中鐵五局湘桂鐵路擴改工程i標指揮部
噴射混凝土施工
作業指導書
編制人：
審核人：
技術負責人：
單位負責人：
第一專案部
二00九年四月
目錄1、噴射混凝土施工準備工作 - 2 -
1.1、原材料 - 2 -
1.2、機械及管路 - 2 -
1.3、其它 - 2 -
2、噴射作業工藝流程 - 3 -
3、噴射作業基本要求 - 4 -
3.1、風壓及水壓 - 4 -
3.2、水灰比的控制 - 4 -
3.3、噴射角度與噴射距離 - 5 -
3.4、一次噴射厚度 - 5 -
3.5、分層噴射的間隔時間 - 5 -
3.6、噴射順序 - 5 -
3.7、噴射操作 - 6 -
3.8、養護 - 6 -
4、錨噴作業注意事項 - 6 -
5、故障的預防和處理 - 8 -
5.1、堵管 - 8 -
5.2、出料不勻 - 9 -
5.3、噴乾料沒有水 - 9 -
6、安全技術和防塵措施 - 9 -
6.1、安全注意事項 - 9 -
6.2、防塵措施： - 10 -
噴射混凝土施工作業指導書
水泥：應優先採用普通矽酸鹽水泥，也可採用礦渣矽酸鹽水泥；在軟弱圍岩宜選用早強水泥。水泥標號不應低於425號。使用前應做強度複查試驗。
速凝劑：必須採用質量合格的產品。應注意保管，不使其變質。
使用前應做速凝效果試驗，要求初凝不超過5min，終凝不超過10min。應根據水泥品種、水灰比等，通過試驗確定速凝劑的最佳摻量，並應在使用時準確計量。
砂：噴射混凝土應採用硬質潔淨的中砂或粗砂，細度模數宜大於2.5，含水率一般為5%--7%，使用前均應過篩，並應事先沖洗乾淨。
石料：採用堅硬耐久的碎石或卵石，粒徑不宜大於15，且級配良好。當使用鹼性速凝劑時，石料不得含活性二氧化矽。
水：水質應符合工程用水的有關標準，水中不得含有影響水泥正常凝結與硬化的有害雜質。
噴射機、混凝土攪拌機等使用前均應檢修完好，就位前要進行試運轉。管路及接頭要保持良好，要求風管不漏風，沿風、水管路每隔40—50公尺裝一閥門接頭，以便當噴射機移動時，聯結風、水管。
檢查開挖斷面，欠挖處要補鑿夠。敲幫找頂、清除浮石，用高壓水沖洗岩面，附著於岩面的泥汙應沖洗乾淨，每次沖洗長度以10—20公尺為宜。對裂隙水要進行處理。
不良地質處應先進行加固（如採用錨桿、鋼筋網或金屬支架等）。對設計要求或施工使用的預埋件要安裝準確。備好腳手架或噴射台車，以便於噴射邊牆上部或拱部。
埋設測量噴混凝土厚度的標誌，如利用錨桿預留一定長度作標記時，應及時將多餘長度鋸掉，以免噴射後露在表面。噴射作業面必須有充足的照明，照明燈上應罩上鐵絲網，以免回彈物打壞照明燈。
作好回彈物的**和使用的準備，噴射前先在噴混凝土地段鋪設薄鐵板或其它易於**回彈物的裝置。
2.1、幹噴：噴射混凝土噴漿料在洞外集中拌製，運輸車運至作業點，採用pz—5（5m3/h）型幹噴机配合簡易台車進行噴射施工。其施工工藝如下圖所示。
2.2、溼噴：將骨料、水泥和水按設計比例拌和均勻，用濕式噴射機壓送拌和好的混凝土混合料至噴頭處，再在噴頭上新增速凝劑後噴出。其施工工藝如下圖所示。
幹噴產生的粉塵量和回彈量均很大，且噴射質量和操作手的熟練程度有直接關係，但使用的機械較簡單，機械清洗和故障處理較容易；溼噴混凝土的質量較容易控制，噴射過程中的粉塵和回彈量較少，是值得推薦的一種噴射工藝，但其對機械要求較高。
2.3、潮噴：噴漿料拌和時可採用將骨料預加少量水，使之呈潮濕狀，再加水泥拌和的方法，以降低上料、拌和和噴射時的粉塵。施工工藝同幹噴。
三種噴射方法在施工中應結合實際情況合理選用。
風壓與輸送距離、高程、管的彎曲半徑及數量、幹拌合料配合比、砂石的種類、級配、含水率等有關。為了保證噴混凝土的質量，降低回彈率，減少粉塵，噴射作業時，要求風壓穩定，壓力大小調整適當。當輸料距離不大時，雙罐式混凝土噴射機的風壓和水平輸送距離的關係為：
空載壓力（100kpa）=0.01×輸料管長度（m）
工作壓力（100kpa）=1+0.013×輸料管長度（m）
但當向上垂直輸送時,風壓比水平輸送約每10 m增高20--30 kpa。
水壓一般要比風壓高50--100 kpa，要求在噴頭水環處形成水霧，使乾拌合料充分濕潤。噴射作業區的系統水壓應大於400 kpa，系統水壓不足時，須採用壓力水箱來提高水壓。
合理的給水量是保證噴混凝土質量、降低回彈率和減少粉塵的重要因素。由於噴混凝土施工工藝的特點，水灰比的控制，目前只能憑藉噴射手的經驗目測掌握。如噴射的混凝土易粘著，回彈小，表面濕潤光澤，說明水量合適，此時的水灰比一般在0.
