中交一航局四公司第十一專案經理部作業檔案
津漢高速公路一期工程第六標段
高壓旋噴樁施工作業指導書
編制部門：技術質量科
編制人：
審核人：
批准人：
2023年4月28日頒布2023年4月28日實施
中交一航局第四工程****第十一專案經理部編制
1.1目的
為使高壓旋噴樁施工質量處於受控狀態。
1.2適用範圍
適用於津漢高速公路一期工程六標段
2.施工準備
2.1材料及主要機具
2.1.1水泥
採用強度等級為42.5mpa的普通矽酸鹽水泥或矽酸鹽水泥，其效能符合《矽酸鹽水泥、普通矽酸鹽水泥》（gb175-2007）的規定。水泥儲存時間超過3個月時需重新取樣試驗，並按其檢驗結果使用，使用前報監理工程師批准。
2.1.2水
水泥漿拌和用水採用飲用水或不含有害物質的潔淨水。
2.1.3主要機具
xp-20型旋噴鑽機、xpb-90型高壓注漿幫浦（最大注漿壓力可達40mpa）、灰漿攪拌機、水幫浦、水箱等。
各項機具裝置效能良好，並鑑定合格，滿足施工要求。
2.2作業條件
2.2.1地上地下障礙物已處理完畢，達到「三通一平」。施工用的臨時設施準備就緒。
2.2.2旋噴樁軸線的控制點和水準點設在不受施工影響的地方。開工前，經複核後妥善保護。放出軸線和樁位點。
2.2.3選擇和確定鑽機施打順序，制定施工方案，確定引數，做好技術交底。
3、操作工藝
3.1工藝流程
3.2施工作業說明
①工藝性試驗
首先根據現狀土質情況及單樁承載力要求，參考設計給定水泥摻入量（一般在180～220kg/m），進行實驗室試驗，確定水泥施工摻入量，然後進行工藝性試樁施工。
根據《津漢高速公路一期工程施工設計圖》的要求，每個工點施工前必須先打不小於3根的工藝試驗樁（位置選擇在橋頭密集段的邊坡範圍），以檢驗機具效能及施工工藝中的各項技術引數，其中包括最佳的灰漿稠度、工作壓力、鑽進和提公升速度等，並對工藝試驗樁進行單樁承載力和復合地基承載力試驗。通過工藝性試驗以確定在該區域地質條件下，保證成樁質量的工藝引數，並積累施工經驗，以正確指導施工。
②施工準備
在成功取得施工工藝引數後，進行正式施工的準備工作。
施工現場準備：首先對場地進行平整，根據工程需要及物資**情況搭設臨時水泥庫，水泥庫容量要保證一定的庫存量，並作好物資儲備與材料的檢驗工作。在施工區域附近合理安置機械裝置，並做好場區的防排水工作。
對機械裝置進行檢查維修與保養，保證施工期間的正常執行。對施工用水、用電進行合理規劃，並保證安全施工。
技術準備：根據施工現場實際情況，採取鑽探的方法，對工程地質進行核對，如發現與設計情況不符者，應立即上報，進行研究處理。一般間隔10m乙個斷面，鑽探驗證3個點。
參照設計原則，在圖紙上對樁位進行平面布置，並形成區域樁位平面布置圖，報請監理工程師審核。技術、質檢人員加強對工藝及質量標準的學習，並對作業人員進行技術交底。
③測量放樣
按經監理工程師批准的區域樁位布置圖，在施工現場進行樁位放樣，放樣時，採取分割槽段的放樣方式，逐段進行施工放樣，以免施工過程中造成樁位偏差，並在後續施工放樣的過程中，對先期施工的樁位進行複核。
旋噴樁施工放線時，用全站儀每10m乙個斷面測設控制樁，再分別在排內用鋼尺測放出各樁樁位。在各樁樁位測放完成後，對任一相鄰兩樁的間距進行複核，以保證施工放線時樁位偏差符合要求。
各樁位在測放完成後，在樁位上用鋼釺打眼並灌以白灰，插入竹釺，以方便施工過程中找樁。隨後用水準儀測量各樁位地面標高，並加以記錄。
④旋噴鑽機就位
樁位放樣及複核完成後，將鑽孔鑽機就位，就位時使鑽頭準確對準孔位中心，並在互相垂直的兩個方向調整鑽桿垂直度，保證孔位偏差和垂直度滿足設計要求。
⑤鑽孔和插管
插管與鑽孔兩道工序合二為一，即鑽孔完成時插管作業同時完成，並做好鑽進記錄。在插管過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，可邊射水、邊插管，水壓力一般不超過1mpa，防止壓力過高將孔壁射塌，至設計標高後停止鑽進。
⑥高壓旋噴注漿
噴管插入預定深度後，由下到上進行噴射作業。根據工藝性試驗取得的工藝引數進行旋噴注漿施工。值班技術人員必須時刻注意檢查注漿流量、壓力、旋轉提公升速度等引數是否符合要求，並做好施工記錄。
⑦噴射結束，鑽機移位
單根樁噴射施工完畢後，移位鑽機進行下一根樁施工或對注漿管路器具進行清洗。清洗時，應把注漿管等機具裝置沖洗乾淨，管內機內不得殘存水泥漿，通常把漿液換成水注入水泥漿**池，以便把泥漿幫浦、注漿管和軟管內的漿液全部排淨。
4、技術要求和質量標準
4.1施工過程中要經常對漿液質量進行檢查，一般每根樁在施工過程中用漿液比重計抽樣檢測漿液濃度2次，並做好檢測記錄。
