lpg鋼瓶（液化石油氣鋼瓶）安全操作及使用指導書
1， 目的：
為了規範我公司lpg鋼瓶的正確安全使用與儲存，特制定本指導書。
2， 使用範圍：
本程式適用於叉車的lpg鋼瓶的使用，運輸，儲存等。
3， 管理職責：
3.1 資材管理：
1 負責lpg鋼瓶的儲存，運輸工作，日常管理；檢驗等的監督及指導；
2 負責lpg液（符合國家相關規定的液化石油氣）的訂購工作，並督促廠商定期對lpg罐進行安全檢查，按全國家規定定期對 lpg鋼瓶殘液進行處理；
⑶負責鋼瓶使用前的安全檢查及使用，更換鋼瓶等工作；
3.2 生產部：負責定期對lpg鋼瓶進行檢查、檢修、訂購、檢驗及使用部門日常監督管理，並按照《氣瓶安全監督規程》按時送檢；
3.3 車間班組長：負責對鋼瓶用肥皂水等檢查鋼瓶、銅管及接頭部位，檢視有無洩漏。發現洩漏，及時檢修，定期放殘液；
lpg鋼瓶安全使用要求：
4.1 鋼瓶充裝、運輸、儲存、使用、檢驗應嚴格遵守國家技術監督局頒發的《氣瓶安全監督規程》的規定；
4.2 鋼瓶必須輕裝輕卸，不允許互相碰撞和受到其他外界撞擊。應保持鋼瓶組合部件的完好，不得自行拆卸、調整和更換部件；
4.3 鋼瓶可重複充液化石油氣，最大充裝量不大於鋼瓶水容積的80%；
4.4 lpg鋼瓶的支架必須保證鋼瓶安裝牢固，按鋼瓶端面上的垂直安裝標記安裝定位；
4.5 鋼瓶必須定點在有質量技術監督局頒發的液化氣充裝許可證的氣站充裝。嚴禁私自罐裝；
4.6 新鋼瓶和複檢的鋼瓶首次投入使用時，充裝單位必須對鋼瓶進行抽真空或用氮氣置換處理；
4.7 鋼瓶充裝前，鋼瓶應按瓶體上垂直安裝標記定位，臥放平穩，關閉出氣截止閥，開啟進氣截止閥門。充裝時，應注視液位計是否隨沖液同步上公升。
限衝閥動作後，應立即停止衝液，並檢查液位計指標是否在正常位置。衝液結束後，必須關閉進氣截止閥；
4.8 鋼瓶使用前，應檢查是否有洩漏或其它異常現象，不得帶故障使用；
4.9 鋼瓶應避免暴曬，不得靠近熱源和明火，嚴禁用溫度超過40℃的熱源對鋼瓶加熱；
4.10 鋼瓶內氣體不得用盡，應留有不少於0.5%規定充裝量的剩餘氣體；
4.11 嚴禁擅自更改鋼瓶的鋼印和顏色標記；
4.12 鋼瓶必須按規定的檢測日期，每隔5年送壓力容器安全檢察機構核准資格的檢測單位定期檢查；
更換lpg鋼瓶安全注意事項：
5.1 檢查lpg鋼瓶液位計指標與液位計上紅色標記箭頭重合後，更換新的鋼瓶；
5.2 檢查lpg鋼瓶連線處密封圈狀態是否良好，有損壞的嚴禁使用；
5.3 安裝連線接頭時必須關閉lpg鋼瓶上的進出氣截止閥，並檢查液位計液位,檢查銅管及各元件有無異常；
5.4 固定好lpg鋼瓶，緊固手柄必須到位；
5.5 連線好接頭後，開啟出氣截止閥，並檢查連線處有無漏洩，如漏洩，立即進行處理；
3 液化氣洩漏處理：
5.1 當發現液化氣洩漏時，要迅速關閉鋼瓶出氣截止閥，開啟門窗進行通風換氣，切記此時不要開關任何電器(因開關電器所產生的微小電火花容易引燃、引爆液化氣)及使用現場**。待液化氣散去，其濃度降至安全範圍(低於2%)後，採取有效措施，查明洩漏原因或請專業人員檢查處理。
5.2 如果發現洩漏立即向生產部門，資材部門及各使用部門匯報；
5.3 由生產部聯絡資材找專業廠商進行檢修，並由國家指定檢測單位進行檢測，檢測合格後方可繼續使用，否則需報廢處理；
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