烏海華氣西來峰lng工廠
lng儲罐施工技術方案
編制審核
安全會簽
批准中國化學工程第十四建設****
二零一二年二月
索引1、工程簡介 3
2、主要技術引數： 4
3、主要工作內容 4
4、施工依據 4
5、施工方法 5
6、工廠預製 6
7、現場安裝 8
8、內罐水壓試驗 10
9、外罐氣密性試驗 11
10、內罐保冷 11
11、焊接工藝 12
12、儲罐外殼體油漆 15
13、施工組織 15
14、質量保證措施 17
15、安全生產、文明施工 19
16、附表 24
1.1程名稱：烏海華氣西來峰lng工廠
1.2建設地點：烏海市海南區西來峰工業園北區
1.3建設單位：烏海華油天然氣有限責任公司
1.4管理單位：北京國承瑞泰工程專案管理****
1.5總承包單位：中國天辰工程有限責任公司
1.6設計單位：康泰斯（中國）工程****
1.7監理單位：北京京盛工程建設監理****
1.8施工單位：中國化學工程第十四建設****
1.9質量目標：探傷一次合格率98%，工程一次驗收合格
1.10結構形式：雙殼層懸浮吊頂低溫儲罐,如下圖所示：
2.1 儲罐直徑:內罐-38公尺；外罐-40公尺
2.2 儲罐高度:內罐-21.637公尺；外罐-24.690公尺
2.3 罐體材料:內罐-304；外罐-q345r
2.4 最大液面高度:19.600公尺
2.5 物料名稱:液態天然氣
2.6 工作溫度: -163℃
3.1外罐底板、壁板和頂板製作安裝；
3.2 內罐底板和壁板製作安裝；
3.3 吊頂製作安裝；
3.4 罐內接管、支架和平台梯子製作安裝；
3.5 罐外管嘴、法蘭和梯子平台製作安裝；
3.6 內罐保冷
珍珠岩混凝土基圈預製安裝；
4層玻璃磚鋪設；
內罐壁板彈性層；
吊頂與外罐頂之間的接管保冷；
內吊頂玻璃棉保冷；
填充膨脹珍珠岩。
3.7 內罐水壓試驗和外罐氣密性試驗；
3.8外罐體油漆。
4.1 參照新疆30000m3lng儲罐製作安裝
4.2 api620 附錄q
4.3 astm相關標準
4.4 參照標準－gbj128-90《立式圓筒形鋼製焊接油罐施工及驗收規範》
20000m3lng儲罐施工方法主要採用：廠內分塊預製、現場安裝的方法施工。其中外罐採用頂公升法倒裝，內罐採用機械法倒裝。施工工序如下圖所示：
6.1 外罐底板預製
外罐底板由弓型邊緣板及中幅板組成，在現場按圖下料；
邊緣板的徑向焊縫為對接焊縫，下料後應按施工圖的規定開坡口；
底板中幅板可直接現場裝配、點固、劃線、切割；
6.2 拱梁及環梁預製
按圖示尺寸放樣，以確定拱梁各零件的具體形狀尺寸；
按尺寸對周向零件（包括斜桿）及連線板進行劃線、編號、下料；
按圖示半徑對拱梁型材進行拼製；
按圖紙及焊接工藝施焊，妥善存放，防止變形；
中心環梁按圖示尺寸彎制並裝配組焊成成品；
6.3 抗壓環、拱頂板預製
拱頂板由若干塊扇形板和中心圓板組成，預製時分別按圖放樣、下料， 扇形板應有足夠的搭接餘量。
抗壓環在現場下料、預製，拱頂板在現場預製、下料。
首先按圖示尺寸預製抗壓環，並按施工圖的規定開坡口、成型。
拱頂板根據材料的具體情況按圖示尺寸排料、劃線、下料。
6.4 壁板預製
預製順序因外罐採用液壓頂公升法倒裝施工，內罐採用機械提公升法倒裝施工，所以預製時內、外罐壁板均從頂圈開始預製下料，即先預製外罐抗壓圈，以後依次預製第10、9 …… 1圈，然後按此順序預製內罐壁板。
因外罐採用液壓頂公升法倒裝，除抗壓圈和頂圈壁板按實際展開尺下料外，其餘各圈壁板均應預留相應的餘量，以滿足合攏口的搭接需要。
壁板應按排料圖下料、編號，並根據焊接接頭形式的規定開好坡口。
6.6 吊頂板預製
吊頂板的結構形式與底板類似，由圓形中幅板組成，直接在現場裝配、劃線、 點焊、切割、焊接。
吊頂板上的徑向及環向剛性加固筋在現場按圖紙規定的尺寸下料製作。
6.7 鋼結構預製
按圖示尺寸對頂部鋼結構進行放樣，以確定各零件的尺寸及形狀，並製作連線板劃線樣板。
按放樣結果對各零件劃線、切割、下料、鑽孔。
按圖示尺寸對盤梯進行放樣，確定盤梯側板的尺寸。
盤梯、直梯的側板、踏步、連線板按放樣（或圖示）尺寸劃線、下料、鑽孔，現場組焊。
盤梯及頂部平台、欄杆，現場下料製作、裝配。
其餘零件在現場下料、裝配，焊接。
6.8 接管法蘭的預製
