沉井、頂管
專項施工技術方案
通途路（泰山路-梅墟）工程ⅱ合同段西起點樁號k2+080,北至樁號k7+280道路全長約5.2km。於寧波繞城高速公路東段的丁家山立交至好思房立交並行，寧波繞城高速公路東段全線高架於通途路上，高架橋橋墩設定於通途路機非分隔帶內；丁家山立交繞城高速與通途路通過匝道溝通，工程範圍以匝道起始端為分界。
編制依據：
通途路（泰山路~梅墟）ⅱ標段《道路排水工程施工圖》
《給排水管道工程施工及驗收規範》（gb50268-2008）
《城市橋梁工程施工與質量驗收規範》（cjj2-2008）
《工程測量規範》gb50026-2007
《冷軋帶肋鋼筋》gb13788-2008
《頂管施工技術及驗收規範》
以及其他現行相關技術規範。
頂管管道主要工作區位於典型的軟土層，管壁四周土性主要為淤泥質粉質粘土，具有流塑狀態、高壓縮性、含粉粒團的特點。
沉井施工所穿越土層、土質軟硬相間，厚薄不均。
頂管主要材料：
c50混凝土，фz冷軋帶肋鋼筋，採用crb550；鋼板套環採用16錳鋼，採用環氧富鋅底漆二度，每度30u，環氧瀝青漆二度，每度80u，鋼環套內側應磨平；管道三點試壓：裂縫荷載為61kn/m，破壞荷載為92kn/m；楔形橡膠圈材料為天然橡膠，接頭處強度必須大於10mpa。
沉井主要材料
鋼筋均採用熱軋r235鋼筋和熱軋hrb335鋼筋；墊層採用c15素混凝土，其餘均採用c30抗滲混凝土，抗滲等級p6級。
w86的沉井採用鑄鐵圓閘門，啟閉機採用手電兩用式啟閉機
汙水頂管工程全線φ900mm頂管，總長度約2100m; φ1200mm頂管100m，全線沉井共計17只，規格、尺寸如下所示：
沉井規格和主要尺寸情況
沉井施工順序：施工準備→測量放樣→基坑開挖→砂墊層→素砼墊層→放樣→搭設腳手架→製作內模、刃腳→鋼筋綁紮→製作外模→第一次澆砼→製作內模→鋼筋綁紮→製作外模→第二次澆砼→拆模清理→下沉→封底→井內流槽施工→封頂→窨井製作。
頂管施工順序：現場勘察與探測→測量放線→工作坑設定→裝置進場安裝→頂管→管道試驗→場地清理→竣工驗收。
（1）、施工前根據施工需進行現場調查，收集有關資料，包括：
（a）工程用地、現場地形、地貌等情況；
（b）施工現場的供水、供電及排水條件；
（c）在沉井的施工及排水影響範圍內的原有地上、地下建築物、構築物及管線的位置、標高、結構形式等；
（d）工程地質、水文地質資料；
（e）氣象資料。
2、施工前做好放線和測量工作
（a）通過進場交樁複核、審批通過高階水準點，在施工現場引測，設定臨時水準點。
（b）通過進場交樁複核、審批通過高階座標點測設沉井軸線及中心位置控制樁。
（c）在沉井附近構築物上設定沉降觀測點，該觀測點應設在不受施工干擾和影響視線的地方。
(1)、基坑
基坑的位置根據設計圖紙中的座標確定，按照沉井軸線控制樁和中心樁，在地面上測設沉井基坑。基坑底的平面尺寸比刃腳外壁每側各大1.0；基坑底部四周應挖設斷面不小於30×30（cm）的排水溝，並接入基坑內的集水井中，集水井至少應比集水溝深50cm，用排水幫浦將集水井內的水排到遠離基坑以外的原有窨井中，集水井內經常保持最低水位，直到集水井廢除時止。
基坑開挖的深度，根據土質、地下水位、現場施工條件定為1.5-2公尺。基坑四周用24#、6m鋼板樁密樁圍護，並設水平擋板和角撐，以防止基坑四周土石方的塌落。
基坑挖出的土運出沉井施工場地。
(2)、砂或石粉墊層製作
砂或石粉墊層寬按素砼墊層寬向外略挑出，並用基底層構成1：1坡度，砂墊層需採用顆粒級配良好的砂或石粉，攤鋪完畢後灑水夯實。並在砂或石粉墊層上鋪設墊木支撐模板。
(3)、刃腳處素砼墊層製作
素砼墊層採用c15砼，施工中需振搗密實，墊層表面應保持平整，平整度誤差控制在±10mm以內，沉井起沉鑿除砼墊層時應四周均勻進行，以利刃腳同時切土下沉，避免沉井傾斜。
（4）、沉井分節製作
沉井採用兩次或三次製作二次下沉的方法進行施工。沉井直壁模板應在砼達到設計強度的25%以上方可拆除，刃腳斜面承受砼重量的模板在砼達到設計強度80%時拆除。
沉井製作允許偏差
《城市橋梁工程施工與質量驗收規範》表10.7.5-1
(4)鋼筋加工
鋼筋進場需具有原材料質保單,並按規範及批量進行原材料試驗,合格後方可使用。鋼筋的加工和安裝要求嚴格按照設計圖紙規定進行，鋼筋直徑≤φ16者，採用綁紮接頭；接頭在受壓區內按50%交叉錯開，在受拉區內接頭按25%交叉錯開，錯開距離不應小於30d或500mm。鋼筋直徑大於φ16者採用人工電弧焊焊接。
單邊焊接長度不小於10d，電焊接頭在受拉區還按50%交叉錯開，即在同一斷面內接頭不應超過50%。
在板或壁上開洞當邊長或孔徑小於300mm時，鋼筋應繞過；當大於300mm時，被截斷鋼筋應在預留孔口加固筋焊牢，現場綁紮外牆板鋼筋應先立好內模板後再進行。刃腳部襯墊3cm砼墊塊。鋼筋保護層按設計要求進行布置。
(5)腳手架
腳手架選用φ48鋼管扣件式結構。外腳手架立桿均座落在井基坑內，立桿下端應設定靴腳或鋪墊木板，盡量擴大腳手架豎向力在基礎上的接觸面積；腳手架根據結構實際施工高度分多層搭設，水平層距高約1.2—1.
