新建成綿樂鐵路客運專線cmlzq-6標
編制：審核：簽發：
中交二公局成綿樂鐵路工程指揮部第二專案經理部
二00九年八月
一、編制依據
《客運專線鐵路路基工程施工質量驗收暫行標準》
《客運專線鐵路路基施工技術指南》
《鐵路工程施工安全技術規程》（上下兩冊）（tb10401-2003）
二、編制目的
為規範路基挖除換填施工，保證施工質量，特依據鐵路施工規範及設計圖紙要求制定此施工作業指導書，望各工區遵照執行。
三、施工準備
3.1 施工前的準備
3.1.1施工前應熟悉有關施工圖、工程地質報告、土工試驗報告和收集地下管線、構造物等資料；並結合工程情況，了解本地區地基處理經驗和類似工程的施工情況。
3.1.2測量放樣，平整地面，設定回漿池，漿液應**處理，防止汙
染環境。
3.1.3在施工現場取樣按設計要求進行室內配合比試驗，確定漿液最
佳配合比。
3.1.4施工前進行成樁工藝性試驗（不少於2根），確定各項施工工藝引數。
3.1.5水泥和外摻劑的種類和規格應符合設計要求，並有產品質量合
格證，攪拌水泥漿用的水，應符合現行《混凝土拌合用水標準》（jgj63）的有關規定。
3.1.6機具裝置配齊、進場，並進行維修、安裝就位，進行試運轉。進行現場試樁，確定成樁施工的各項施工引數和工藝。
3.1.7旋噴樁施工所用的材料必須按有關標準進行質量檢測，合格材料方可用於填築。所有運至工地的填築材料必須分類堆放，妥善保管。
3.1.8施工前應組織施工人員學習和掌握所承擔工程地基處理的目的、原理、施工工藝、技術要求、質量標準及檢測方法等。
3.2 施工準備應達到的標準
3.2.1測量放樣，平整地表，設定回漿池等工作符合下一步施工的要求。
3.2.2取樣進行室內試驗，按設計要求確定最佳漿液配方及外摻劑。
3.2.3噴漿水泥和外摻劑的種類和規格應符合設計要求，並有質量合格證，攪拌水泥漿用的水，應符合現行《混凝土拌合用水標準》（jgj63）的規定。
3.2.4施工前必須進行成樁工藝試驗，確定噴射引數，檢驗成樁效果。
四、施工工藝流程
1 樁機按設計樁位就位，並應保持垂直。
2 成孔鑽進至設計深度。
3 漿注漿管插入至孔底。使用振動鑽機鑽孔時，插管與鑽孔作業
同時完成。當使用地質鑽機鑽孔完畢，必須拔出岩芯管，並換上旋噴管插入到預定深度。
4 當注漿管前鋒水泥漿流出噴頭後，方可開始提公升注漿管，自下
而上噴射注漿。噴射時，先應達到預定的噴射壓力、噴漿量後，再逐漸提公升注漿管。中間發生故障時，應停止提公升和旋噴，以防樁體中斷，同時立即進行檢查，排除故障；如發現有漿液噴射不足，影響樁體的設計直徑時，應進行複核。
5 成樁，拔管。
6 噴射完畢後，應該把注漿管等機具裝置清洗乾淨，管內、機具
不得殘存水泥漿，通常把漿液換成水，在地面噴射，以便把泥漿幫浦、注漿管和軟管內的漿液全部排除。
7 在旋噴過程中，當上面第一根鑽桿完全提出地面後，停止壓漿，待壓力下降後，迅速拆除鑽桿，然後連續壓漿，當壓力公升至設計旋噴壓力時，進行1～2分鐘的低壓補漿。鑽桿旋轉和提公升必須連續不中斷，拆卸、接長鑽桿或連續旋噴時要保持鑽桿有10～20cm的搭接長度，以免出現斷樁。旋噴過程中，因機械故障中斷旋噴時，重新鑽至樁底設計標高後，重新旋噴。
8 在施工中按照設計要求考慮地下水對水泥混凝土的腐蝕性。
