目錄第一章欠挖處理、清基作業指導書
第二章鋼筋施工作業指導書
第三章模板施工作業指導書
第四章拉筋施工作業指導書
第五章止水設施、伸縮縫施工作業指導書
第六章混凝土澆築作業指導書
第七章混凝土面衝毛施工作業指導書
第八章混凝土缺陷處理施工作業指導書
第九章混凝土施工質量檢查及驗收作業指導書
第一章欠挖處理、清基作業指導書
本作業指導書根據龍灘地下廠房發電系統欠挖處理、清基施工進行編寫，適用於水電工程地下洞室和斜豎井的欠挖處理，主要的指導物件為欠挖處理、清基工作的人員。
在開挖結束後砼澆築前的施工專案主要有：初清（底板）→欠挖檢查處理→開挖斷面測量→地質編錄→地質缺陷處理→岩面清理→基礎終驗
一、初清
在開挖結束後即可進行砼澆築前的準備工作，把底部大量的松碴清除，對於量較大的地方可用反鏟進行粗清，量小、角落等反鏟無法清到的地方用人工清理，主要工具為三角扒、撬棍、土箕等。對於鬆動的岩塊應撬除。
二、欠挖檢查處理
在初清後應通知測量隊對欠挖情況進行檢查，在檢查時應有專業技術人員跟隨測量人員對欠挖部位作標識。以便更好地控制超欠挖，減小欠挖處理次數及砼回填量。對於底板等大面積部位檢查時可將高程點畫在邊牆上，採用拉線的方法檢查。
對於欠挖較大的地方，採用手風鑽造孔，鬆動爆破的方法來處理；造孔深度應按實際情況進行控制，儘量減少超挖或欠挖；爆破將岩石鬆動即可，儘量減少炸藥用量，保證施工安全，如附近有不安全因素應對炮孔進行鋪設竹片板等物。
三、開挖斷面測量
在欠挖處理完後，清除松查，然後通知測量隊進行開挖斷面的測量，測量時應選擇較能如實反映開挖體型的斷面，在必要時應對斷面進行加密測量。
四、地質編錄
在欠挖處理完後，對基岩面進行沖洗，然後通知地質工程師對基礎作地質編錄，由地質工程師對發現的地質問題會同監理及設計地質工程師作出處理措施。
五、地質缺陷處理
如有斷層等不利的構造，監理及設計地質工程師提出處理方案後應嚴格按要求執行。
六、岩面清理
以上工序完後，清理巖面上的雜物碎石等，並進行清洗，主要用竹刷進行清理然後用高壓水進行沖洗。岩面應衝冼乾淨，無雜物，水垢、積水、積碴和油汙應清除。岩面滲水應按技術措施進行妥善引排。
七、基礎驗收
以上工序完後，向監理提交《開挖質量自檢表》、開挖斷面圖和地質編錄，由監理提出基礎終驗申請，組織驗收。基礎驗收由監理、設計、業主、施工單位四方組成的聯合驗收小組進行。
第二章鋼筋施工作業指導書
本作業指導書根據龍灘地下廠房發電系統鋼筋施工進行編寫，適用於水電工程地下洞室和斜豎井的鋼筋加工、運輸、安裝及質量檢查、驗收，主要的指導物件為鋼筋加工人員和砼隊鋼筋工。
鋼筋施工總的工藝流程為：鋼筋下料及加工→鋼筋運輸→鋼筋綁紮→鋼筋接頭連線→鋼筋質量檢查和驗收。
一、鋼筋加工及技術要求
鋼筋加工的一般工藝流程為：鋼筋下料→鋼筋長度放線→鋼筋切斷→鋼筋彎曲放樣→鋼筋彎曲→鋼筋接頭加工→鋼筋驗收和分類堆存
1.鋼筋下料
1.1鋼筋下料依據
（1）結構布置圖、鋼筋圖。
（2）充分考慮施工中的運輸、綁紮和安裝條件。
（3）體形構造要求、施工驗收規範與質量要求。
1.2鋼筋下料過程
施工技術員進行鋼筋下料前仔細閱讀、充分理解設計施工圖，根據設計施工圖和施工組織設計開出鋼筋下料單。經作業隊主管技術員複核後送交技術部審核，技術部審核無誤後簽字送鋼筋廠進行加工。水電工程使用的ⅱ級鋼筋出廠定尺規格一般為9m和12m，在鋼筋下料中合理組合鋼筋長度和根數，減小鋼筋加工中的損耗。