接管的長度應放樣確定，可在現場下料。
接管與法蘭的連線應滿足api620和圖樣規定中的有關規定。
法蘭密封面上應無劃痕、焊瘤等缺陷。
6.9 加強圈預製
加強圈等弧形構件按圖示尺寸劃線、下料，在劃線時其寬度應取正公差。
弧形構件的端部用樣板劃線、下料,開坡口。
下料後，用磨光機將切口處的氧化層打磨乾淨，按不同材質分類保管備用。
6.10 內罐預製
因內罐的安裝順序同外罐的安裝順序相同，預製時亦從壁板的頂圈開始，預製同外罐壁板、底板要求相同。
7.1 基礎驗收
按api620和圖樣設計規定中的有關規定檢查基礎表面及平整度。
沿外罐壁板所在的圓周上每隔2m測量其標高，要求為相鄰兩點間的誤差不大於±3mm，任意兩點間的誤差不大於±6mm。
按土建預留的標記劃出儲罐安裝方位線、底板邊緣板、中幅板輪廓線。
7.2外罐底板安裝
沿半徑rs=r+10mm分別在外罐基礎、內罐基礎環上劃出邊緣板外環輪廓線；
按照施工圖所示的方位，鋪設邊內外罐底板；
根據wps要求進行焊接、根據api620的要求對焊縫進行檢查、驗收。
底板焊接完成後，邊緣板首先進行真空試驗，中幅板的待外罐製作安裝完成後在進行真空試驗。其真空度為-0.0022mpa。
7.3 吊頂板安裝
吊頂板的結構形式與底板類似，由圓形中幅板組成，直接在現場裝配、劃線、 點焊、切割、焊接。
吊頂板上的徑向及環向剛性加固筋在現場按圖紙規定的尺寸下料製作。
吊桿及連線板在現場按圖紙規定的尺寸劃線、下料。
7.4設定中心立柱，中心環梁安裝
中心立柱為臨時性的施工工裝，待拱梁及頂板安裝完成後拆除；
中心立柱的高度為中心環梁的高度+50mm，確保拱頂矢高滿足要求；
用起重機將中心環梁吊裝就位。
7.5頂圈壁板及抗壓圈和抗壓杆組安裝
根據圖示方位組對、焊接頂圈壁板。
根據圖示方位組對焊接抗壓圈和抗壓杆。
7.6 拱梁和吊頂拉桿的安裝、吊頂吊裝就位
在抗壓杆和中心環梁上標示處每榀拱梁的位置，吊裝各榀拱梁；
根據施工圖要求，在筋板上標示出吊桿的位置，安裝吊頂拉桿；
用一定數量的手拉葫蘆將吊頂板吊裝就位，焊接吊頂拉桿與筋板之間的焊接；
7.7外罐壁板的安裝
通過計算外罐重量、壁板摩擦力及液壓頂公升的最大重量，來選擇適合的千斤頂數量；
設定液壓頂公升的各項安全措施；
在頂圈外側圍次圈壁板，除預留兩道活攏口外的兩條縱縫外，其餘縱縫第一道焊接；
液壓頂公升頂圈壁板，縱縫和環縫焊接；
根據上述要求依次安裝第n-1、n-2……1各圈壁板。
7.8 膨脹珍珠岩混凝土基圈安裝
在外罐底圈壁板上留乙個長度約為6m的開口，以便於內罐的施工。
按施工圖在外罐底板上劃出珍珠岩砌塊的內側基準線；
安裝膨脹珍珠岩混凝土基圈
7.9儲罐底部保冷
鋪設前，底板應清掃乾淨，焊縫搭接處用熱瀝青找平。
玻璃磚在鋪設時，首先把玻璃磚的在熱瀝青中浸泡，然後迅速把浸泡熱瀝青的玻璃磚放在底板合適位置。
在頂層玻璃磚表面敷設一層玻璃布，用厚度大約為5mm的熱瀝青貼上。玻璃布之間搭接寬度不小於50mm ，平整的敷設在熱瀝青上；
在玻璃布上敷設一層pe膜，作為防潮層。
在pe膜上敷設厚度不小於500mm的乾燥細沙，作為找平層。
7.10內罐底板安裝
根據內罐筒體直徑在珍珠岩混凝土基圈上劃出安裝基準；
鋪設、焊接中幅板和邊緣板；
組焊中幅板與邊緣板之間的焊縫；
對底板焊縫進行真空試驗；
7.11 內罐壁板安裝
為了運送內罐壁板並使之安全就位，在外罐壁板內側適當設定環形吊軌；
組焊頂圈壁板及加強圈；
安裝脹圈，設定倒拔立柱；
組焊下一圈壁板；
提公升頂圈壁板，組焊兩圈壁板之間的環焊縫，如此往復作業，直到內罐安裝完畢；
焊接角焊縫，並對角焊縫進行真空檢驗；
在內罐壁板的適當方位留乙個長約6m的開口，以便內部保溫的施工，待內部工作全部完工後封閉，並對焊縫進行無損檢測。
清掃儲罐，依次封閉內罐、外罐的預留口，並對環縫進行無損檢測。
7.12 附件的安裝
人孔、罐外接管法蘭安裝
梯子、平台欄杆安裝
罐內接管支架安裝
頂部鋼結構的安裝
8.1 試驗用水為甲方提供，水質量符合以下要求：①ph值在6至8.3之間；②溫度為+15至+50℃之間；③氯離子含量應低於50ppm，同時也不應該含有硫化氫等。
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