山西中冶鋼鐵****
20000製氧工程廠房透平壓縮機裝置
施工方案
開封空分集團安裝工程****
年月日審批簽字頁
業主單位
專案經理
編制單位
專案經理
編制日期
20000製氧機組離心壓縮機施工方案
1、概述
空分裝置的機械位於主廠房內，戶內安裝與使用。
機器名稱與數量：透平空壓機一台套：3msgep+25/15
透平增壓機一台套：6r3msge-7arcd/15
透平氮壓機一台套：ingesoran
透平膨脹機二台套：carastar
空氣壓縮機是全裝置原料空氣的能源供給的部分，空氣經壓縮機後進入每個單元，從而保證流程的實現。
透平增壓機是膨脹機氣源的提供者。
氮壓縮機是產品氮氣的加壓送出部分，保證產品送至煉鋼並有相應的壓力。
膨脹機是產生冷量的機器。
2、施工依據
《製冷裝置。空氣分離裝置安裝施工及驗收規範》
《機械裝置安裝工程施工及驗收通用規範》
《壓縮機，風機。幫浦安裝工程施工及驗收規範》
的《使用操作說明書》，《技術說明書》，《安裝說明書》，《試車說明書》。
2.5.開封空分集團設計院的《空壓機系統圖》，《氮壓機系統圖》，《增壓
機系統圖》，《膨脹機系統圖》。
2．6．cameron技術人員的現場指導與監護。
3．主要技術要求與施工步驟
3．1．基礎檢查交接
3．1．1．基礎交接的技術要求
由cameron現場人員）
3．1．2．測量規劃尺寸：按照土建竣工的圖紙與裝置機組的尺寸對裝置基礎進行校對，標高、孔距、孔深、孔徑、垂直度要與裝置實物校對無誤。
3．1．3．其他驗收和最後簽字由甲方專業人員負責完成後，我們簽字接受施工。
3．1．4．打毛並清理基礎的地腳孔外沿墊鐵處，修理地腳螺栓孔口沿為30×30×45°倒角。
3．1．5．設定臨時墊板的技術要求
a、滿足正式墊鐵（50mm）加坐漿層（30mm）的高度要求（80mm）。
b、墊板的水平度要求0．25/m.
c、放置臨時墊鐵的基礎麻麵應完整均勻。
d、墊板放置為面接觸，不許翹角。
e、正式墊板壓漿進後凝固完畢退掉臨時墊鐵。
3．2．裝置的初就位
3．2．1．裝置的初就位的技術要求
由cameron現場人員）
3．2．2．根據標高、地腳孔、中心線、對中的要求放置臨時墊鐵組，墊鐵組的高度要統一。
3．2．3．用臨時墊鐵給各壓縮機底座找平（水平度見下表），找平的檢測點在空壓機蝸殼的中縫加工面，電機在底座水平加工面。
3．2．4．按照基礎與地腳孔的中心線給底座就位找正（以滿足對中為最大要求）。
3．2．5．穿地腳螺絲，為保證地腳螺栓的中心度和垂直度，做襯圈套在機器地腳孔和地腳螺栓之間。
3．2．6．用千斤頂水平左右前後頂移裝置、臨時墊鐵上下抬降來處理連線調整和水平調整。
3．2．7．用紅外線聯軸器對中儀來進行對中測定，測定開口量與偏移量（數值見下表）。
3．2．8．聯軸器兩端間距的調整。
3．2．9．各機組安裝調整量數值如下：
3．2．10．初找正步驟
a、裝置放置在臨時墊鐵上後應對裝置進行初檢測。
b、根據數值決定調整。
c、任何一組資料改變都要重新測量中心距、開口量、偏移量、水平度的全部的資料。
d、螺栓孔和壓漿層灌漿。
e、壓墊鐵。
f、灌漿層養護。
g、拆臨時墊鐵。
3．2．11．以上數值同時達到後給地腳螺栓灌漿，之前填寫裝置安裝記錄和裝置安裝墊鐵隱蔽記錄，灌漿同時預製出正式墊鐵的壓漿層，經甲方專業負責人簽字認可。
3．2．12．灌漿用無收縮專用灌漿料，強度≥c30混凝土。
3．2．13．灌漿料填滿地腳孔時對地腳螺栓校正。
3．2．14．灌漿料開始凝固前在裝置底版下塞入永久墊鐵，墊鐵布置情況見**《裝置安裝墊鐵及隱蔽記錄》。
3．2．15．檢查永久墊鐵與灌漿料和裝置底版下面的接觸（0．01的塞尺）。保證其有良好的接觸。
