環城南路快速路工程四標段
沉井與頂管
施工方案
編制審核
審批目錄
【1】工程概況 3
〖1.1〗工程概況 3
〖1.2〗編制依據 4
【2】主要施工方案 4
〖2.1〗攪拌樁施工 4
〖2.2〗沉井施工 6
〖2.3〗頂管施工 11
〖2.4〗中間檢查井施工 13
〖2.5〗承插式汙水管道施工 14
【3】主要資源計畫 17
〖3.1〗施工人員安排 17
〖3.2〗主要機械裝置計畫 17
【4】施工計畫安排 18
【5】安全措施 18
〖5.1〗施工現場安全措施 18
〖5.2〗安全用電措施 19
〖5.3〗起重吊裝安全措施 20
〖5.4〗深挖基坑安全措施 20
【6】文明施工 21
【7】組織機構 21
沉井與頂管施工方案
根據環城南路快速路工程四標段規劃，將環城南路汙水管道規劃位置由環城南路南側調整至環城南路北側道路紅線外。其中wd5-1至wd5段採用承插式汙水管道施工，其它段採用頂管施工。
如上表，φ800mm中間檢查井9座，φ1000mm圓形混凝土汙水檢查井8座，特殊井1座，φ8000mm沉井4座，φ7000mm沉井1座，φ6000mm沉井4座，φ5000mm沉井1座。
施工需d400mm承插口鋼筋混凝土管20m，d500mm承插口鋼筋混凝土管275m，d1350mm頂管專用管材665m，d2000mm頂管專用管材891m，d2200mm頂管專用管材144m。
《混凝土和鋼筋混凝土排水管gb/t11836-2009
《頂進施工法鋼筋混凝土排水管jc/7640
《給水排水管道工程施工及驗收規範gb50268-2008
《積水排水工程構築物結構設計規範gb50069-2002
《積水排水工程鋼筋混凝土水池結構設計規程cecs 138:2002
《積水排水工程鋼筋混凝土沉井結構設計規程cecs 137:2002
《混凝土結構設計規範gb50010-2002
《混凝土結構工程施工質量驗收規範gb50204-2002
《室外排水設計規範gb50014-2006
《積水排水工程管道設計規範gb50332-2002
環城南路汙水管道規劃位置由環城南路南側調整至環城南路北側道路紅線外。此次汙水管道施工分為頂管施工和承插式汙水管道施工。其中頂管施工工序：
攪拌樁施工 → 沉井施工 → 頂管施工 → 檢查井施工。
為確保沉井施工順利及沉井穩定下沉，施工前需打水泥攪拌樁作為止水帷幕。攪拌樁1採用φ700mm樁徑，以500mm間距打兩排樁，水泥摻入量為被加固濕土重的15%；刃腳下打單排φ700mm水泥攪拌樁2，樁長5m，樁距700mm，水泥滲入量為15%。
φφ施工工藝流程圖如下：
1、施工準備
1)施工前根據設計檔案對路基範圍內的管線進行調查核實和遷改，對沒有遷改而施工中又可能對其造成影響的管線，加強施工防護。
2)檢查注漿材料配比及高壓噴射裝置效能。
3)根據設計樁位布置圖進行樁位布設。
4)對基底進行場地平整，做好排水系統。
2、施工步驟
1)定位：測量放樣，攪拌樁機就位、調平，鑽頭對準樁位。
2)製備水泥漿：待攪拌樁機下沉到一定深度時，即開始按設計確定的配合比拌製水泥漿。水泥採用42．5級普通矽酸鹽水泥。
3)鑽進噴漿：待攪拌機的冷卻水迴圈正常後，啟動攪拌機電機，使鑽桿沿導向架向下攪拌切土，同時開啟送漿幫浦向土體噴水泥漿，此時雙軸上的葉片同時正反向旋轉攪拌直到設計深度。
4)攪拌、噴漿提公升：攪拌機下沉到達設計深度後停止下沉，繼續攪拌30 s，使樁端水泥土充分攪拌均勻。然後嚴格按照設計確定的攪拌提公升速度提公升攪拌機直至預定的停漿面，此時噴漿目的是為了避免噴漿口被堵塞，同時雙向雙軸攪拌樁機鑽桿上葉片正反向旋轉，繼續攪拌水泥土。
5)復攪復噴：為了攪拌充分和提高樁身水泥土強度，應復攪復噴有效樁長的樁身段。
6)清洗：向集料鬥中注入適量清水，開啟灰漿幫浦，清洗全部管路中殘存的水泥漿，直至乾淨，並將粘附在攪拌頭的鬆軟土清理乾淨。
7)移位：關閉攪拌機，移動至下一樁位。
該汙水管道施工共有10個沉井，詳細尺寸見設計圖紙，據統計wd1、wd2、wd4、wd5、wd6、wd8、wd11、we2、we5九個沉井的井高在7.9m～10.267m之間，分三節製作，兩次下沉，底節2.
