沉井頂管施工方案

2021-12-24 15:15:57 字數 4928 閱讀 8327

啟元路二期、梅蘭路、如意路工程

沉井頂管

施工方 案

編制審核:

審批:浙江振進市政建設****

啟元路二期、梅蘭路、如意路工程專案部

二00四年四月

一、如意路葛家塘過河倒虹管採用頂管法施工,頂管工作井採用沉井法施工。

二、沉井施工

1、沉井施工工藝

2、基坑開挖

基坑開挖在沉井刃角施工完成後即可。為了避免在灌注砼過程中和鑿除墊層時,發生不均勻沉降,按設計要求先機械開挖場地表層的回填土,至地面標高-1.0公尺。

沉井的外圍線按測量放樣1:1放坡,每邊並設工作面50cm左右。

3、鋪墊:本次沉井工作井內徑尺寸為7m,壁厚為650mm;接受井內徑尺寸為3.5m,壁厚為450-600mm所以本身結構自重較大,為了能使沉井在製作好後將自重均勻擴散到地基上,計畫考慮在沉井的刃角上做一條形基礎,墊層用級配砂礫石填夯,厚度為30cm,寬度為1500mm,上鋪30cm*16cm*150cm枕木,枕木間距為30cm,枕木之間的孔隙用砂石填平,表面抹一層3cm水泥砂漿找平,鋪墊時,墊木面要嚴格抄平,誤差不得大於3cm。

黃砂墊層及枕木的布置須經驗算。

(1)黃砂墊層計算:

δ=n/(b+2h)×l+v砂×h<[δ]

=180×2.5×103/2.1×22.9+1.6×103×0.3

=98kpa<[δ]=120kpa<[p]

[δ]為土基允許承載力。

(1) 承墊木根數驗算:

n=g1/pa ×p=g1/n×a

=450×103/1.5×0.3×22.9×4=109kpa<[p]=150kpa

[p]為砂石墊層的允許承載力。

(2) 承載木的擠壓驗算

r壓=g/a=450×103/0.35×0.3×22.9×4

=468kn/m2<[r]=2940 kn/m2

[r]為木材橫放抗壓強度。

(3) 承墊木的受剪驗算

t=g/a=450×103/0.3×0.16×22.9×4

=1023kn/m2<[t]=1960 kn/m2

[t]為木材的橫載面受剪強度。

4、立模。本次沉井的井壁計畫採用組合鋼模為主,鋪以木模拼縫。模板安裝前,先設計好定型尺寸,確保結構和構件各部位形狀、尺寸、位置、標高、預埋洞的正確。

立模時,先立內模。紮筋後再立外模。模板必須直接支撐在承墊木上,以防不均勻沉降,拼裝前鋼模應均勻塗刷脫模劑,井內的鋼管井字架適當加幾道斜撐,模板拼縫間如有較大空隙,則用海綿填塞,以確保不漏漿。

模板安裝採用內外拉方法,立模前先搭設好內模架子,待立模完成後,內外均用φ48mm鋼管作橫向和豎向的圍檀。內外模間用φ14的對拉螺桿加固,螺桿間水平方向為@75cm,豎向為@ 90cm。固定模板鋼管不可與腳手架連線,以免井壁沉降拉動模板,引起變形。

5、鋼筋的製作安裝

鋼筋的施工人員在墊層鋪設完成,立好內模後,即可進行鋼筋的綁紮。鋼筋安裝綁紮時,應嚴格控制各種鋼筋的搭接長度和錨固長度,焊接接頭應留有足夠的焊接規定長度。井體鋼筋綁紮時,井壁豎向鋼筋一次成型綁紮。

為了確保鋼筋位置正確,垂直鋼筋間距的支架水平鋼管上先派好位置,立模前鋼筋外側吊砼墊塊,確保鋼筋的保護厚度。同時鋼筋須採用接長時,優先採用焊接,但φ10以下可以做成綁紮接頭。鋼筋接頭位置必須按規範要求錯開,同一截面的搭接數量不能超過允許數量。

同時在安裝井壁鋼筋時,要預埋好隔牆及底板的鋼筋,確保砼澆注整體性。

6、沉井砼澆注

沉井的井體分一次澆築完。為了確保井體砼的質量,本次沉井砼計畫採用幫浦送砼。在澆築砼前,應對模板位置標高,斷面尺寸及模板的穩定性,接縫位置進行檢查,對於預埋鐵件進行複核。

