1.0 投入車間使用的每批原砂及樹脂、固化劑等必須附有質量部的檢驗報告，未經檢驗或驗證不合格者不能投入使用。檢驗報告由鑄造工廠庫管員接收後，及時轉交技術科歸檔。
2.0 混砂機操作員每日混砂前檢查裝置運轉是否正常，料斗中原材料是否充足，樹脂、固化劑加入量是否符合規定要求。
3.0 每日混砂結束後混砂機操作員應將攪拌槽（罐）、葉片上的殘留樹脂砂清除乾淨，每週檢查一次砂門、液幫浦定量是否準確，樹脂、固化劑容器的沉澱物每週排除一次。
4.0 樹脂砂硬化反應速度在很大程度上取決於砂溫，必須高度重視砂溫調整，在混砂機給砂鬥處砂溫按1632 ℃控制，任何情況下砂溫不得超過36℃ 。
5.0 樹脂砂配比與強度規範：
6.0 樹脂砂質量特性引數的檢測：按下錶規定頻率進行隨機抽檢。對於重要件有特殊要求
時,鑄造工廠主管技術員可向質量部檢驗員提出增加檢驗頻率或檢驗要求。
7.0 鑄造工廠應確定樹脂砂質量控制主管技術員，該主管技術員負責將樹脂砂各質量特性引數檢測結果及時填入「樹脂砂質量控制記錄」(4.9/01,02/03/03)並輸入計算機。
應用spc軟體進行日常統計分析，根據質量引數變化趨勢，採取預防措施；日常及時進行調控管理，確保各質量特性引數符合規範；因型砂質量造成的半成品質量問題，日常及時進行記錄，與相關質量特性引數指標進行對比分析。
8.0 樹脂砂質量控制主管工藝員每月5日前對上月樹脂砂關鍵質量特性引數進行統計分析，對樹脂砂混砂工序能力指數進行計算（按各混砂機樹脂砂抗拉強度引數）、測量評價，制定下月改進措施，確保過程控制能力持續穩定提高。
9.0 質量部對工序能力進行監控，出現異常波動或能力下降要及時提出「糾正書」，要求糾正、複檢。
10.0 樹脂砂混砂機液幫浦定量校準工作每月至少進行一次，由指定的各混砂機裝置維修人員負責。日常有異常情況，混砂機操作員應及時向裝置維修人員或工廠管理人員反映。
11.0 砂溫、可使用時間、樹脂和固化劑加入量的現場檢測原始記錄應與作業指導書等定點存放於現場或質量管理點，確保操作人員能隨時可以使用。
造型作業指導書
1.0 生產前的準備
1.1 操作者閱讀「鑄造工藝卡」或「專項作業指導書」及「板式管理卡」要求等，掌握工藝規定和要求。
1.2 準備好操作工具：搗砂棒、氣眼棍、冒口、陶瓷澆道、集渣包、冷鐵等。
1.3 保持造型底板平整，放木模前清掃乾淨造型底板上雜物。
1.4 檢查木模幾何形狀、活塊標記、澆冒口定位，不清楚時及時向技術員詢問。
1.5 檢查砂箱、模板、木模的起吊裝置、吊具狀況，確保吊運操作安全。
2.0 砂型製作
2.1 模板造型按定位槽放置砂箱，確保箱耳對正便於卡箱；根據木模板結構確定支墊砂箱位置，兩個以上砂箱作半型者，砂箱之間必須卡好螺栓。
2.2 按工藝規定放置好澆注系統（陶瓷澆道）、冒口和氣眼棍（出氣繩等），需安放石墨冷鐵時，應選擇符合工藝規定厚度、稜角完整的石墨塊連續鋪設，不留間隙，注意石墨冷鐵應鋪到距激冷麵邊緣10～20mm處。
2.3 造型流砂過程中，隨時用搗砂棒或手進行填塞、緊實，死角、活料下面和澆冒口系統要逐一填塞好，確保型砂緊實度。
2.4 砂箱填滿型砂後，用刮板刮平（下箱吃砂量大時可不填滿），在箱檔適宜地紮出氣眼，確保出氣暢通又不能底漏跑火。
2.5 砂型硬化後起模。起模需敲擊木料時，要用木板墊好，不得直接敲擊模樣，起活料時應使用木錘、起樣螺釘（栓），未經管理人員許可不准直接使用金屬工具敲擊。