鋼筋下料時注意在同一截面內鋼筋接頭錯開35d（d為鋼筋直徑），同時滿足規範和設計要求的鋼筋接頭位置和相應的接頭增加的長度值。
主廠房鋼筋具有量大，種類多、形式多變的特點，施工技術人員須認真研究結構圖，在整個體型結構（包括細部結構）清晰後，再仔細閱讀鋼筋圖，做出鋼筋施工分解圖，下好鋼筋料單，複核無誤後交鋼筋廠加工。
水道隧洞及各豎井鋼筋下料長度考慮運輸和澆築要求，豎向鋼筋下料長度與砼分層高度協調一致，水平向帶轉角鋼筋的最大直邊長度為便於施工，對下料長度進行適當控制。
1.3鋼筋下料注意事項
（1）鋼筋下料的幾何尺寸注意留足保護層。
（2）彎曲鋼筋的角度要準確。
（3）鋼筋型號儘量減少。
（4）便於綁紮。
2.鋼筋加工
2.1鋼筋加工廠布置
鋼筋加工在鋼筋廠內進行。鋼筋廠布置廠房和露天場地作為鋼筋加工場地，另設定成品堆放場和來料堆放場地。
2.2加工廠內鋼筋運輸
在廠房內設定電動行車進行鋼筋搬運。未設定行車的採用人工小推車進行鋼筋搬運。在露天場地進行鋼筋加工時，鋼筋採用門式起重機（5t）和25t汽車吊等進行卸車，人工小推車輔助搬運，分類堆放。
2.3鋼筋配料、長度標記、切斷
2.3.1鋼筋配料、長度標記
根據技術部審核的料單，對鋼筋進行長短搭配，優化組合下料，儘量減少鋼筋損耗量。在鋼筋加工前，將需加工的鋼筋搬運至加工場地，平鋪排齊。根據鋼筋下料單的下料長度計算鋼筋彎曲延伸長度，得出鋼筋的下料長度，並在鋼筋上進行長度標記。
2.3.2鋼筋切斷
鋼筋長度標記完成後，啟動鋼筋切斷機，將鋼筋逐根切斷。用檢查測量長度工具或切斷機工作台的定尺卡板檢測切斷後的鋼筋長度。對根數較多的批量切斷任務，先必須進行試切，檢查無誤後再行加工。
鋼筋切斷採用gj5－40型鋼筋切斷機。
2.3.3鋼筋切斷質量要求
(1)鋼筋切斷要在鋼筋調直後進行（盤條調直）。
(2)在切斷配料過程中，如發現鋼筋劈裂、縮頭或嚴重的彎曲頭等必須切除。
(3)切斷鋼筋的長度應力求準確，加工偏差，符合規範規定。切斷面應平整、垂直、不得歪斜。
(4)切斷的鋼筋應分類堆放，以便下一道工序順利進行，並應防止生鏽和彎折。
2.4鋼筋彎曲
2.4.1劃線標誌
將要彎曲加工的鋼筋分段尺寸標記在鋼筋上，並符合設計圖紙的尺寸。當形狀比較簡單和同一形狀根數較多的鋼筋進行彎曲時，在彎曲機工作台上按各段尺寸要求，固定若干標誌，按標誌操作。
2.4.2試彎和加工
在成批鋼筋彎曲操作前，對各種型別的彎曲鋼筋和複雜的漸變圓弧鋼筋等按1：1比例放出鋼筋彎曲大樣樣圖，在鋼筋彎曲機上進行試彎加工。將彎曲後的鋼筋與樣圖比較，直至鋼筋彎曲角度和弧度與樣圖相同為止，然後進行成批生產。
2.4.3鋼筋彎曲的質量要求
(1)ⅰ級鋼筋末端需作1800彎鉤時，其圓弧彎曲直徑不小於鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不宜小於鋼筋直徑的3倍。
(2)彎曲鋼筋彎折處圓弧內半徑應大於12.5倍鋼筋直徑。
(3)彎曲加工的鋼筋尺寸偏差不得超過表1-1中的允許偏差值。
表1-1 加工後鋼筋的允許偏差
2.5鋼筋加工技術要求
（1）鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。鋼筋的表面應潔淨、無損傷，油漬、漆汙和鐵鏽等應在使用前刷乾淨。帶有顆粒狀或片狀老鏽的鋼筋禁止使用。
