持噴射機供風穩定。完成或因故中斷噴射作業時，將噴射機和輸料管內的積料清除乾淨。
噴射手在施工中應注意調節水量，嚴格控制水灰比，噴到巖面上的混凝土應濕潤光澤，粘塑性好，無干斑或滑移流淌現象。如發現脫落的噴層或大量回彈物被鋼筋網架住，必須及時清除，不得包裹在噴層內，回彈物作廢料處理。
作業完成後，噴射機和輸料管內的積料必須及時清除乾淨。
突然斷水或斷料時，噴頭應迅速移離噴射面，嚴禁用高壓氣體、水衝擊尚未終凝的混凝土。
噴層厚度應均勻，符合圖紙要求的厚度，並且覆蓋鋼筋網需2cm以上。並按圖紙規定或監理工程師指示設定伸縮縫及洩水孔。對有滲漏水現象的岩石邊坡，按設計要求或監理工程師的要求，打隨機排水孔，確保支護質量和邊坡穩定。
噴射混凝土的回彈物，不能收集起來放人下批配料中，以免影響噴射混凝土質量。
下列情況應暫停噴射施工：（1）.雨天沖刷新噴面上的水泥，造成混凝土脫落；（2）.氣溫低於+5℃；（3）.大風妨礙噴射手進行工作。
在砼噴射完畢12小時後及時進行灑水養護，養護應不少於10d；噴層周邊與未防護坡面的銜接處應作好封閉處理。
施工過程中試驗人員應根據回彈量合理調整砼配比引數。
噴砼施工工藝見下圖。
噴砼施工工藝流程圖
6、3 質量檢驗
1.基本要求
錨桿噴射混凝土和噴射砂漿邊坡護坡檢查專案應符合下表的規定。
錨桿噴射混凝土和噴射混凝土邊坡防護檢查專案
注：3、4、5項中的「每10m或20m」是指沿路線方向的長度。
2.外觀鑑定
（1）表面平整，無鋼筋、鐵絲外露現象。
（2）使用噴錨支護時，錨桿杆體露出岩面的長度不應大於噴射混凝土的厚度。
（3）防護的表面平順、密實，無脫落現象。
（4）設定的伸縮縫整齊垂直，上下貫通。
（5）洩水孔坡度向外，無堵塞現象。
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