一、概況
南通市西北片引江區域供水一期工程淨水廠東西長21.4公尺,南北寬19.1公尺，刃腳底標高-10.
9公尺，底板上口標高-7.5公尺，沉井下沉前施工至標高+2.5公尺。
沉井東西側外壁厚度為：-2.5公尺以下壁厚1.
2公尺，-2.5公尺以上壁厚0.7公尺；沉井南北側外壁厚度為：
底板以下壁厚1.2公尺，底板至-2.5公尺標高壁厚1.
0公尺，-2.5公尺以上壁厚0.6公尺。
底板厚度1.0公尺，底板下封底砼厚1.7公尺，封底砼強度等級為c20，沉井壁板砼強度等級c25,抗滲等級s6。
二、施工步驟
本工程沉井製作施工步驟為：
定位放線→井點降水→土方開挖→砂墊層施工→墊層砼支模→墊層砼澆築→刃腳磚模→-10.9~-7.0公尺壁板支模、紮筋、砼澆築→-7.
0~-2.5公尺壁板支模、紮筋、砼澆築→-2.5~+2.
5公尺壁板支模、紮筋、砼澆築
三、主要分項工程的施工方法
1、定位放線
根據業主提供的沉井附近三個點（qs1、qs2、qs3）如皋座標，採用極座標方法定位出總平面圖上的圍牆四個角（如皋座標系），再以廠內座標係對沉井四個角進行定位，土方開挖前，做好沉井施工的外部控制點。
2、井點降水（見井點降水專項施工方案）
3、土方開挖
本工程場內自然地坪標高為+2.4公尺(絕對標高), 計畫開挖深度為1.5公尺。
土方開挖前，放出開挖灰線,灰線尺寸為沉井各外邊向外擴2公尺，因開挖深度不是太大，確定開挖坡比為1：0.3。
土方開挖採用反鏟挖掘機進行開挖，人工跟班清理。即機械挖至標高+1.0公尺，剩餘10公分土方採用人工開挖，開挖的土方隨挖機運至堆場，確保不擾動基底土方。
因場地內地下水豐富，地下水位較高，土方開挖後，為確保基底乾燥，沿基底四周開挖盲溝，設定集水井，溝內填鋪碎石，使地下水能沿盲溝排至集水井。
4、砂墊層施工
本工程場地周圍地基土承載力較低，採用砂墊層換填以提高地基承載力，砂墊層厚度計算如下：
考慮 h≥(n/δ-b)/2tgφ
式中：n——沉井單位長度重量（kn/m）計算取305kn/ m（含施工荷載）
δ——砂墊層底部地基土的承載力,根據zk9孔揭示，砂墊層底部土質為③層，δ=75 kn/ m2
b——素砼墊層的寬度，取1.6m
φ——砂墊層的擴散角取40°
h≥(305/75-1.6)/2tg40=1.46
因此砂墊層厚度取1.5m
基坑開挖結束，降水達到效果並經驗收合格後即開始砂墊層施工，墊層材料選用質地較好的中粗砂，其含泥率不得大於3%，施工中的含水率應選用最優值，以保證墊層壓實係數大於0.95。砂墊層鋪設時應分層鋪設、分層夯實的方法進行，分層厚度控制在20~30cm內，夯實採用平板打夯機，縱橫各打夯兩遍，確保密實度。
砂墊層鋪設結束後應進行水平測量和修整，為素砼墊層創造條件。
5、素砼墊層施工
砂墊層施工結束後，放出素砼墊層的邊線、素砼墊層寬度比沉井壁板每邊寬20cm，素砼墊層厚10cm，周邊用木方圍擋。
素砼墊層澆築時，應控制好澆築厚度和表面平整度，採用3cm長平直板刮平，用平板振動器拉平。
6、 鋼筋綁紮施工
（1）、施工程式
熟悉結構施工圖→製作鋼筋翻樣圖和填寫配料單→材料購入、檢驗及保管→鋼筋加工製作→鋼筋連線與綁紮安裝→隱蔽工程檢查驗收。
（2）、鋼筋製作
工程所使用的鋼筋購進時必須有出廠合格證明，並嚴格按規定取樣，進行物理效能複試（抗拉強度、屈服點、伸長率、冷彎試驗），在確定其效能符合規範要求後方可使用。鋼筋進場需提供以下資料：該工程所使用各種規格鋼材生產廠，生產批號，該批號廠方保質保書影印件，複試報告原件、影印件及鋼筋焊接試驗報告等。
