化龍鎮汙水管網工程
金利大道及規劃路進廠汙水管道工程
沉井及頂管施工方案
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目錄第1章工程概況、地質情況和工程特點
一、工程概況
二、工程特點難點及對應措施
第二章沉井施工方案
一、施工工藝流程
二、施工技術準備及施工方法
三、安全環保注意事項及措施
第三章頂管施工方案
一、頂進裝置選型及安裝
二、井地面裝置選型及布置
三、頂管頂進
四、出現流沙現象處理辦法：
五、頂管測量、糾偏技術
六、檢查井施工
第一章工程概況、地質情況和工程特點
一、工程概況
1、工程概述及方案選擇
1.1、工程名稱：化龍鎮汙水管網工程——金利大道及規劃路進廠汙水管道工程
建設地點：廣州市番禺區化龍鎮金利大道及規劃路
建設規模：管道全長4532m。
工程範圍：完成本專案本工程明挖施工、頂管施工、管道基礎處理、汙水管道安裝敷設、新建工作井、接受井、檢查井、溝槽回填、施工便道、路面恢復等施工圖紙和工程量清單及招標過程中所發出的相關檔案所包含的全部內容；
工期要求：施工總工期180日曆天；
本工程是番禺區化龍鎮汙水管網工程的重要組成部分,化龍鎮汙水經過石化公路和石化大道等收集經1、2號幫浦站提公升後自流至金利大道路口匯合，沿金利大道及規劃路進入化龍鎮汙水處理廠。工程起點為1、2號幫浦站至金利大道汙水管線終點，終點為化龍汙水處理廠配水井。
1.2、工程地質情況：
根據鑽探揭露，線路分布的地層主要有第四系土層依次為人工填土層（q4m1）、海陸交互相沉積層（q4mc）、沖積層（q4a1）、殘積層（qe1）。下伏基岩為燕山期花崗岩（γ53）。其野外特徵按自上而下順序描述如下：
（1）、人工填土層（q4m1）
（2）、海陸交互相沉積層（q4mc）
（3）、沖積層（q4a1）
（4）、殘積土層（q4e1）
（5）、燕山期花崗岩（γ53）
1.3、地下水主要為第四系砂層孔隙潛水。第四系孔隙潛水：
主要埋藏於沖積砂層中，地下水位埋深一般0.6-2.0m，標高為0.
32～1.46m。由於本路段砂層連續分布，且厚度較大，透水性好，故水量豐富。
由地表降雨及上游地下水逕流補給。本場區的地下水對砼結構無腐蝕性，對砼中的鋼筋具有中等腐蝕性。
2、圓形工作井接收井
本頂管工程根據設計圖紙，設 16座工作井和17座接收井，大部分工作井淨空尺寸為6.5m，乙個工作井向兩個方向兩次頂進；接收井淨空為4.0 m。
工作井和接收井採用機械挖土的沉井方法進行施工，最後施工墊層、集水井、底板、後靠背。
施工工藝選擇：經調查分析研究及結合本公司在裝置和施工及相關的技術能力，該排水管鋪設擬採用密封泥水平衡式頂管工藝進行非開挖施工。
二、工程特點難點及對應措施
2.1、本工程主要有以下特點：
2.1.1、地質條件差：管道穿越的地層主要為淤泥夾砂層，地下水位高，這種地層在受到擾動時容易發生流沙現象；
2.1.2、頂管施工精度要求高，管道要從橋梁、其它市政管線、路面、河道等地面結構物下面穿過，地面構造物不能受頂管影響；