3．3．裝置機組的精確就位調整。
3．3．1．在灌漿料凝固後，並且地腳螺栓可能施加預應力之後，對整個機組進行找正和對芯的精確調整。
3．3．2．精調也是用千斤頂水平左右頂移、永久墊鐵上下抬降來處理連線調整和水平調整。
3．3．3．分別用0．02/1000的條式水平儀測量水平度和用紅外線對中儀進行開口與偏心數值的測量，使其同時達到表3．2．8的要求。
3．3．4．安裝對中完畢，正式填寫裝置對中記錄並甲方專業負責人員簽字認可。
3．3．5．甲方專業人員檢查之後，在土建單位最終罐底抹面之前，雙面點焊永久墊鐵。
3．3．6．電機空轉後核對電機的轉向，定、轉子磁場標記尺寸，同心度複檢都達到要求後裝聯軸器。
3．4．油系統，氣系統，電儀系統的裝置就位安裝。
3．4．1．油氣管路的技術要求
由cameron現場人員）
3．4．2．中間冷卻器冷及管道就位安裝。
3．4．3．油站與管道清洗處根據實際情況，需要酸洗、脫脂、鈍化處理的另行商談解決，畢竟裝置已經放置近兩年了。
3．4．4．連線油管路（氬弧焊打底）
3．4．5．油管路的配製要符合流程美觀實用（回油管橫管要保持10%-20%傾斜度，以保證回油暢快）
3．4．6．連線計器管路，電儀控線纜。
3．4．7．軸承外油管路注油（46透平油）迴圈清理1天，迴圈時用乾淨的120目銅濾網加在機箱進油口和油箱進口處。試迴圈後正式開機前去掉。
3．5．正式開機工作
3．5．1．裝置試車的技術要求
由cameron現場人員）
3．5．1．機組安裝連線完畢具備正式開機。
3．5．2．電氣連線除錯完畢。
3．5．3．自動化及連鎖除錯。
3．5．4．水迴圈已經投入正常工作。
3．5．5．程式調整，dcs系統調整。
3．5．6．正式載入使用。
3．5．7．負荷使用48小時辦理中間交接手續。
3．6．主要執行引數（參考值）
3．6．9．形成記錄、**與檔案，有關方面簽字驗收。
4、質量保證措施
4．1．嚴格按質量執行體系。
4．2．10%工程質量質量獎懲。關鍵資料必須合格，一般要求一項不達標既行扣罰。
4．3．專案工程師對每個步驟進行工作前交底，工作中檢查，工作後整理資料。
4．4．隊長對每一處裝置進行工作前檢查記錄。數值必須進行3次測量，並報工程師複測後有效。
4．4．試車的全過程接受業主現場人員及技術人員的監督。
4．5．考核完畢後交業主主操與組織下部全部試車。
4．6．工作中注意事項
4．6．1．閥門，元件要經清理。
4．6．2．一切部件清潔後進入安裝。
4．6．3．量具清潔，並在檢驗有效期，並要實際工作中校核後使用。
4．6．4．保護好工作環境衛生。
4．6．5．質量事故嚴格查處，直至當事人。
4．6．6．嚴格執行操作規程。
5．安全保證措施
5．1．嚴格按安全操作規程。
5．2．專案經理對機器安裝的施工安全付處理和措施責任。
5．3．施工隊長對機器安裝的施工安全付直接責任。
5．4．專案工程師與安全員付檢查和知情責任。
5．5．專案工程師與安全員不時的和及時的對施工操作進行檢查，發現問題即使解決。
5．6．班前安全提示。
5．7．班後安全總結。
5．8．施工環境的安全隱患要明顯防範。
5．9．安全事故嚴格查處，直至當事人，對責任人要嚴格處理，直至追究安全法律責任。
5．10．工作中的注意事項
5．10．1．安全用具要經常檢查和正確使用。
5．10．2．起重用具要正確和限荷使用。
5．10．3．遵守中鋼的安全要求。
5．10．4．高空作業的措施要有效。
5．10．5．關鍵部位的工作要設監護人。
5．10．6．不做有失安全的動作。
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