4—0.5之間。如果表面無光澤，或出現幹斑，回彈物增加，灰塵飛揚，混凝土不密實，則說明水量小；如果表面塑性大或出現流淌、滑動現象，說明水量大。
噴射手應根據這些現象，及時調整水量。
噴嘴與岩面的角度，一般應垂直於岩面。但在噴邊牆時，宜將噴嘴略向下俯10左右，使混凝土束噴射在較厚的混凝土頂端。由於混凝土束噴射在呈粘塑性狀態的混凝土上，可避免料束中的粗骨料直接與岩面撞擊，減少回彈量。
噴射距離是以噴混凝土最小的回彈和最高的強度來確定的。原則上以能看清噴射情況，使料束集中，回彈量小為宜；同時也取決於噴頭出口壓力大小。一般以0.
6—1.2 m較好。噴射手應視具體情況，選用適當的噴射距離。
一次噴射厚度，主要由噴混凝土顆粒間的凝聚力和噴射層與受噴麵間的粘結力而定。厚度太薄會增大回彈率；厚度太大會使混凝土顆粒間的凝聚力減弱，同時會引起大片坍落或形成混凝土與岩面脫離。適宜的一次噴射厚度就是混凝土層在不錯裂、不脫落的情況下達到的最大厚度。
分層噴射厚度主要和噴射部位有關。
噴射厚度和噴射部位
分層噴射厚度一般為粗骨料最大粒徑的二倍，如一次噴射厚度小於5cm，使用石子的最大粒徑也要相應減小。
分層噴射合理的間隔時間不僅與水泥品種、速凝劑摻量有關，而且與施工溫度、速凝劑種類和水灰比大小等有關。
噴射施工按一定順序有條不紊地進行，噴射作業區段的寬度依坑道具體條件而定。一般應以1.5—2.
0公尺進行。對於水平坑道，噴射的順序應先牆後拱，自下而上。如岩面凹凸不平時，應先噴凹處找平，然後向上噴射。
噴射時噴嘴料束應呈旋轉軌跡運動，一圈壓半圈，縱向按蛇形進行。如因工程需要適當美觀時，可在噴混凝土表面上再噴射一層同標號水泥砂漿，此時噴射順序應自上而下，噴頭料束呈橫掃方式運動，不能旋轉或停留，以使表面平整光滑。
當岩石鬆散或處理坍方時，噴射作業應緊跟作業面，初噴應先拱後牆，復噴則先牆後拱。
對不同的噴射機，要嚴格按規定的操作方法進行操作，否則容易發生堵管、反風等現象。噴射機的開、停順序為：開動時，先開風後給水，最後開電供料；停止時，先停止供料，待料罐中的存料噴完後再停電，最後關水停風，同時要根據輸送距離的變化，隨時調整風壓、噴嘴的操作，噴射開始時先給水再送料；結束時，先停風後停水。
在噴射時，要隨時觀察圍岩、噴層表面、回彈和粉塵等情況，及時調整水灰比。當噴嘴不出料時，應將噴嘴對準前下方，避開人員。處理堵管時的工作風壓不得超過0.
4mpa。
為使水泥充分水化，減少和防止收縮裂縫，在噴射混凝土終凝後，即開始灑水養護。養護時間和噴水次數，取決於水泥品種和空氣濕度，在任何情況下，養護時間不少於7d。
冬季施工時，應使噴射混凝土的溫度保持在攝氏零度以上。
4.1、噴射混凝土作業需緊跟開挖麵時，下次爆破距噴混凝土作業完成時間的間隔，不得小於4小時。
4.2、噴射混凝土回彈率應與控制，拱部不應超過40%，邊牆不應超過30%；
4.3、錨桿應在初噴砼後及時施作，要求垂直於岩面，外露長度不大於10厘公尺，錨桿插入孔內的長度不得短於設計長度的95%。
4.4、錨桿鑽孔前應根據設計要求定出孔位，做出標記，孔位允許偏差為±15公釐。
4.5、採用鋼筋網噴射混凝土時，可在岩面噴射一層混凝土後再進行鋼筋網的鋪設，並在錨桿安設後進行鋼筋使用前應清除鏽蝕；鋼筋網應隨受噴麵的起伏鋪設，與受噴麵的間隙一般不大於3cm，鋼筋網應與錨桿或其他固定裝置連線牢固，在噴射混凝土時不得晃動。
4.6、冬季施工時，噴射作業區的氣溫不應低於5℃。在結冰的層面上不得噴射混凝土。混凝土強度未達到6mpa前，不得受凍。混合料應提前運進洞內。
4.7、採用鋼架噴射混凝土時,鋼架的型式、製作和架設應符合下列要求：
1）鋼架支撐可選用h型鋼、工字鋼、u型鋼、鋼軌、鋼管或鋼筋格柵等製作。鋼架加工尺寸等應符合設計要求。
2）鋼架支撐必須具有必要的強度和剛度，剛架的設計強度，應保證能單獨承受2—4公尺高的鬆動岩柱重量，其形狀應與開挖斷面相適用。
3）支撐接頭由螺栓連線牢靠，當作為襯砌骨架時，接頭應焊接。
4）格柵鋼架的主筋材料應採用ⅱ級鋼筋或ⅰ級鋼筋，直徑不小於22mm，聯絡鋼筋可根據具體情況選用。
5）鋼管鋼架應在鋼管上設定注漿孔，架設後應注滿水泥砂漿。
6）鋼架應按設計位置架設，鋼架之間必須用縱向鋼筋聯接，拱腳必須放在牢固的基礎上。鋼架與圍岩應盡量靠近，但應留2—3cm間隙作混凝土保護層。當鋼架和圍岩之間的間隙過大時應設墊塊。
如鋼架支撐作為襯砌混凝土骨架時，應用預製混凝土背板或填塊固定牢靠。
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