1.1.1本工程為喀土穆煉油廠擴建專案之一。
廠外長輸管道來的**，計量後儲存於該區內4×30000m3 罐中，經過原料幫浦直接輸出，作為延遲焦化裝置原料。我公司承建的為其中2臺。
1.1.2 交通運輸條件
公路：在煉廠以西5.5公里處，有首都喀土穆至素檀北部的高等級公路通過。由煉油廠進出廠的道路與該條公路銜接，通過高等級公路可通往全國各地。
鐵路：在煉廠以西3.1公里處，由首都喀土穆到阿特巴拉、蘇丹港的鐵路線通過，廠周圍無任何通訊設施。
1.2.1 國內設計，國內標準，國內器材，國外施工，本工程由中石化北京設計院設計，工程設計和施工採用的技術標準和施工驗收規範全部執行中國目前在用的最新版本。
工程材料、施工所需消耗材料、手段用料以及施工機械裝置、機具等都是在國內生產、準備運至素檀，現場安裝。
1.2.2 以焊接為中心的工作量大，從焊接工藝評定、焊工考試及焊工培訓等焊前準備工作到現場實際施焊、無損檢測等工作，均需嚴格管理。
1.2.3 施工管理的難度大。從施工準備、過程控制到最終檢驗管理的工作量大，難度也大，必須落實全體施工及管理人員的責任，確保責任到人，見證齊全。
1.3.1 公司施工同類裝置的施工工藝及經驗。
1.3.2 建設單位提供的施工圖以及招標檔案
1.3.3 執行的國家和石油化工行業現行施工驗收規範。
1.3.3.1 api std 650《鋼製焊接貯罐》
1.3.3.2 sy/t4059-93《鋼製容器防腐和保溫工程施工及驗收規範》
1.3.3.3 gbj128-90《立式筒形鋼製焊接油罐施工及驗收規範》
1.3.3.4 gb50236-1998《現場裝置、工業管道焊接工程施工及驗收規範》
1.3.3.5 gb50205-2001《鋼結構工程施工質量驗收規範》
1.4.1 儲罐組焊採用手工電弧焊進行，壁板滾製用大型滾板機。
1.4.2 儲罐安裝用充水正裝法施工，既穩妥安全，成型又好。
1.4.3 儲罐進水及試驗時用離心水幫浦進行倒罐作業，既節約用水，又加快施工進度。
1.4.4 儲罐底板試漏用日本真空試漏箱進行，檢漏率高，進度快。
主要施工工序安排見下表
施工工序表
考慮到施工工期和本地區的地質條件以及水源狀況，油罐施工採用：充水正裝，同時進行兩台罐的施工。
油罐充水正裝示意圖
3.1.1為保證油罐製作質量，在油罐壁板預製、安裝過程中進行質量控制，需製作以下樣板。
3.1.1.1壁板凸凹度變形檢查樣板。
3.1.1.2焊縫角變形檢查樣板。
3.1.2選材
3.1.2.1壁板凸凹度變形檢查樣板採用30×4扁鋼製作，長度為2.1m。
3.1.2.2壁板焊縫角變形檢查樣板採用40×4扁鋼製作，長度為1.05m。
3.1.3放樣
在平台上進行放樣壁板凸凹度變形檢樣板放樣半徑為23015mm，壁板焊縫角變形檢查樣板放樣半徑為23015mm，如圖所示：
（一）壁板凸凹度檢查樣板
（二）壁板焊縫角變形檢查樣板
3.1.4製作
3.1.4.
1找一節dn300管頭，在管頭上沿中心線切割一道口，將扁鋼放入切割口內，用手錘敲打，敲打過程中與放樣的模型比較，使之與施工樣的模型吻合。樣板製作完畢後，應放在平台上，效平整，使製作的樣板不得有翹曲變形。
3.1.5製作完畢的樣板與放樣模型校驗，弧線誤差不得超過1mm，並記錄計量裝置校驗記錄，確定檢查週期，定期檢查。
3.1.6樣板應妥善保管，檢查過程中應輕拿輕放，使之不發生永久變形。
3.2.1 計量管理工作
3.2.1.1使用的計量器具必須是經過計量部門檢定部門檢定合格的器具，必須是在有效期內使用。
3.2.1.2在使用過程中，每一檢查部位必須採用同一精度等級的計量器具和檢測儀器。
3.2.1.3油罐在預製、組裝及檢驗過程中所用的樣板應符合下列規定：
1）弧形樣板的弦長不得小於2m；
2）直線樣板的長度不得小於1m；
3）測量器具要設專人管理，發現有不合格的，要及時更換。
3.2.2 材料的檢查、驗收管理
3.2.2.