4.2施工過程中應根據對每根樁測量其鑽桿長度以控制成樁長度符合設計要求。
4.3單位工程樁數小於1000根時，每個工點至少做3根單樁承載力試驗。大於1000根時，取單位工程樁數的3‰確定靜載試驗樁數。
4.4成樁3天內採用輕型觸探進行n10檢測，檢測頻率為工程樁數的2%。抽芯檢驗的總樁數不得少於工程樁數的3‰，單位工程樁數小於1000根時，至少做3根。
4.5靜載試驗與抽芯檢驗的具體位置應布置均勻，不可集中於一處。
4.6成樁允許偏差符合《公路工程質量檢驗評定標準》（jtg f80/1-2004）要求。
高壓旋噴樁施工的允許偏差及檢驗方法
5.1嚴格按確定的引數及技術要求施工，未經技術人員同意，不得隨便改變工藝引數。
一般關鍵的工藝引數如下：
a、水灰比可採用1：1；
b、工作壓力20～25mpa；
c、注漿時鑽桿提公升速度應小於25cm/min，樁頂部1.0m範圍提公升速度應小於20cm/min，鑽桿旋轉速控制在20～25r/min。
5.2施工期間，設專人負責施工記錄，隨時做好關於旋噴時間、用漿量、冒漿情況、壓力變化等的記錄，如發現異常情況及時研究解決。
5.3噴射注漿時注意連續均勻提公升，無論何中原因造成停噴，在噴時必須下鑽1.0m以上進行銜接，以防樁體脫節夾泥夾砂。
5.4漿液拌和應均勻，不得有結塊；漿液不得離析或停滯時間過長，超過2小時時應停止使用。
5.5注漿噴射施工時預留50cm樁頭，防止漿液凝固收縮影響施工樁頂標高。
5.6施工中旋噴樁廢漿應予以充分利用，施工過程中可採用在相鄰樁之間開挖一定深度的漿液儲存溝（寬0.6m～0.
8m，深0.8m～1.0m），待漿液凝固後形成具有一定強度的樁間橫繫梁，以增強各樁間共同作用，提高地基承載能力。
5.7在高壓噴射注漿過程中，控制冒漿量小於注漿量的20%，超過20%或完全不冒漿，或者出現壓力突然增加或降低，應及時停噴檢修，應查明原因，採取相應措施。
6.1鑽機就位應平穩，立軸、轉盤與孔位對正，高壓裝置與管路系統應符合設計及安全要求，防止管路堵塞，密封要良好。
6.2對深層長樁應根據地質條件，分層選擇適宜的噴射引數，保證成樁均勻一致。
6.3注漿完畢應迅速拔出注漿管，樁頂凹坑應及時以水灰比為0.6：1的水泥漿補灌。
6.4鑽機成孔和噴漿過程中，應將廢棄的加固料及冒漿**處理，防止汙染環境。
6.5施工期間應設定安全警示，並規劃警界區。高壓管路附近非施工人員不得逗留，以免產生安全事故。
7.1由於高壓旋噴樁樁體強度較低，開挖樁頭時必須採用人工開挖，切不可利用機械野蠻施工，以免造成樁身質量問題。
7.2破除樁頭不得採用重錘等橫向側擊樁體，以防造成樁頂標高以下樁身質量問題。
8、環境控制措施
工程施工前對環境因素進行識別和評價，按國家、地方**法律法規進行嚴格控制，施工中重點做好以下環境因素的控制。
環境控制措施
9、安全、職業健康保證措施
9.1作業區內應無高壓線路。作業區應有明顯標誌或圍欄，非工作人員不得進入。
作業人員必須按照旋噴鑽機的安全操作規程進行操作，嚴禁違章操作。施工中，工長應在施工前對每道工序的操作者，進行安全教育，嚴禁違章指揮、違章操作。
9.2作業時，用電裝置的接線、檢修必須是經過培訓並取得特種作業證的專業電工進行操作，嚴禁其他人員代替電工作業。並必須配有帶有漏電保護器的專用配電箱。
旋噴鑽機的所有用電裝置必須採用三相五線制，且必須採用合格的橡套軟電纜，並嚴禁碾壓，施工中應採取相應的措施，防止電纜拖地、受到破壞。並嚴禁將電纜泡在水中。
作業中遇到停電時，應將各控制器放置零位，切斷電源，並及時將鑽桿全部從孔內撥出，使鑽頭接觸地面。每日應對打樁機的各種電器進行檢查,各種防護裝置正常工作的情況下方可進行作業。
9.3夜間施工時應有足夠的照明，手持移動式照明設施必須採用安全電壓，所有的手持移動式電動工具必須接好保護零線，並配備專用開關箱，嚴禁一閘多用。
9.4施工中操作人員應對各種機械裝置定期檢查，時刻巡視，發現問題及時解決，操作人員要嚴格按照鑽機各種機械裝置的操作規程進行操作，對於不熟悉該裝置的人員禁止其從事作業。
9.5施工過程中應嚴格按照施工方案進行施工，嚴禁擅自更改施工工藝。施工人員必須穿戴好各種防護設施，進入施工現場必須戴安全帽。
9.6提鑽下鑽時，應輕提輕放。高壓膠管傍，不得站人。
10、質量記錄
10.1 水泥的出廠證明及複驗證明。
10.2 旋噴樁施工記錄。
10.3輕型觸探試驗報告
10.4 抽芯試驗報告。
10.5靜載試驗報告。
10.6復合地基承載力試驗報告。
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