5m，第二節3.5m。wd10沉井的井高為,11.
5m，分三節製作，兩次下沉，底節3.5m，第二節4m，第三節4m。
沉井底部砂石回填，澆墊層混凝土c20，池壁、底板和頂板混凝土為c30,s6抗滲砼，鋼筋為hpb300和hrb335.
施工流程圖如下：
1、基坑開挖及場地排水
沉井在基坑中製作，以減少下沉深度，降低施工作業面。開挖深度約為4m，基坑底部比沉井外邊線寬1m，四周挖排水溝、集水井，挖土採用1臺挖土機進行，人工配合修坡及平整坡底，挖出的土運到棄土場地堆放。基坑上地面設定排水溝、集水井，以防地面水、雨水流入坑內增加井內土壤的含水量，基坑周圍設定維護和安全警示標牌。
2、鋪設墊層
為滿足施工需要，基坑底平整後，回填砂石料並夯實，隨後澆築15cm厚c15墊層混凝土，並採用平板振動器振搗密實，墊層表面應嚴格控制平整度。
3、刃腳成形及池壁製作
（1）在混凝土層上彈出刃腳尺寸線，然後綁紮鋼筋，在其上支設刃腳模板，並設定側向支撐。
刃腳支撐設定圖
（2）鋼筋施工
a、鋼筋應有出場質量證明和檢驗報告單，並按有關規定分批抽取試樣做機械效能實驗，合格後方可使用。
b、根據施工圖紙設計要求，鋼筋工預先放樣，所有鋼筋均須按圖紙要求進行下料加工成型。
c、豎向主筋採用電渣壓力焊焊接或套管機械連線，水平主筋接頭採用閃光對焊，搭接焊時，應滿足相應焊接規範要求。
d、池壁上各構件甩筋宜比各構件筋大一級。鋼筋遇洞口應彎折、切斷，並與加固筋焊牢。
e、吊鉤用hpb235級鋼，不得採用冷加工鋼筋。型鋼、鋼板用q235號鋼，焊條用e43xx型。
（3）模板施工
本工程模板採用竹膠板。φ46×3.5mm鋼管支撐。考慮澆注速度快，對模板產生很大的側壓力，採用對拉螺栓加固，防止模板側向變形，確保模板的整體穩定性，保證砼外觀質量。
a、模板安裝的工藝流程：位置、尺寸、標高複核與彈線 → 刃腳支模 → 井壁內模支設（配合鋼筋安裝）→ 井壁外模支設（配合完成鋼筋隱檢驗收）→ 模板支撐加固 → 模板的檢查與驗收。
b、模板的製作尺寸要求準確，表面平整無凸凹，邊口整齊，拼縫嚴密。模板安裝按順序進行。模板安裝應做到位置準確，表面平整，幾何尺寸要符合設計和規範要求。
c、單節沉井模板高度較高，混凝土澆築時對模板所產生的側向壓力也相應較大，為了防止澆築砼時發生漲膜或者爆模情況，池壁內外模板採用對拉螺栓配置蝴蝶扣件緊固。
d、第一節沉井製作時，井壁的內外模板均採用上、中、下三道撐進行加固，以保證模板的高度與整體穩定性。第二節沉井製作時，井壁內模可採用井內設中心排架與水平鋼管支撐的方法進行加固。水平鋼管支撐呈輻射狀，一端與中心排架連線，另一端與內模的豎向支撐連線。