對鋼筋的規格、數量、幾何尺寸、搭接長度進行驗收,發現問題及時糾正。本次砼採用幫浦送砼澆築,要嚴格按分層進行,特別是幫浦送砼的衝擊力對側面模板影響較大,所以其澆築進度,在沉井製作前應嚴格計算,以防凸模影響外觀質量。振搗工振搗砼時,要在鋼筋骨架內操作,振動棒用插入式,上下層應按5-10cm搭接,同時要做到快插慢拔,插點均勻,逐點移動,避免漏插,插點一般控制在30cm左右。

砼在拌制過程中,須摻入一定的早強劑,以減少砼養護時間。

刃腳部分,振動棒的頻率應加強,確保同乙個工作面的砼表面平整。特別是在預留洞的底部,是砼澆的薄弱環節,一定要注意不能漏插。為了確保鋼筋和模板的位置不移動,震搗時盡可能不碰撞鋼筋和模板,震搗以砼表面不產生氣泡,砼不明顯下沉為宜。

本次沉井分次澆築,每次澆築後設一道凹形施工縫,並相互貫通。施工縫間設一條bwii型橡膠止水帶。為了控制砼在澆築過程中,沉井的沉降傾斜是否滿足要求,在沉井的四周設立沉降觀測點,砼澆築一層進行測量一次,如發現向一側傾斜過大,則另一側須加快進度。

待沉井砼養護完成後,井壁外側刷冷底子油一道,熱瀝青二道。

7、抽除承墊木。抽除墊木是沉井下沉的開始,也是沉井施工較關鍵的工序之一。拆除承墊木必須待砼達到設計強度後方可進行,抽墊木應分割槽、依次、對稱、間隔、同步地進行,墊木在抽除之前,應按擬定的次序用油漆編號。

同一編號墊木同時抽光並隨時回填砂土搗實,定位墊木最後抽除。抽墊前應將井內的所有雜物清除乾淨,檢查準備工作就緒後,方能發出訊號開始抽墊。抽墊時應按規定統一訊號聯絡,統一指揮。

先挖除墊木下的填層,再用撬棍等鎚打撬動,並在墊木上釘一扒釘,掛上繩鉤,井內外互相配合,連敲帶拖,一鼓作氣地迅速將墊木抽出。當抽出幾組墊木出現空擋後,即應回填砂石,以防沉井的自重超過定位墊木的承壓力而導致墊木被壓斷,發生沉井偏斜的情況。

8、沉井下沉

根據現場的土質情況及公司對沉井結構的以往施工經驗,決定採用排水下沉的方法,沉井內設一台電動離心式水幫浦,進行不間斷排水。井筒準備下沉時,先挖放置水幫浦進水閥的地方再挖其餘的土方,始終保持進水閥處最低,沉井下沉前,預留孔應用足夠強度的磚牆進行封堵,在沉井外井壁上劃好中心線及水平線,掛好線錘測傾斜度,做好沉降標尺。詳細方案如下:

a、沉井下沉前的準備工作:①測量標尺

1. 做好沉降標尺。

2. 軸線標誌:在沉井縱橫軸線四點外壁按同一標高劃出5cm

為單位的測量標尺。

3. 四周地面沉降標誌。

4. 內壁從井頂到刃腳彈出四條垂線,並掛上垂線測傾斜度。

沉井中採用人工對稱均勻挖土,先挖中心,再順時針或逆時針挖沉井刃腳部的土方,但挖土人員必須注意挖土的厚度每層宜控制在30-50cm,且一切行動聽指揮,挖土人員每

三、四小時輪換一次,挖土時應先將人工挖出的土吊到井外,然後及時裝車外運,井內挖土始終應保持中間稍低於四周,但高差需控制在1m之內,嚴格深鍋挖土,防止突沉造成沉井四周地面沉陷和沉井傾斜的危險。沉井下沉時的指揮者應對井內四周的垂線必須密切注意,一旦發現有傾斜現象馬上糾偏,糾偏的措施有:

