一、編制依據
1、路基橫斷面圖
2、路基工點設計圖和路基設計工點設計大樣圖
3、《鐵路路基施工規範》（tb10202-2002）；
4、《客運專線鐵路路基工程施工質量暫行標準》鐵建設[2005]160號；
5、《客運專線鐵路路基工程施工技術指南》tz212-2005
6、其它類似工程相關經驗。
二、編制目的
本作業指導書作為甬台溫鐵路新建工程三標段軟基處理土體加固施工依據，指導漿噴樁全過程施工作業，滿足設計、規範要求，預防施工中安全質量事故的發生，確保漿噴樁施工順利進行。
三、工程概況
甬台溫鐵路新建工程ⅲ標段dk194+280~dk197+901段地形平坦開闊，多為農田。其中dk194+280~dk195+400段為雁蕩山車站站場，dk195+400~dk195+901段為區間路基。全段路基基底均為軟基，設計採用漿噴樁加固，漿噴樁直徑為0.
5m，樁間距1.2m~1.4m呈正三角形布置，樁長3m~18m之間不等，漿噴樁工程數量約為59萬公尺。
設計要求樁體無側限抗壓強度qu≥1165kpa，穩定驗算時kmin=1.15，軟土地基工後沉降△s≤15cm。
四、工程地質水文條件
根據設計圖紙地質資料顯示，地表1~2m深的(1)-1-1層淤泥質黏土或粉質黏土，下為2~13m深的(1)-2層淤泥，再至20~30公尺深的(2)-2層圓礫土，地下水很發育，主要為第四系孔隙潛水。
五、主要施工方法
（一） 漿噴樁施工工藝流程
漿噴樁施工工藝流程
（二）材料選用
漿噴樁法加固軟土地基，選用32.5級普通矽酸鹽水泥作為固化劑。為保證施工質量，通過試驗確定水泥摻量。
（三）施工配合比
根據漿噴樁28天無側限抗壓強度1.165mpa、樁徑為0.5公尺、水灰比0.
5的設計要求，試驗人員進行室內配比試驗，並提供水泥摻量13.9%（每公尺水泥用量42kg）、水泥摻量15.9%（每公尺水泥用量48kg）、水泥摻量17.
5%（每公尺水泥用量53kg）三種配比進行現場工藝性試樁，每種配比試樁2根，共6根。現場留取試件做得三種配比7天無側限抗壓強度分別為：0.
86mpa、1.02mpa、1.19 mpa，通過工藝性試樁，水泥摻量15.
9%的配比較為經濟、合理，試樁各項指標均符合設計要求，現場可按此配比進行施工。後來做得該三種配比14天無側限抗壓強度分別為：1.
01mpa、1.28mpa、1.36mpa，水泥摻量15.
9%配比的強度已滿足設計要求。
（四） 施工工序
1、平整場地
將漿噴樁施工範圍路面破除，並將地面進行平整，地表水排乾，障礙物清除。
2、測量定位
根據設計確認的樁距及攪拌樁布置範圍，採用全站儀進行軸線精確定位，現場根據軸線採用已標定的鋼捲尺定出樁位。
3、 樁機就位（對中、調平）
由漿噴樁機班長統一指揮樁機的就位工作，移動樁機前應看清樁機上下、左右、前後各方有無障礙，發現有障礙物時應及時排除。移動結束後，應檢查樁機的定位情況，並及時糾正。
樁機就位對中後應平穩，並且其動力頭、攪拌頭及樁位三者的中心應處於同一鉛垂線上，發現樁機不水平時，應採用方木等材料將樁機墊至水平。樁機攪拌頭的定位偏差不大於5cm。
4、 製備固化劑漿液
在漿噴樁機預攪下沉的同時，後台拌製固化劑漿液——水泥漿，待壓漿前將漿液倒入集料鬥中。
施工時嚴格按設計配合比要求配製漿液，嚴格控制單樁的水泥用量。
施工中為防止灰漿離析，放漿前必須先攪動漿液30秒，再將漿液倒放集料鬥中。
5、預攪下沉
開動灰漿幫浦，首先證實漿液能夠從噴嘴噴出。然後啟動漿噴樁機電機，放鬆起吊鋼絲繩，使漿噴樁機沿導向架攪拌下沉，下沉速度由電氣控制裝置的電流監測表控制。施工時，應嚴格控制下沉速度，密切觀察動力頭工作負荷，其工作電流指數不應大於額定值，以防燒毀電機。
如遇較硬地層下沉速度過慢時，可以通過中心管壓入少量稀漿使土體潤濕，從而加快下沉速度。
為了保證樁的直徑，樁機攪拌頭直徑不小於設計樁徑。
6、 噴漿攪拌提公升（第一次注漿提公升攪拌）
漿噴樁機下沉到設計深度後，先上提攪拌頭0.2m左右，然後開啟灰漿幫浦，待漿液到達噴漿口時，再以0.5m/min的提公升速度邊噴漿、邊提公升漿噴樁機鑽頭，待漿噴樁機噴漿提公升至設計樁頂標高以上0.