8m，頂層底面走道板低於砼澆搗面約0.5m，並配有防護欄，欄杆高度約1.2m。
腳手架按井內每個區格搭設簡易傾斜通道或扶梯；外腳手架設定傾斜角度為30°-40°的通道；通道踏腳麵設有滑條，所有通道和扶梯均有護欄。為了確保外腳手架整體穩定，在垂直井壁方向井身外四面均設定剪刀撐。
在沉井製作時先搭設兩層外腳手架，斜撐需要設定。外腳手架與砼井壁之間保留0.4m距離，便於模板，扣件式鋼管等安裝之用。外腳手架與模板脫離分開。
內腳手架在對砼井壁模板起到固定作用的部分，應增設剪刀撐組成幾何不變體系防止模板走動等不良情況。
腳手架拆除之前應完成模板拆除、砼外露面處理、噴塗測量標誌、搭設沉井內外扶梯等準備工作。拆卸扣件鋼管腳步手架順序是自上而下逐層拆卸。鋼管、五金扣件等分類堆放，防止日曬雨淋後造成鏽蝕浪費。
(6)模板
井壁模板採用組合式定型鋼模板，內外模用φ12mm—φ16mm鋼筋對拉固定。因有抗滲要求，在螺栓中間設止水板。
澆築砼之前應對模板進行質量驗收，檢查時應按圖紙仔細核對控制尺寸和模板的垂直度和平整度，施工和設計布置的預埋件，預留孔安放位置準確，固定可靠；對較大的孔洞底部增設助搗孔，便於搗實孔底砼。
(7)砼澆築
砼採用c30商品砼。澆築時水平分層澆搗，砼分層澆搗厚度每層不得大於0.4公尺，以保證混凝土振搗密實和在砼初凝時間內進入下一層砼的澆築；插入式振搗器按30cm平面有效直徑布置振搗；混凝土從開始攪拌之時起，澆築時限不得超過規定的時間
在整個澆注過程中混凝土應按一定厚度分層灌築，不允許將混凝土順著傾斜表面直接滑下或流向澆搗位置；從高處傾落混凝土時，其卸落高度不應超過2m，若超過2m時，則採用配裝有減速裝置的滑槽、導管、串筒進行輸送混凝土，以防混凝土離析。混凝土分層搗固時，為使上下層混凝土結合成一整體，振搗器應插入下層混凝土不小於5cm。振搗器應避免碰撞鋼筋模板或預埋件。
混凝土澆築前在井的四角模板上設定沉降觀測點，以便及時發現沉井在澆搗過程中由於自重重造成的不均勻沉降。
混凝土澆築時，選用有施工經驗的人員擔任組長，指導砼的振搗。井上有專人負責安全質量工作，進行監督和指導。
(8)拆模
砼澆搗完成經濕潤養護到一定強度後（沉井直壁模板必須在混凝土強度達到設計強度25%以上方可拆除），可放鬆沉井牆身的拉條螺栓，拆卸鋼模板和扣件式鋼管；操作順序自上而下，由內向外拆卸模板和扣件式鋼管，除鋼模時，不能敲打或將新澆築的砼表面碰傷；模板拆除後及時在m14螺栓根部將砼表面鑿成半徑2cm的凹坑，然後割除拉條螺栓，用防水砂漿二次補坑，並塗防水材料兩度。對於較大孔洞口懸空部分的砼底模應按要求，當砼強度達到一定設計強度時，方可拆除。拆除後的鋼模板、鋼管腳手、五金配件，應及時清理，堆放整齊，對彎曲變形的鋼模要及時整理。
沉井頂管施工方案
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頂管 沉井施工方案
吳江市學院路西延工程汙水 頂管沉井 專項方案 騰達建設集團股份 學院路西延工程專案部 二0一0年三月二十五日 目錄一 編制依據 2 二 工程概況 2 三 水文 地質 氣象條件 2 四 擬投入的施工人員 機械裝置及測量儀器 裝置 4 五 管道材料要求 6 六 汙水頂管施工 7 七 施工質量保證措施 1...
頂管施工方案沉井
6.1工程概況 本工程工作井及接收井均採用沉井法施工，接收井高度12.55m，工作井底標高12.9m，砼均採用c30，抗滲標號s6，本工程頂管主要是穿越隨塘河，頂進長度178m。6.2沉井施工 6.2.1沉井施工流程 基坑測量放樣 基坑開挖 刃腳墊層施工 立井筒內模和支架 鋼筋綁紮 立外模和支架 澆...