荊州巨鯨公司鑄鍛中心作業檔案
生效日期：2011/8/30jjcc/qw—2011830－06
編制：審核：
批准：巨鯨公司鑄鍛中心技術部
未經批准不得影印
一、 本配砂工藝規程適用於呋喃樹脂自硬砂。
二、 混砂方式分為手動加料混製和自動加料混製兩種方式。
三、 凡配砂工必須進行樹脂砂的培訓和學習，了解樹脂砂原理和裝置操作規程後，才可進行生產操作。
四、 配料工嚴格執行配砂工程師的配料比例和加入量的規定，不得隨意改變，遇到型砂出現異常問題應及時反映給型砂主管人員，待解決問題後方可繼續生產。
五、 配砂工應能了解識別樹脂和固化劑標籤的意義，在配砂前根據需要將樹脂和固化劑分類分牌號擺放到所需位置，不得混雜。樹脂需要配砂工加入矽丸的應提前3小時稱量加入，並攪拌均勻。
六、 混砂前應先檢視型砂溫度和車間環境溫度、濕度，並做好記錄，依據砂溫、環境溫度及濕度靈活選擇合適固化劑。同時了解是否有新砂加入，如新砂加比例入超過10%，應將樹脂加入量提高0.1%。
七、 混砂前應將混砂裝置空轉1分鐘，檢測裝置執行狀況，然後開啟出砂口，將廢砂和渣滓清理乾淨，方可正常生產。
八、 混砂加料順序為：型砂——固化劑——樹脂，固化劑加入後應攪拌5秒後再加入樹脂攪拌7秒以上，方可出砂。嚴禁先加入樹脂或者樹脂和固化劑同時加入。混料時間不超過20秒。
九、 樹脂和固化劑牌號和加入量按配砂工程師指定加入，應進行稱量，盡量準確。
一十、 定期對混砂機出砂量進行測定，做好記錄，若出現偏差應及時進行調整，保證計量準確。
一十一、 脫箱造型時樹脂和固化劑的加入量應略高於鐵箱造型。
一十二、 配砂工在混砂時應根據鑄型大小調整樹脂砂的可使用時間和起模時間，應在樹脂砂的可使用時間內，將鑄型舂砂完畢。合理控制起模時間，嚴禁隨意調整起模時間，降低砂型最終強度。
一十三、 混砂過程中應不斷檢視混製出型砂的狀況，及時調整固化劑酸值高低。如果型砂溫度超過40℃，應開啟砂門將高溫型砂放出，不能再進行生產，待型砂溫度低於35℃方可在繼續生產。
一十四、 各種盛裝原料的容器在使用後，應將容器內殘留的原料傾倒乾淨，堆放到指定位置。
一十五、 根據需要配製型砂用量，避免造成浪費。
一十六、 混砂機通電，開啟液料迴圈，啟動空壓機，檢查閥門、管路，確定液料流動是否正常。
一十七、 觀察砂的可使用時間是否滿足要求，若不能滿足要求應及時調整固化劑的牌號，調整固化速度。
一十八、 每次混砂的後30分鐘混砂，則應盡快開啟出砂槽，清理混砂槽，混砂刀片及液料噴嘴。配砂工應準備專門的清理工具（弧形鏟、手錘、液料噴嘴通針等）。
一十九、 混砂時如果混砂裝置出現問題，應停止生產，上報配砂工程師或車間主管人員，待裝置修好後方可繼續生產，嚴禁帶故障進行生產。
二十、 混砂機混砂完後，應將混砂機葉片、內壁、軸連線位置和出砂口等，清理趕淨。然後空轉1分鐘，將渣滓清出，安裝好各部件，關好出砂門子，關掉開關，切斷電源。然後將混砂機周圍清理乾淨，將各種物品有序擺放。
二十一、 作好當班工作日誌的記錄，同下一班進行工作交接。
二十二、 嚴禁非配砂人員操作混砂裝置。
二十三、 當班配料工應將未用完的固化劑倒會相應牌號的桶內。
二十四、 混砂機應清理乾淨，螺旋葉片，出砂口及出砂口蓋板，嚴禁敲擊出砂口蓋板。
二十五、 每月每班檢查一次砂流量，檢查樹脂及固化劑流量兩次，掌握檢查流量的正確方法，若發現流量異常應及時通報主管人員。
二十六、 每週清理液料箱，閥門、管路及過濾系統。
二十七、 按規定加入酒精和塗料的比例，應提前8小時加料混製，使用時塗料應繼續攪拌，防止出現沉澱
二十八、 鑄型（芯）表面光潔度較好時，塗料應稀一點，鑄型（芯）表面粗糙度較差時，塗料應濃一點。
二十九、 塗料刷塗後，用酒精進行收平，避免出現堆積和流痕。
三十、 同時使用鋯英粉和石墨粉塗料時，應先用鋯英粉塗料刷塗，再使用石墨塗料刷塗。
三十一、 塗料的刷塗層數，應根據鑄件大小及鑄型（芯）表面狀況確定，厚大鑄件（＞80mm）應刷塗兩遍以上。
三十二、 鑄型（芯）不平整或有破損的，應在造型工清整後方可刷塗料，嚴禁對未清整好的型（芯）刷塗料。
三十三、 塗料燃燒完畢後，應檢查型芯表面的圖層是否完全燒乾（尤其是在低溫，有風或空氣濕度大時），沒燒乾的應重新刷塗酒精燒乾或用噴燈烘烤，有冷鐵的鑄型必須用噴燈烘烤，保證冷鐵乾燥。
三十四、 塗料刷塗時刷塗方向要一致，盡量不交錯刷塗，乙個型腔表面盡量一次刷塗完成，如果需要補刷時，應盡量和周圍的塗層平整一致。
巨鯨公司鑄鍛中心技術部
2011-8-19
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