5m時，關閉灰漿幫浦。拌製的水泥漿液的灌數、水泥和外加劑的用量以及幫浦送漿液時間等安排專人記錄，噴漿量及攪拌深度採用經國家計量部門認證的監測儀器自動記錄。
7、 重複攪拌（第二次注漿提公升攪拌）
為了使軟土和漿液攪拌均勻，再次將漿噴樁機下沉到設計深度後，再將漿噴樁機提公升出地表。漿噴樁機第二次提公升的同時，也向地層中同時連續地壓入固化劑漿液——水泥漿。施工中根據施工引數嚴格控制漿噴樁機的下沉與提公升速度，以使漿液與土體拌合均勻、充分。
壓漿階段不允許發生斷漿現象，輸漿管道不能堵塞。全樁須注漿均勻，不得發生夾心層。施工中如發生管道堵塞事故，應立即停幫浦處理，待處理結束後應立即把漿噴樁機下沉1.
0m，然後再重新開幫浦壓漿，等10～20秒後恢復提公升攪拌，以防斷樁。
前台漿噴樁機操作與後台供漿密切配合，聯絡訊號明確。前台漿噴樁機的噴漿提公升速度與次數符合設計要求，後台供漿連續，一旦因故停漿，必須立即通知前台，等恢復供漿時應在斷漿面上或下重複搭接0.5mm噴漿施工，如果因故停機超過3小時，為防止漿液硬結堵管，先拆卸輸漿管路妥為清洗。
在漿噴樁機噴漿提公升過程中，當攪拌頭接近設計的樁頂標高時，為了保證攪拌樁樁頭的施工質量，在距樁頂還有1m左右的距離時，應適當降低漿噴樁機的提公升速度。當噴漿口即將出地表時，宜停止提公升，待噴漿攪拌數秒後，關閉壓漿幫浦，再將攪拌頭提出地表。此外，為了保證樁頭的質量，還可對漿噴樁樁頭部位採用多次攪拌噴漿的施工方法。
為了防止漿噴樁機在提出地表的過程中漿液噴灑到地表，在成樁結束時，先停壓漿幫浦，使漿噴樁機在樁頭中攪拌數秒之後，再把攪拌頭提出地表。
8、清洗
向集料鬥中注入適量清水，開啟灰漿幫浦，清洗全部管路中殘存的水泥漿，直至基本乾淨。並將粘附在攪拌頭的軟土清洗乾淨。
9、 樁機移位
待漿噴樁提出地面後，先關閉電機，然後將樁機移至新的樁位。
四、漿體噴射攪拌樁施工要求
1.在施工中何時噴漿最佳須根據地層的軟硬情況和攪拌的工藝特點而定。同樣，在復攪拌過程中是否噴漿，也應根據地基土的力學指標和設計操作。
2.配製水泥漿液時，可適當摻入外摻劑。
3.機具下沉攪拌中遇有硬土阻力較大，應增加攪拌機自重，然後啟加壓裝置加壓，或邊輸入漿液邊攪拌鑽進。
4.施工中應設專人詳細記錄攪拌機下沉或提公升速度，供漿與停漿時間，鑽深等。
五、施工質量控制方法和措施
（一）現場質量監控人員安排
為了能夠更好的控制漿噴樁施工質量，經理部安排專人在現場值班進行質量監控，控制專案為抽測水泥漿比重、記錄每根樁的施工樁長、水泥用量及施工時間、電機電流量等，確保漿噴樁施工處於受控之中。具體值班人員安排如下：
（二）現場施工質量控制
1.施工前認真對設計檔案進行審核，在掌握設計檔案、資料和相關資料的基礎上，及時取得更詳實的現場實際資料，做為組織施工的依據。
2、根據本工程的特點，做好施工控制測量；施工前採用全站儀根據設計要求將漿噴樁施工區域及施工軸線放出，再採用鋼尺放出每根樁的樁位，確保樁位正確，施工誤差限制在規範允許範圍之內。
3、施工前對施工機械進行檢查，嚴禁機械帶病害作業。同時對計量裝置進行標定，保證計量精度。
4.使用的固化劑和外摻劑必須通過室內試驗檢驗方能使用，固化劑漿液應嚴格按預定的配合比攪拌，製備好的漿液不得離析，幫浦送必須連續，拌製漿液的灌數，固化劑與外摻劑的用量以及幫浦送漿液時間應有專人記錄。
5.應保證起吊裝置的平整度和導向架的垂直度，攪拌樁的垂直試驗偏差不得超過1.5%，樁位偏差不得大於50mm。
為保證樁端施工質量，當漿液達到出漿口後，應噴漿座底30s，使漿液完全到達樁端。
6.攪拌機噴漿提公升的速度和次數必須符合施工工藝要求，深度記錄誤差不得大於50mm，時間記錄誤差不得大於5s。
