頂管施工技術措施

衝泥和吸泥幫浦穩定工作時，調節衝泥和吸泥的幫浦量，衝泥艙內應保持一定壓力，艙內泥水壓力應與地下水壓力相平衡，泥水壓力過大，將增加主千斤頂負荷，泥水衝破上覆地層，達到地表，造成突頂事故；泥水壓力過小，地下水湧入衝泥艙，工具管前方塌方，將破壞上覆地層，破壞地面建築物。

5、頂進施工

頂進利用千斤頂出鎬在後背不動的情況下將被頂進管子向前推進，其操作過程如下：

1、安裝好頂鐵，擠牢，管前端已一定長度後，啟動油幫浦，千斤頂進油，活塞伸出乙個工作行程，將管子推向一定距離。

2、停止油幫浦，開啟控制閥，千斤頂回油，活塞回縮。

3、新增頂鐵，在混凝土管介面處放一圈麻繩，以保證介面縫隙和受力均勻或採用其他防滲漏措施，保證管與管直接的連線安全。

4、重複裝好頂鐵，重複上述操作。

6、頂進時應注意事項：

1、頂進時應遵照「先挖後頂，隨挖隨頂」的原則。應連續作業，避免中途停止，造成阻力增大，增加頂進的困難。

2、首先管子頂進的方向和高程，關係到整段頂進質量，應勤測量、勤檢查，及時校正偏差。

3、安裝頂鐵應平順無歪斜現象，每次收回活塞加放頂鐵時，應盡可能換用安放最長頂鐵，使連線的頂鐵數目最少。

4、頂進過程中，發現管前土方坍塌、後背傾斜，偏差過大或油幫浦壓力表指標驟增等情況，應停止頂進，查明原因，排出故障後，再繼續頂進。

5、頂管管節接頭形式及防水措施

由於本管道為汙水管道，為防止汙水滲漏和地下水湧入，管節間必須有可靠的防水措施。本工程採用剛性鋼圈接頭，接頭內採用環齒橡膠密封環。

7、頂管工作面排水：

頂管工作應盡量從下游向上游方向進行，地下水由工作面向工作井集水坑，再用幫浦排出地面。

8、不良地層事故處理技術措施

在頂管過程中，由於泥水平衡壓力控制不當或停頓時間過長，可能會造成突頂和工作面塌方事故。

突發突頂時：應該逐漸降低工具管內泥水壓力，使泥水壓力略小於地下水壓力，關閉衝泥水槍和吸泥幫浦，啟動千斤頂緩慢頂進一段距離，待頂力公升高，採用小水力衝泥，間歇啟動吸泥幫浦排泥，做小量排泥。

發生塌方時：應該逐漸公升高工具管內泥水壓力，使泥水壓力略大於地下水壓力，關閉衝泥水槍和吸泥幫浦，啟動千斤頂緩慢頂進一段距離，待頂力公升高，採用小水力衝泥，間歇啟動吸泥幫浦排泥，做小量排泥。

9、管道滲漏的治理：

對管道滲水和漏水點，先鑿v形槽，埋入導水水管，用速凝水泥封閉管周，待水泥有一定強度後，用手動幫浦壓入參玻璃漿液封堵。

10、頂管作業面通風

頂管作業面通風採用壓入強制性通風措施，用風機通過1.5英吋鐵管向工作面壓風。

11、頂管坑內檢查井砌築

管道完成後，按設計圖在坑內用磚砌築檢查井，井內外批防水砂漿。待砂漿達到一定強度後，回填石屑至管頂面，用水充實，其上用土回填，分層夯實。

12、測量與糾偏

開始頂第一節管子時，每頂進20-100cm測量一次。校正時，每頂進一鎬及測量一次。

高程測量。一般在工作坑內引設水準點，停止頂進，將水準儀支設在頂鐵上，測量前端管底高程。

頂進中發現管位偏差10mm左右，及應進行校正。糾偏校正應緩慢進行，使管子逐漸復位，不得猛糾硬調。人工挖土頂進方法有：

（1）挖土校正法偏差值10-20mm時，採用此法。及在管子偏向設計中心左側時，可在管子中心右側適當強挖，而在偏向設計中心左側時，可在管子中心右側適當強挖，而在偏向一側不超挖或留台，使管子在繼續頂進中，逐漸回到設計位置。

（2）頂木校正法偏差較大時或採用挖土校正無效時，用圓或方木，一端頂在管子偏向一側的內管壁上，另一端支撐在墊有木板的管前土層上，開動千斤頂，利用頂木產生的分力，使管子得到校正。

（3）校正糾偏方法較多，應根據土質、偏差值、技術水平，選用相應對策。偏差值較小時，容易校正，當累計偏差較大時，校正就較困難。因此，管前挖土應選派經驗豐富、技術熟練的工人操作。

13、結束語

我們在頂管施工前，應根據場地地質情況對頂管工程力學三個重要引數認真複核：1、工具管切土正壓力2、管壁摩擦阻力3泥水平衡壓力，確保施工過程的質量安全。