①衝土超挖糾偏

②區域性襯墊糾偏

③區域性加壓法

當沉井係數少於1.25時,允許載入助沉,載入平台應符合重物堆放方便和結構安全等要求,重物堆放重心應與沉井重心一致。

沉井下沉驗算:下沉係數計算公式:

g≥ktf

tf=[(h-h)/2+h]f×u

g——沉井自重(t)

tf——沉井沉到設計標高時的摩阻力總和(t)

k——下沉係數

h——沉井高度

h——刃腳高度

u——沉井周長(m)

f——土與井壁的摩阻係數(t/m2)取1.5t/m2

ktf=k×[(h-h)/2+h]×f×u

=1.25 [(7.9-1.5)/2+1.5]×1.5×22.9

=205t

g自重為450t,則沉井能順利下沉,同時本沉井的刃腳端阻力為r=10×0.7×22.9=160.3t,則g≤ktf+r=205+160.3=365.3t

9、沉井封底

沉井下沉至設計標高後,應先清除汙泥等雜物,超挖的土方必須用碎石夾砂填實,不得用土填。底板下0.2公尺範圍用素砼澆築,封底砼底板與刃腳的接觸面必須將表面鑿毛,露出石子,待8h沉井自沉累計不大於10mm即可進行封底。

本次封底採用鋼筋砼封底的方法,在沉井中間設集水井,並在集水井處設一帶發蘭盤的短管,抽水的進水閥就設在短管內,為了能抽出清水,應在管內填好反濾層。抽水開始後,將水位降到底板下不能上公升,此時在此期進行不間斷抽水。保持地下水位低於底板300mm。

待封底的砼達到設計強度後,再澆築集水坑砼。如地下水多,則採用井點降水,防止流砂發生。

10、頂板及隔牆砼澆築

為沉井封底結束後,保養3天後即可立模、紮筋、施工沉井的隔牆及頂板砼,支撐採用滿堂腳架,但腳手鋼管不得直接支撐在砼基礎面上,模板、鋼筋砼的施工基本上同沉井施工工藝,在此不再贅述。

11、井筒砌築

磚砌體應上下錯縫,尤其接頭處,應合理砌鋪,不准直縫。且最底和最高層尖為丁字砌法,砌築的要求頭縫飽滿。砌磚的磚需保持一定的濕潤,尤其是乾旱和高溫天氣更應注意磚的表面濕度,太乾的磚砌築後迅速吸掉砂漿中水分,將大大降低砂漿凝聚力和強度,但也防止溼磚不得砌築,過分溼的磚使砂漿不宜粘結,致使無法產生連線性,也對砌體不利。

12、抹灰

後期裝飾階段,要在頂管工程完成後,方可井內牆粉刷,用1:2水泥砂漿抹面,抹面厚20厘公尺;粉刷前先做灰餅,然後再粉刷,粉刷要求平直、色澤一致,邊緣整齊。

三、頂管施工:

頂管管徑ф800,為鋼砼管;施工工序:測量放樣→埋設導軌→搭後座、平台→機頭就位→鑿預留封頭→機頭進洞→下管→頂進→糾偏→鑿接收井封頭→機頭出洞→拆除導軌、頂管裝置→管道內介面

首先在工作坑內,按照設計管線的位置和坡度,在工作坑底修築基礎,基礎上設施工導軌,導管安裝的準確與否直接影響頂管的的質量,因此導軌選用重型鋼軌,無變形、扭曲等現象。導軌安裝前,先計算確定導軌,再根據管道中心線及軌距安放導軌,兩根導軌應平行、等高,坡度與管道坡度一致,導軌頂面標高就是設計管內口底標高。導軌定位後,應和事先預埋在底板內的豎直鋼筋進行焊接,並在兩側澆築砼予以固定,或者在兩根導軌外側點焊鋼管支撐至井壁,內側加焊固定鋼筋。

頂管裝置安裝包括桁架搭設、工作平台搭設、後座安裝、千斤頂、油幫浦、注漿機的就位,出土輸送機等內容。

桁架選用型鋼骨架,頂部主梁為工字鋼,安裝10t電動葫蘆,用於下管、起吊頂鐵等操作,桁架外側蓋上防雨油布,便於雨天施工,

工作平台選用三寸板,橫架在工作坑頂牆面上,板與板之間用爬釘連線固定,平台上安放油幫浦等裝置。頂管反向洞口事先應用砼或枕木墊平,再安放後座鋼板,後座鋼板豎立後,用手拉葫蘆固定在預留筋或桁架底座上,防止傾覆。

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頂管施工方案沉井

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