7、根據漿噴樁的施工特點，施工中對下沉速度，提公升速度及攪拌速度需按規範要求控制。防止出現攪拌不均勻等事故，保證成樁質量。
8.施工過程中隨時檢查施工記錄，對每根樁進行質量評定，對不合格的樁應根據其位置和數量等具體情況，分別採取補樁或加強鄰樁等措施。
9.成樁應檢驗狀長、樁體強度及成樁均勻性。並按設計要求進行載荷試驗，漿體噴射攪拌樁處理後的地基，其復合地基的承載力應滿足設計要求。
10、施工中隨時採用比重計檢測灰漿比重，同時保證每公尺成樁噴漿量達到設計要求。
11、現場嚴格控制電機電流量，確保將噴樁打到硬質卵石層時電流量達到80a以上。
（三）質量檢驗
1、主控專案
①漿噴樁所用的固化料品種、規格及質量應符合設計。
檢驗數量：同一產地、品種、規格、批號的固化劑，每200t為一批，當不足200t時也按一批計。
檢驗方法：檢查產品質量證明檔案及抽樣檢驗。
②漿液應嚴格按設計配方和試驗確定的配合比拌製，製備好的漿液應均勻，
不得離折。
檢驗數量：每根樁施工過程中抽樣檢驗2次。
檢驗方法：觀察並用漿液比重計檢測漿液密度。
③漿體噴射攪拌樁的數量、布樁形式應符合設計。
檢驗數量：全部檢驗。
檢驗方法：觀察、現場清點。
④漿體噴射攪拌樁單樁噴漿量應符合設計要求。
檢驗數量：每根樁檢驗。
檢驗方法：檢查自動記錄儀列印記錄。
⑤漿體噴射攪拌樁成樁長度及複攪長度應符合設計要求。因故停漿時，恢復
噴漿後的噴漿重疊長度不的小於0.5公尺。
檢驗數量：每根樁檢驗。
檢驗方法：測量鑽桿長度，並在施工中檢查是否達到設計深度標誌，檢
查施工記錄。
⑥漿體噴射攪拌樁完整性、均勻性、樁身無側限抗壓強度應滿足設計要求。
檢驗數量：抽樣檢驗樁總數的2‰，且不少於3根。
檢驗方法：完工後28d，在每根檢測樁樁徑方向1/4處、樁長範圍內垂直
鑽孔取芯，觀察其完整性、均勻性，拍攝取出芯樣的**，取不同深度的三
個試樣作無側限抗壓強度試驗。鑽芯後的孔洞採用水泥砂漿灌注封閉。
⑦漿體噴射攪拌樁處理後的復合地基承載力應滿足設計要求。
檢驗數量：總樁數的2‰，且每檢驗批不少於3根。
檢驗方法：平板載荷試驗。
2、一般專案
漿噴樁施工的允許偏差、檢驗數量及檢驗方法應符合下表的規定。
五、安全生產措施
1、施工前對施工機械進行全面檢查，保證機械在施工中安全運轉，嚴禁機械帶病或超負荷運轉，以免發生安全事故。
2、漿噴樁機等各施工機械操作人員，上崗前須經過上崗培訓並合格後再操作機械。做到專機專人，每台機械配備機械負責人。
旋噴樁施工作業指導書
新建武漢天興洲公鐵兩用長江大橋 鐵路引橋和相關配套工程tzq 1標段 灄口右線 wydk1178 784 wydk1178 828.2 旋噴樁施工 作業指導書 編制複核 批准中鐵七局天興洲大橋專案部第三專案分部 二oo五年八月十四日 目錄1.總則 3 1.1 適用範圍 3 1.2 規範與標準 3 1...
旋噴樁施工作業指導書
寧安鐵路作業指導書路基類 寧安鐵路五標段鐵路工程 編號 0001 單位 中國路橋寧安專案指揮部 編制審核 批准2010年xx月xx日發布2010年xx月xx日實施 新建南京至安慶鐵路工程 1.編制依據 高速鐵路路基工程施工技術指南 2010 241號 高速鐵路路基工程施工質量驗收標準 2010 24...
旋噴樁施工作業指導書
新建成綿樂鐵路客運專線cmlzq 6標 編制 審核 簽發 中交二公局成綿樂鐵路工程指揮部第二專案經理部 二00九年八月 一 編制依據 客運專線鐵路路基工程施工質量驗收暫行標準 客運專線鐵路路基施工技術指南 鐵路工程施工安全技術規程 上下兩冊 tb10401 2003 二 編制目的 為規範路基挖除換填...