1必須對油罐使用的鋼材、焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）的出廠質量證明書進行檢查，有懷疑時進行複驗，複驗結果確認合格方可使用，對國外引進材料和附件除進行以上檢查外，還應有商檢證明檔案。
3.2.2.2所有工程用鋼材、半成品、配件、焊材均應按規格，材質分別堆放，下部墊平填實，來防變形損壞，並應做好明顯的標記。
3.2.2.3施工單位自行採購的材料，必須由建設單位和監理共同認可，方可投入使用。
3.2.2.4主要材料預製前應做好以下檢查：
1）檢查鋼材上標明的爐號、批號是否同於出廠合格證；
2）檢查合格證上標明的化學成分，機械效能、熱處理方式是否符合要求；
3）檢查鋼板的材質、外觀、尺寸、數量是否符合要求；發現鏽蝕減薄量、劃痕深度及鋼板負偏差之和大於該鋼板允許偏差值時禁用。國外鋼板不得出現負偏差。
3.2.2.5經驗檢合格的材料，應設專人管理，按限額領料單發放，對不合格的材料，嚴禁在工程中使用。
3.3.1 油罐預製
3.3.1.1為保證油罐施工進度，方便安裝，預製件必須按下列先後順序進行
1）罐底邊緣板
2） 中幅板弓形板
3） 抗風圈（按圖中形式預製，每個罐多預製2個）
4） 船艙（隔艙板、連線板、桁架、邊梁、內外邊緣板、浮頂支柱）
5） 罐壁板（按施工進度穿插進行）
6） 單盤弓形板（單盤支柱）
7） 單盤與船艙連線角鋼
8） 加強圈
9） 包邊角鋼
10） 抗風圈三角架、盤梯三角架、導向管支架
11） 盤梯、轉動扶梯
12） 浮頂集水坑
13） 罐內加熱器
14） 彈性密封裝置的壓條、支撐板
3.3.1.2 預製中應注意事項
1）油罐的製作和檢驗採用同一精度等級的計量器具和檢驗儀器，未經簽定合格的計量儀器一律不准使用
2）油罐部件的預製質量的好壞直接影響到下一步安裝工作的質量和進度，因此預製班組應把好預製質量關，認真做好工序交接和記錄。
3）油罐的各主要部件（包括底板的邊緣板和中幅板，浮頂板、罐壁板），原則上按設計提供的排板圖進行預製；如果來料的規格與設計提供的規格不同，為了充分利用材料，排板圖另外提供。
4）鋼板的切割及焊縫坡口加工，採用自動切割機加工；罐頂板和罐底邊緣板的圓弧邊緣，可採用手工火焰切割加工。
5）鋼板邊緣加工面應平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷，火焰切割坡口產生的表面硬化層，應磨除。
6）所有預製構件在保管、運輸及現場堆放時，應採取有效措施防止變形，損壞和鏽蝕。
3.3.1.3 罐底邊緣板的預製
邊緣板尺寸測量部位
注：考慮到邊緣板對縫焊接時，只先焊壁板下300mm左右的長度，餘下部分等大角焊縫焊完後才能焊接，由於大角焊縫焊接量大，其焊縫收縮使邊緣板斜對縫對口間隙變窄，因此環板預製時，cd邊比計算尺寸縮短6mm下料。
每台罐留兩塊邊緣板作為調節板，根據現場尺寸下料，兩塊板分開對稱布置。
3.3.1.4 中幅板的預製
中幅板的下料尺寸要考慮焊接收縮和罐底坡度，計算出理論尺寸，再在理論尺寸的基礎上加大150mm。
3.3.1.5 壁板預製
1）壁板製作在預製場先鋪設好的預製平台上進行。製作前應根據來料情況及工藝的開口方位編制排版圖。
2）壁板製作坡口角度及鈍邊應符合焊接和圖紙的要求。
3）壁板可採用直角法對鋼板取直角進行劃線下料，切割後壁板尺寸的允許偏差，應符合下圖表的規定：
罐壁板尺寸允許偏差
4）壁板捲製後，應立放在平台上用樣板檢查，垂直方向用直線樣板檢查，其間隙不得大於1mm；水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不大於4mm。
5）壁板製作好後，應對每塊板根據罐壁板排板圖上的編號作出明顯標記。
6）製作合格後的壁板應放在弧形胎具上，在中間運輸時同樣使用胎具，吊裝過程中要採取防變形措施。
7）壁板預製時應注意以下幾個問題：
·為了確保放線尺寸的準確線，使用的量具，特別是捲尺，應完好無損，刻度清晰，使用途中不能更換，如確實要更換，應與原尺進行校核，粉線要盡量細。
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