1、適用範圍
本指導書適用於內、外牆乳膠漆生產過程的作業標準。
2、生產準備
生產裝置、原材料及計量器皿、器具：
2.1生產裝置、計量器皿必須清洗乾淨，無雜物。計量器具必須校正準確。
2.2 原材料必須經過檢驗合格後方可使用。
3、配料
3.1由專人根據下達的配方單準確計量配方的配比用量並做好記錄。
4、操作工藝
4.1生產工藝：
作業準備→配料→投料合成→檢驗→ 過濾→包裝入庫
4.2 工藝程式：
① 分散劑的分散標準—要求分散劑分散成水溶液。
② 纖維素的製作標準—要求分散好的纖維素的濃度為2%，狀態透亮。
③ 群青的分散標準——要求群青分散成水溶液。
4.2.1製作漿料：
① 將計量好的水投入製漿罐中，在攪拌下投入螢光增白劑(配色時不加)高速攪拌5分鐘後投入分散劑，然後再高速攪拌10—20分鐘，時間必須不得少於10分鐘，不得超過20分鐘。攪拌成呈水溶液狀態。
② 投入分散好的纖維素攪拌5—10分鐘。
③ 投入分散好的分散劑攪拌5分鐘後加入消泡劑1/2用量, 低速攪拌，達到表層消泡即可。
④ 投入群青(配色時不加)攪拌5—10分鐘。
⑤ 依次緩慢均勻投入防凍流平劑、潤濕分散劑、防霉劑、憎水劑(外牆用)高速分散10—20分鐘（根據季節變化酌情考慮時間，環境氣溫≥10℃情況下時間必須保證10分鐘以上，不得少於10分鐘，5℃≤環境氣溫≤10℃情況下時間必須保證在15分鐘以上）。
⑥ 投入粉末料，依次緩慢均勻加入，粉末料全部投完之後在高速分散攪拌並進行剪下乳化40分鐘。乳化時間必須滿足40分鐘，絕不允許超時或縮短時間.
4.2.2 製作基料：
① 將專用乳液投入基料罐中。
a、乳液必須過濾（密封不好的乳液容易結皮和結晶）。
② 用amp-95調ph值為8～9.攪拌速度為600轉/分鐘即可。
4.3 合成：
a、將製好的漿料投入基料罐中,繼續緩慢均勻的助劑。
b、然後用專用增稠劑（用1：1稀釋好的）調製粘度為100-110ku範圍內（斯托默粘度計測量）。
c、在速度為600～1000分鐘/轉下將漿料和基料分散攪拌20—40分鐘（根據季節變化酌情考慮時間，環境氣溫≥10℃情況下時間必須保證20分鐘以上，不得少於10分鐘，5℃≤環境氣溫≤10℃情況下時間必須保證在20分鐘以上）混合均勻，形成均勻體系即可。加入剩餘的1/2消泡劑。
4.4 配色：
a、小樣調製
①確認塗料樣品或塗膜樣板內是含幾種顏色的複色，估計各單色的比例。
②現將參加配色的幾種原色（漿）或原色塗料分別裝入罐中，並在每乙個罐中放一根調色棒，用減量稱重法稱量並記錄。
③將配色用量最多的一種顏色做基本色（如白色），再加入其它原色（漿或塗料），調色完成後再將各原色（漿或塗料）稱量，計算出稱量之差，即為原色（漿或塗料）的用量。
b、批量配製
按小樣配方放樣擴大數倍（計算），重複一次，與小樣配方分別塗刷樣板比較色差，並適當調整到與小樣顏色一致，確定配方並計算出每一種顏色（漿或塗料）的用量。
5、質量檢驗
a、細度≤50um（刮板細度計檢測）。
b、黏度：。粘度為100-110ku範圍內（斯托默粘度計測量）。
c、質量控制點: 螢光增白劑、群青、分散劑、纖維素的分散。
d、控制工序: 分散剪下、合成工序。
6、成品入庫桶蓋(外蓋+內蓋)必須蓋嚴實，儲存在陰涼處。
塗料生產過程作業指導書
塗料生產工藝流程圖 制定日期制定部門 階段2015年8月應用技術部 版本頁碼 簡要描述 投料 按工單實行一人稱秤 qc質檢員監稱的配料操作規程。分散 按規定的轉速時間進行。調漆不合格 按工單技術指標檢測。檢驗 由品質部質檢員按產品標準規定進行檢驗。合格配色 按標準樣板進行調色。包裝合格 按產品包裝規...
生產過程退 補料作業指導書
1.0目的 對生產過程的退 補料進行控制，確保退料 補料能及時滿足生產需要，防止浪費。2.0適用範圍 適用於本公司生產過程的退 補料管理。3.0定義及術語 無4.0職責 4.1計畫部經理 負責 補料申請單 的審批和與品管部經理對質量有爭議的生產退料進行最終的質量溝通。4.2生產主管 負責生產退 補料...
防水膩子生產過程作業指導書
1 適用範圍 本指導書適用於防水膩子膠生產過程的作業標準。2 生產準備 生產裝置 原材料及計量器皿 器具 2.1生產裝置 計量器皿必須清洗乾淨，無雜物。計量器具必須校正準確。2.2 原材料必須經過檢驗合格後方可使用。3 配料 3.1由專人根據下達的配方單準確計量配方的配比用量並做好記錄。4 操作工藝...