2.1.3、工程位於現有石化公路道路兩側，道路兩側為住宅區、廠區、商鋪、魚塘、河涌等，石化公路為石樓鎮至化龍鎮的交通主幹道，施工中必須保證道路暢通及頂管工程的安全和質量；在管道施工範圍的路面下有給水管、通訊電纜、高壓電纜等管線，分布情況待探明；
2.1.4、工期要求緊，必須盡早計畫、盡早開工。
2.2、根據本工程的特點，我司擬採取以下對策：
2.2.1、科學合理的配備頂管裝置。在現場踏勘及詳細閱讀分析地質資料的基礎上，我司擬採用刀盤可伸縮式泥水平衡頂管掘進機進行本工程的施工。
2.2.2、採用先進的管理手段，加強工程計畫管理，合理安排施工順序，將施工對交通影響減至最低。
2.2.3、重點工序（如工作井及接收井施工、管道頂進等）均需編制專項施工方案，並嚴格執行施工方案的審批制度。施工時，嚴格按審批的施工方案執行。
2.2.4、做好交通疏導方案，並積極與有關單位（如交通管理部門、電力部門、當地行政部門等）聯絡，爭取取得各方的支援，確保工程順利進行。
2.2.5、積極與各有關部門聯絡，取得場地地下管線的第一手資料，在施工前仔細進行地下管線的查探工作，並在管線位置上設定明顯的標誌，在施工中採取各種措施保護好各種地下管線。
2.2.6、切實做好現場文明施工工作。
成立現場文明施工小組，施工前做好各種宣傳和教育工作，制定文明施工和環境保護責任制度，施工中加強公司對專案部文明施工的監控力度，切實將施工對周邊環境的影響降到最低。
主要頂管工程量見下表。
第二章沉井施工：
一、施工工藝流程
沉井施工順序：基坑測量放樣→基坑開挖→刃腳墊層施工→立井筒內模和支架→鋼筋綁紮→立外模和支架→澆搗井筒混凝土→養護及拆模→封砌預留孔→井點安裝及降水→鑿除墊層、挖土下沉→井底注漿→澆築水下砼→綁紮底板鋼筋、澆搗底板混凝土→綁紮後背鋼筋、澆搗後背混凝土。
二、施工技術準備及施工方法
1、整平場地
整平場地至要求標高，按施工要求拆遷沉井周圍上的破壞稜體範圍內的地上障礙物，清除地面下3m以內的地下埋設物，如上下水管道、電纜線路及基礎、裝置基礎、人防設施等；
2、基坑測量放樣
按設計總圖和沉井平面布置要求設定測量控制網和水準基點，進行定位放線，定出沉井中心軸線和基坑輪廓線，作為沉井製作和下沉定位的依據。施工放樣結束後，須經監理工程師複核準確無誤後方可開工。
3、基坑開挖
沉井製作前，應先在設計位置挖好基坑，鋪設砂墊層。基坑底部應沿四周設定2%坡度的排水溝通，基坑底面的浮泥應清除乾淨並保持平整和乾燥，在底部四周設定排水溝與集水井相通，集水井內匯集的雨水及地下水及時用水幫浦抽除，防止積水而影響刃腳墊層的施工。
4、刃腳墊層施工
砂墊層採用加水分層夯實的辦法施工，夯實工具為平板式振搗器。混凝土墊層表面應用水平儀進行校平，使之表面保持在同一水平面上。
5、立井筒內模和支架
井筒模板採用組合鋼模與區域性木模互相搭配，以保證內模的密封性。刃腳踏腳部分的內模採用磚砌結構，寬度與刃腳同寬。井身內模支架採用48*3.