2.6 起模後認真清理模樣，按活塊「標記」對料，發現木模損壞處用白乳膠粘好或向技術員申請修理。
2.7 砂型一般損壞處，插釘子後用樹脂砂修補或用粘補膏粘牢掉的部分；輕微損壞處用塗料膏修補。修理砂型不平處和活料介面形成的砂劈，修磨齊子缺肉處。
2.8 必須確保鑄件編號（公司標誌）的清晰、準確、完整。
2.9 用毛刷或壓縮空氣清理乾淨砂型內的浮砂。
3.0 塗料塗裝
3.1 刷塗
3.1.1 按技術員要求使用塗料型別，如鋯英粉塗料或復合塗料等。
3.1.2 塗層表面光滑，無明顯刷痕，稜角清晰、無堆灰漏灰（特別是臍子、筋板、死角處）。
3.1.3 塗層厚度要保證0.5～1mm，易粘砂部位應至少塗刷兩遍塗料，澆冒口系統應與砂型其它工作表面一樣塗刷好塗料，不得漏塗。
3.1.4 點火烘乾，檢查漏刷塗料處並補刷再點火烘乾。
3.1.5 清理塗料堆積處,確保砂型平整、稜角清晰、尺寸形狀正確。鑄件編號要認真清理，防止塗料堆積。
3.2 流塗
3.2 .1 砂型內腔形狀適合於流塗的中小型砂型可選擇採用。流塗前的砂型表面質量要求與
刷塗相同。
3.2.2 採用專用流塗塗料，用流塗機進行流塗。
3.2.3 流塗各部位時，應調整好砂型合適的角度，先頂面再側面、自上而下有序流塗，避免塗層不均勻、產生灰流。
3.2.4 塗層厚度要保證不小於0.5mm，一般部位流塗二遍，易粘砂部位可在流塗前塗刷一遍鋯英粉塗料再流塗二遍。
3.2.5 塗層光滑、無明顯流痕，稜角清晰、無堆積（特別是臍子、筋板、死角處）、無漏灰、鑄件編號清晰，操作者自檢、修整後，點火烘乾。
4.0 檢查
4.1 造型工對砂型形狀尺寸、冷鐵放置、氣眼、表面質量、鑄件編號、澆冒口系統的形狀尺寸等按工藝圖、工藝卡、專項作業指導書）、顧客反饋問題專檢表（詳見「造型過程控制程式」）等進行檢查（自檢）、處理。
4.2 小組另一名成員按上款所述進行檢查（互檢）合格後，由造型工在箱口用粉筆作「」標記。
4.3 造型工向檢查員申請交檢，並在「鑄造加工路線單」上簽字。
4.4 檢查員按5.1款進行檢查（專檢），合格後作「o」標記，不合格作「n」標記。
4.5 造型工對可以返修合格的砂型向技術員申請返修，同意後返修並重新交檢。
4.6 檢查員在巡視檢查中發現的不合格品應及時標識，按有關程式處理。
5.0 木模的使用維護執行「木模維護及管理規定」。
6.0 操作者應及時清掃、整理木模和工作環境，保持工作環境文明、整潔。
制芯作業指導書
1.0 生產前的準備
1.1 操作者閱讀「鑄造工藝卡」或「專項作業指導書」 及「板式管理卡」要求等，掌握工藝規定和要求。
1.2 準備好操作工具：搗砂棒、氣眼棍（尼龍通氣道）、刮板、芯骨、鼻子等。
1.3 檢查芯盒框定位、底板及填料之間「標記」，不清楚及時向技術員詢問。
1.4 清掃乾淨芯盒內雜物，卡緊芯盒。
1.5 檢查芯板、芯盒吊具等確保吊運操作安全。
2.0 製作砂芯
2.1 芯盒放在鐵板或平坦的地面上。
2.2 樹脂砂灌入芯盒時，用搗砂棒或手對死角、活料下面要充分緊實、填塞好，確保砂芯緊實度。
2.3 芯骨、芯鼻的種類、尺寸和位置合適且能保證砂芯吊運安全。芯骨離芯表面應大於20mm。
2.4 通氣道（眼）尺寸、位置和方向正確，離芯表面應大於20mm。應採取措施確保澆注時砂芯內的氣體能迅速排出,不致於因芯內氣壓過大氣體通過砂芯表面溢入型腔而形成鑄件的氣孔、嗆火等缺陷。
2.5 用刮砂板刮平、壓實填砂面，如是出氣方向應扎氣眼。