9 樁體質量檢驗在成樁28天後進行，採用開挖、鑽孔取芯、復合地基承載力試驗等方法。
10 旋噴樁施工完畢並檢測合格，人工剔除軟樁頭，在樁頂鋪設60cm厚碎石墊層，墊層中間鋪設一層強度不小於80kn/m的雙向土工格柵。
11 施工工藝流程圖
旋噴樁施工工藝流程圖
五施工過程控制
5.1 機械就位應平穩，立軸、轉盤與孔位對正，應進行水平和垂直
校正，鑽桿應與樁位一致， 偏差應在10mm以內，以保證樁垂直度正確。高壓裝置與管路系統應符合設計及安全要求，防止管路堵塞，密封圈良好。
5.2 在插管旋噴過程中，要防止噴嘴被泥砂堵塞，水、氣、漿、壓力和流量必須符合設計值，一旦堵塞，要拔管清洗乾淨，再重新插管和旋噴。高壓水噴嘴要用塑料布包裹，以防泥土進入管內。
5.3 對深層長樁，應根據地質條件，分層選擇適宜的噴射引數，保證成樁均勻一致。
5.3 噴射注漿應注意裝置開動順序。二重管，三重管的水、氣、漿**，應有序進行，銜接緊密。
5.4 在旋噴過程中往往有一定數量的土粒隨著一部分漿液沿注漿管壁冒出地面，如冒漿量小於注漿量20%，可視為正常現象，出現不冒漿時，應查明原因，採取相應的措施。通常冒漿量過大是有效噴射範圍與注漿量不適應所致，可採取提高噴射壓力，適當縮小噴嘴孔徑，加快提公升和旋噴速度等措施，來減少冒漿量；不冒漿大多是地層中有較大空隙所致，可採取在漿液中摻加適量的速凝劑，縮短固結時間或增大注漿量，填滿空隙，再繼續正常旋噴。
5.5 鑽桿的旋轉和提公升應連續進行，，不得中斷；下拆卸鑽桿伸入下節有100mm 以上的搭設長度，以免樁體脫節。鑽機發生故障，應停止提公升鑽桿和旋噴，以防斷樁，並應立即檢修排除故障；為提高樁的承截力，在樁底部1m 範圍內應適當增加旋噴時間。
作為端承樁應深入持力層2m 為宜。
5.6 注漿完畢，應迅速拔出注漿管，樁頂凹坑應及時以水灰比為0.6的水泥漿補灌。
5.7 鑽機成孔和噴漿過程中，應將廢棄的加固料及冒漿**處理，防止環境汙染。
5.8 當處理既有建築地基時，應採取速度凝漿液或大間距離孔旋噴和冒漿回灌等措施，以防旋噴過程中在基產生附加變形和地基與基礎間出現脫空現象，影響被加固建築及鄰近建築；司時應對建築物進行沉降觀測。
5.9 成樁施工允許偏差應符合下表的要求。
高壓旋噴樁施工允許偏差
六、安全措施
7.1施工前，應對高壓泥漿幫浦進行全面檢查和清洗乾淨，防止幫浦體的殘渣和鐵屑存在；各密封圈應完整無洩漏，安全閥中的安全銷要進行試壓檢驗。確保能在額定量高壓力時斷銷卸壓；壓力表應定期檢查，保證正常使用，一旦發生故障，要停幫浦停機排除故障。
7.2 高壓膠管不能超過壓力範圍使用，使用時屈彎應不小於規定的彎曲半徑，防止高壓管爆裂傷人。
7.3 高壓噴射旋噴注漿是在高壓下進行，高壓射流的破壞較強，漿液應過濾，使顆粒不大於噴嘴直徑；高壓幫浦必須有安全裝置，當超過允許幫浦壓後，應能自動停止工作；因故需較長時間中斷旋噴時，應及時用清水沖洗輸送漿液系統，以防硬化劑沉澱管路內；冬季施工，不得在底溫下工作，施工完了應及時將幫浦和管路內的積水排出，以防結冰，造成爆管。
7.4 操縱鑽機人員要有熟練的操作技能，了解注漿全過程及鑽機旋噴注漿效能嚴禁違章操作。
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