5鋼管支撐。鋼管支架必須架設穩固，如有必要，可採用對撐支架，增加內模的穩定性。
6、鋼筋綁紮
現場鋼筋綁紮時，其交叉點應用21＃鐵絲綁紮結實，必要時用電焊焊牢。為了保證保護層的厚度，應在鋼筋與模板之間設定同強度標號的水泥砂漿墊塊，墊塊應與鋼筋紮緊並互相錯開。
7、立外模和支架
鋼筋綁紮驗收後，應進行架立外模和支架。井壁內外模用對拉螺桿固定，對拉螺桿採用φ16的圓鋼，中間設定止水片，兩端設定鐵片控制井壁厚度尺寸，圓鋼兩端頭上鉸成螺紋，用定製鋼螺帽固定，拆模時拆去鋼螺帽，割去外露部分，再用同標號防水砂漿二度抹平，確保不滲水。外模支架必須穩、牢、強，保證在澆搗混凝土時，模板不變形，不跑模。
8、澆搗井筒混凝土
為縮短施工週期和保證工程質量，採用幫浦送商品混凝土。幫浦送混凝土可將輸送管的軟管直接放入澆搗段，距離澆搗面1公尺左右，保證混凝土不離析。
混凝土振搗採用插入式振搗器振搗，振搗棒插入時應離開鋼筋，但應防止混凝土振搗不勻和振搗過密而產生混凝土離析現象的發生。
井身澆搗混凝土分三段施工： 工作井、接收井分三次澆搗完成，一次下沉。採用分段澆搗混凝土時，嚴格按規範要求做好施工縫。
施工縫做成凸縫，並在後澆時將連線處的混凝土鑿毛，並用水清洗乾淨。
9、井點安裝及降水
用井點抽除地下水，降低地下水位，井點在基坑外周布置，並提前預抽後，方可開始挖土。
10、鑿除墊層、挖土下沉
挖土工具採用蟹鬥挖機挖土吊出井外。沉井挖土順序應中間稍低於四周，沉井內的挖土高差控制在1公尺以內，禁止深鍋底挖土，防止沉井突沉造成沉井傾斜的危險。
另外，井壁外的灌砂必須均勻充實，使沉井下沉時四周摩阻力相近，均勻下沉。沉井下沉時，應防止傾斜，發現問題及時糾偏，若沉井下沉有困難時應另外想辦法，不准大量挖深，造成突沉。
11、 沉降觀察
沉井下沉採用不排水法施工，對稱取土，均勻下沉，在下沉過程中及時測量觀察，若發現偏移，應立即採取措施，進行糾正，井內取土不得堆放在基坑周圍，下沉應緩慢均勻。當沉井下沉至設計標高以上1000時，應適當減慢下沉速度，每天不大於0.3公尺，鍋底開挖深度應減少，刃腳下掏土應慎重，避免發生流砂現象，防止突沉和超沉事故發生。
沉井下沉前井壁上所有預留孔用鋼板封堵，並用角鋼加井字撐，同時對洞口用粘土和磚密實填築。
12、基底注漿
基底採用雙液注漿，防止滲水。注漿用注漿罐來進行。注漿時，在正式施工試配注漿的配比，以檢驗配比的適用性。
注漿採用32.5r號新鮮普通矽酸鹽水泥摻和2%水玻璃，水灰比不小於0.5。
漿液注入率為20%，注漿壓力為0.3-1.0mpa，注漿孔間距為0.
8m。13、澆築水下砼封底
當沉井在8小時內的累計下沉量不大於10mm時，方可澆搗水下砼封底。 砼標號為c20。
14、綁紮底板鋼筋、澆搗底板混凝土
在封底砼完成後，就可在其上綁紮底板鋼筋。鋼筋在綁紮時，應保證刃腳鋼筋與底板鋼筋的連線、上下兩層鋼筋的間距，並將刃腳混凝土的表面鑿毛露出石子，便於刃腳混凝土與底板混凝土的結合。底板混凝土澆搗完成後應及時養護，確保其表面不露白，並應防止陽光及溫差的劇烈變化，以免底板出現收縮裂縫，影響沉井的施工質量和使用功能。
在澆築砼之前，先沿頂進的方向平行預埋導軌（60鋼軌製作），作為頂管導向用。
15、綁紮鋼筋、澆搗後背混凝土
然後施工後背牆，後背牆尺寸3.5×3.0m×0.5m，配筋形式為雙層鋼筋，橫向為ф18@150mm，ф16@1500mm，縱向配筋為ф14@150mm。
三、安全環保注意事項及措施
1、在原有建築物附近下沉沉井、沉箱時，應經常對原有建築物進行沉降觀測，必要時應採取相應的安全措施。
2、在沉井、沉箱周圍布置起重機、管路和其他重型裝置時，應考慮地面的可能沉陷，並採取相應的技術措施。
3、沉箱開始下沉至填築作業室完畢，應用兩根或兩根以上輸氣管不斷地向沉箱作業室供給壓縮空氣，供氣管路應裝有逆止閥，以保證安全和正常施工。
4、沉箱下沉時，作業室內應設定枕木垛或採取其他安全措施。在下沉過程中，作業室內土面距頂板的高度不得小於1.8公尺。
5、挖土應分層進行，防止鍋底挖得太深，或刃腳挖土太快以防突沉傷人。再挖土時，刃腳處，隔牆下不准有人操作或穿行，以免刃腳處切土過快傷人。
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