（2）鋼筋平直，無區域性彎折。
（3）鋼筋的彎鉤或彎折符合規範要求，箍筋彎鉤長度和角度符合設計要求。
（4）受力鋼筋加工全長淨尺寸的偏差允許值±10mm，鋼筋轉角的偏差3°，箍筋各部份長度的偏差±5mm。
（5）針對洞室段鋼筋直徑大，綁紮時又互相牽扯、干擾，鋼筋加工誤差較大時，現場處理很困難，故鋼筋加工精度要嚴格控制，尤其是對「l」、「□」形等彎折鋼筋。
2.6鋼筋分類堆放
每組鋼筋加工驗收合格後，將鋼筋按施工需要的先後順序分類、分割槽、分塊堆存，填寫準確的「材料卡片」，掛牌堆放，並做好加工明細帳，做到一帳一卡。施工技術員採用鋼筋下料單領料，鋼筋出廠做到領一組料籤一次單，保證鋼筋正確發放。鋼筋相互不堆壓，施工損耗部份廢鋼筋及時清掃，堆存在指定位置，可利用的鋼筋採用閃光對焊處理後作為架立筋。
廠內鋼筋加工的成品，堆放時間盡量縮短，以避免鋼筋生鏽。鋼筋廠的鋼筋用量較大，由於鋼筋容易生鏽，入廠的鋼筋必須盡快使用，生鏽的鋼筋必須進行除鏽處理。
二、鋼筋運輸
加工成型的鋼筋主要採用人工裝車，施工技術員根據鋼筋下料單（這裡指提貨單）驗貨，同時辦理出廠領料手續。並在提貨單上註明本班本次車運鋼筋的數量及規格，便於**和記錄。
鋼筋運輸主要採用5t或8t東風平板車。
在鋼筋運輸過程中，盡量避免損傷鋼筋接頭直螺紋絲牙，做好保護措施。
鋼筋下車時按規格及型號分類堆放整齊。
鋼筋裝車時，考慮洞內工作面狹窄，要控制鋼筋伸出車兩側長度。
鋼筋運輸採取「先用先運」，嚴禁鋼筋在現場積壓、堆存。
三、鋼筋安裝
3.1鋼筋安裝工藝流程
在進行鋼筋綁紮前，再次核對鋼筋加工配料單和料牌，並檢查已加工成型的成品鋼筋的規格、形狀、數量、間距是否符合圖紙要求。仔細考慮鋼筋的綁紮安裝順序，然後進行鋼筋安裝和綁紮。鋼筋安裝和綁紮的主要工作內容為：
錨筋施工→測量放線→搭排架→焊架立筋→鋼筋綁紮→接頭連線→墊撐砼塊和預留保護層→檢查校正鋼筋位置、尺寸→接頭取樣→鋼筋驗收
3.2錨筋施工
在墊層砼（當底部澆築墊層砼後）上或岩壁上用手風鑽造孔，造孔從距離分縫線40cm開始，間、排距控制在1.5m～2.0m之間，邊牆根據豎向鋼筋高低打孔(平洞為1～2排,豎井利用系統錨桿)，每排孔基本上成一條直線，孔打好後用錨固卷注裝φ28鋼筋作插筋，錨入深度0.
3～1.m(可適當調整)。然後在錨筋上焊接架力筋（可用系統錨桿焊接）。
錨筋在鋼筋料單中列出，現場需增補的地方，不能用已加工好的結構鋼筋擷取，應盡量用剩餘的短鋼筋。
3.3測量放線和架立筋焊接
測量隊將高程、結構邊線及分縫線標記於架力筋、錨筋、砼面或岩壁上。再在插筋上焊接架力筋，架立筋的直徑根據施工需要選用ф22～ф32鋼筋為宜。
由施工技術員按照鋼筋綁紮技術要求，分次或一次做好相應的引點工作，並做好明顯標誌，拉線控制好鋼筋綁紮時的位置、高程等，然後進行架立筋焊接。各隊應杜絕對現場成品鋼筋隨意截斷取用的做法，架立筋單獨下料，不能用已加工好的結構鋼筋擷取。
3.4鋼筋綁紮
3.4.1平洞鋼筋綁紮
龍灘工程地下廠房輸水系統平洞標準段斷面設計為城門洞型，頂部為圓弧形，鋼筋設計為雙層，主筋間距設計為20～25cm，分布筋間距設計為25～30cm。在兩側直立邊牆部位設定鋼筋接頭。
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