LPG混空裝置作業指導書

ｌｐｇ混空裝置作業提示

為便於熟悉、掌握混氣裝置，可以把裝置分為以下幾部分：

1、ｌｐｇ**系統；本系統液化石油氣的**輸送部分，它可以利用儲罐的位差(含汽化形成的壓力）進行自卸，如採用此方法只要開啟烴幫浦的旁通閥即可實現，此法比較簡單但要隨時注意進口壓力的變化，以確保液化石油氣的**。

壓力滿足不了需要時，要啟烴幫浦強制**。方法是：首先關閉調壓閥前面的球閥（**號），開啟氣相回流閥，再開液相進口閥、檢查烴幫浦無洩漏後，啟動烴幫浦。

無洩漏無異響無震動，開啟調壓器前面的球閥實現向蒸發器供液，進行等壓汽化。

2、ｌｐｇ汽化系統：

1 、首先開啟汽化器的出口閥，保持氣路出口管路的暢通，檢查安全閥是否開啟。

2 、開啟液化氣進口閥，確認液化氣進入汽化器後，開啟蒸汽回水閥，再開蒸汽入口閥，並調整供氣壓力。將溫度控制器調到規定數值。要嚴格控制溫度，建議盡量使用疏水器。

（加熱溫度不可超過60℃，因來自煉廠的石油液化氣含有二烯烴的物質，當溫度大於60℃時在汽化器的加熱面上，會生成固態聚合物，致使汽化器不能正常工作）

3 、當汽化器出口壓力超過規定值時，要控制進液量。

4 、按照華邁對液位的要求，嚴格控制液位。（一般在液位2/3處）。

5 、汽化器執行中，操作人員要隨時檢查液位、壓力、溫度變化情況，隨時調節，保證工作引數在規定指標之內。

6 、汽化器停止工作時，先關蒸汽進口閥---再關液化氣進口閥---確認蒸發器停止蒸發時，再關液化氣出口閥---最後關閉蒸汽回水閥。

3、壓縮空氣系統：

從氣源來講有兩路供氣，即玻璃廠供氣和我們自產氣，在此不做重點介紹。總之要滿足進入混氣裝置前，對空氣壓力的要求（控制在≥0.5mpa）。

4、混氣系統

先分別對液化氣和空氣進行壓力調整，因裝置壓力監測點設定位置原因，只能分別進行壓力調整，首先調液化石油氣。1、關閉空氣進氣閥門，2 、開啟液化石油氣閥門； 3 、開啟放空閥對大氣放空，4 、調節液化石油氣調壓閥使其到0.3-0.

4mpa；然後關閉液化石油氣進口閥。然後用同樣的方法調整壓縮空氣壓力使其和液化石油氣的壓力相等。

兩側壓力調整完畢後，準備混氣。混氣前把混氣裝置的餘壓由放空閥排淨，然後先緩慢開啟液化石油氣進口閥，然後再開啟空氣進口閥，（注意順序不可顛倒，以保證迅速脫離燃爆危險區段）

燃氣混合後，繼續放空，檢測氧含量；（根據海拔，遷西地區大氣氧含量為21%）當氧含量在11%到13%時為正常值，可以正常供氣。氧含量正常後關閉放空閥開啟200閥，實現對管網供氣。

為保證使用者的用氣安全，前期不要關閉100閥，只要降低cng出口壓力即可，一旦異常立即切換。

5、儀表風**系統

我們的裝置是以儀表風為伺服動力的，必須隨時觀察壓力狀態，並調到額定值0.2mpa。

6、控制系統

有一些資料要遠傳到控制台，或上位機上，一些重要資料要通過plc（可程式設計序控制器）進行處理並下達指令。（目前功能尚未完備，在前期只做為參考，切不可依賴）

以上是我的一些認識，由於一些除錯沒有完全參與，不一定適合實際情況各位僅供參考。

老張於秦皇島