2.6 砂芯硬化後方可弔運、拆芯盒。起模時應使用木錘、起樣螺釘（栓），不許直接使用金屬工具敲擊芯合料。
2.7 清淨木料表面砂子，按「標記」對料，發現芯盒料損壞，用白乳膠粘好或向技術員申請修理。
2.8 砂芯的一般損壞處可插釘子後用樹脂砂修補或用粘結劑粘牢掉的部分；輕微損壞處用塗料膏修補。
2.9 修理砂芯齊子、筋板錯位、表面不平、填料介面形成的砂劈等處，並挖出芯鼻，按工藝要求修磨出填砂面圓角。
2.10 必須保證鑄件編號（公司標誌）的清晰、準確、完整。
2.11 用毛刷或壓縮空氣清理砂芯上的浮砂。
3.0 塗料塗裝
3.1 刷塗
3.1.1 按技術員要求使用塗料種類，如鋯英粉塗料或復合塗料等。
3.1.2 塗層表面光滑，無明顯刷痕，稜角清晰、無堆灰漏灰（特別是臍子、筋板、死角處）。
3.1.3 塗層厚度要保證0.5～1mm，易粘砂部位應塗刷至少兩遍塗料，澆冒口系統應與砂芯其它工作表面一樣塗刷好塗料，不得漏塗。
3.1.4 點火烘乾，檢查漏刷塗料處並補刷再點火烘乾。
3.1.5 清理塗料堆積處,確保砂芯表面平整、稜角清晰、尺寸形狀正確。
3.2 流塗
3.3 .1 適合於流塗的中大型砂芯可選擇採用。流塗前的砂芯表面質量要求與刷塗相同。
3.2.2 採用專用流塗塗料，用流塗機進行流塗。
3.2.3 流塗砂芯時，調整好砂芯合適的角度，先頂面再側面、自上而下有序流塗，避免塗層不均勻、產生灰流。
3.2.4 塗層厚度要保證不小於0.5mm，一般部位流塗二遍，易粘砂部位可在流塗前塗刷一遍鋯英粉塗料再流塗二遍。
3.2.5 塗層光滑、無明顯流痕，稜角清晰、無堆灰漏灰（特別是臍子、筋板、死角處）、鑄件編號清晰，操作者自檢、修整後，點火烘乾。
4.0 檢查
4.1 制芯工對砂芯形狀尺寸、表面質量、鑄件編號（公司標誌）、出氣通道、冷鐵安放、澆冒口系統的形狀尺寸等按工藝圖、工藝卡、專項作業指導書、顧客反饋問題專檢表（詳見「造型過程控制程式」）等進行檢查（自檢）、處理。
4.2 小組另一名成員按上款進行檢查（互檢）合格後，由製芯工在箱口用粉筆作「」標記。
4.3 向檢查員申請交檢，並在「鑄造加工路線單」上簽字。
4.4 檢查員按4.1款進行檢查（專檢），合格後作「o」標記，不合格作「n」標記。
4.5 制芯工對可以返修合格的砂芯向技術員申請返修，同意後返修並重新交檢。
樹脂砂混砂機用途及主要特點
一 機器簡況 樹脂砂混砂機可分為 雙臂樹脂砂混砂機和單臂樹脂砂混砂機，就目前國內使用情況來講，樹脂砂混砂機一般指的是雙臂樹脂砂混砂機，該機器是用液態固化劑和液態樹脂連續混製造型或制芯用的樹脂自硬砂混砂機。其特點是可由二級自由迴轉的攪籠組成，第一級為輸送攪籠，輸送原砂 第二級高速混砂攪籠，高速混砂。液...
袋裝砂井作業指導書
袋裝砂井施工工藝 一 概述 k79 901.706 k80 214.816段路基均位於不良地質段的軟土地基上，且處於魚塘段，軟土厚6.2 6.8公尺，採用 袋裝砂井 雙層土工隔柵 等載預壓 反壓護道 的方法。袋裝砂井施工選用szj 20型袋裝砂井機施工，袋裝砂井直徑7cm，等邊三角形布置，間距0.9...
砂墊層工程作業指導書
為順利實現 五個一流 的建設目標，貫徹執行江蘇省公路工程 首件工程認可制 堅持預防為主的方針。我標段對清表工程將組織優良的施工機械，熟練的技術工和技術人員，安排專職人員對本專案進行組織實施。一 時間 2003年6月12日 二 地點 k85 723 k85 940 三 主要人員機械配備 設施工隊長1人...