e、封模前，各種預埋件或插筋應按設計要求位置用電焊固定在主筋或者箍筋上。預留孔洞的加強鋼筋與主筋焊接，並保證位置準確。
（4）砼工程
a、砼澆築採用幫浦送布料入模的方法，每節沉井砼澆築必須連續完成，不得留置施工縫。
b、砼澆築應分層進行，每層澆築厚度控制在30cm左右。
c、振動器插點要均勻排列，防止漏振過振，且應盡量避免碰撞鋼筋、預埋管件等。
d、為了防止模板變形或者地基不均勻下沉，沉井的砼澆築應對稱均衡下料。
e、上下節水平施工縫加設鋼板止水帶。支設第二節沉井的模板前，安排人員鑿除施工縫鬆動的石子，並沖洗乾淨。在澆築前，施工縫處應先鋪一層與砼配合比相同的砂漿，其厚度為20mm。
f、砼初凝後及時採取養護措施，可對砼表面覆蓋和澆水養護。
g、c30，s6抗滲砼，水灰比不大於0.5，砼的總含鹼量不大於3kg/m.水泥用量不得少於300kg/m，氯離子含量小於0.1%。
h、底板及頂板應一次連續澆搗，不得留施工縫，並要隨打隨抹，砼澆搗過程中，應保證鋼筋位置及底板的平整度，澆注底板後澆層前將底板表面鑿毛。
i、池壁澆築時，應分層交圈，連續澆注，並且必須保證鋼筋砼的保護層厚度。
4、沉井下沉施工
下沉準備工作 → 挖機就位 → 井內排水、降水 →邊下沉邊觀測 → 糾偏措施 → 沉至設計標高 → 核對標高、觀測沉降穩定情況 → 井底設集水井 → 鋪設井內封底墊層砼。
該汙水管道施工共有10個沉井， wd1、wd2、wd4、wd5、wd8五個沉井，一次下沉至設計標高。wd6、wd10、wd11、we2、we5五個沉井，分2次下沉，第一次從起沉標高下沉5m，第二次下沉至設計標高。
沉井頂管施工方案
結合我公司已經施工的幫浦站頂管工程 平南路雨水幫浦站 康橋2 幫浦站 對其中的沉井，頂管施工方法做乙個總結。本地區內地下水位一般較高，原地面標高約為 3.5 幫浦站自上而下的地基土，分述如下表 沉井下沉深度13.57m，結構高度13.77m。沉井腳底標高 9.27m，其基礎坐落在，層淤泥質粘土。幫浦...
頂管 沉井施工方案
吳江市學院路西延工程汙水 頂管沉井 專項方案 騰達建設集團股份 學院路西延工程專案部 二0一0年三月二十五日 目錄一 編制依據 2 二 工程概況 2 三 水文 地質 氣象條件 2 四 擬投入的施工人員 機械裝置及測量儀器 裝置 4 五 管道材料要求 6 六 汙水頂管施工 7 七 施工質量保證措施 1...
頂管施工方案沉井
6.1工程概況 本工程工作井及接收井均採用沉井法施工，接收井高度12.55m，工作井底標高12.9m，砼均採用c30，抗滲標號s6，本工程頂管主要是穿越隨塘河，頂進長度178m。6.2沉井施工 6.2.1沉井施工流程 基坑測量放樣 基坑開挖 刃腳墊層施工 立井筒內模和支架 鋼筋綁紮 立外模和支架 澆...