鋼筋是鋼筋混凝土結構的骨架，依靠握裹力與砼結合成整體，為了確保砼結構在使用階段能正常工作，鋼筋工程施工時，鋼筋的品種規格、數量和位置必須符合結構施工圖設計要求和施工規範規定一致。鋼筋的製作與綁紮均由專案部鋼筋組負責，根據施工配料單及施工圖紙進行製作、綁紮，專案部要及時收集廠方質保書原件、影印件、複試報告原件影印件及鋼筋焊接效能試驗報告。
鋼筋除鏽
鋼筋的表面應清潔。油漬、漆汙和用錘敲時能剝落的浮皮、鐵鏽等應在使用前清除乾淨。在焊接前，焊點處的浮鏽應清除乾淨；在除鏽過程中，如發現鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現象嚴重並已損傷鋼筋截面，或在除鏽後鋼筋表面有嚴重的麻坑，斑點傷蝕截面時，應降級使用或廢除不用。
鋼筋調直
φ6、φ8盤圓鋼筋均採用冷拔調直機調直，調直後鋼筋表面不得有明顯擦痕。抗拉強度不得低於設計要求。
鋼筋切斷配料
鋼筋配料前，應先熟悉配料單和鋼筋翻樣圖。一般先斷長料後斷短料，做到長短搭配，減少和縮短鋼筋頭，以節約鋼材；鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現象；鋼筋的長度應準確，其允許偏差為±10mm。
鋼筋彎曲成型
鋼筋的形狀、尺寸必須按設計要求施工，鋼筋的彎鉤或彎折應符合下列規定：
a、ⅰ級鋼筋末端需要作180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑（d）應不小於鋼筋直徑（d）的2.5倍。平直部分長度不宜小於鋼筋d的3倍。
b、 彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑（d），應不小於鋼筋直徑的5倍。
c、 用ⅰ級鋼筋製作的箍筋，其末端應做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應大於受力鋼筋直徑，且不得小於箍筋直徑的2.5倍，彎鉤的平直部分長度不宜小於箍筋鋼筋的10倍。彎鉤彎成135°形式。
d、彎批量的鋼筋應先彎出樣品，經檢驗合格後方準大量生產，並分類堆放整齊。
e、 鋼筋彎曲成型後應繫上原保留的料牌做好標記，堆放整齊。
f、彎曲成型鋼筋的質量應符合下列規定：鋼筋形狀正確，平面無翹曲不平現象；ⅰ級鋼筋末端彎鉤的淨空直徑不小於鋼筋直徑的2.5倍；鋼筋彎曲點處不得有裂縫，ⅱ級及ⅱ級以上的鋼筋不能彎過頭再彎回；鋼筋彎曲成型後的允許偏差：
全長，±10mm；彎起鋼筋起彎點位移，20mm；彎起鋼筋的彎起高度，±10mm；箍筋邊長，±3mm；
閃光對焊
a、對焊前應先對鋼筋端部150mm範圍內鐵鏽、汙物清除乾淨。端部如彎曲時，必須加以調直或切除。
b、採用連續閃光對焊時，先閉合一次電路，使兩鋼筋的端麵輕微接觸，此時端麵間隙中即噴射出火花般熔化的金屬粒—閃光。接著徐徐移動鋼筋，使兩端仍保持輕微的接觸，形成連續閃光。待鋼筋燒化到規定長度，火花由粗粒變成細粒，隨即以適當的壓力迅速頂鍛，先帶電頂鍛，再無電頂鍛。
c、鋼筋閃光對焊的操作，按以下程式進行。
選擇焊接方法和焊接引數（調伸長度、閃光留量、閃光速度、預熱留量、頂鍛留量、頂鍛壓力以及變壓器級數）→調整焊接電流→安裝鋼筋→正確調整電極位置→擰緊夾具絲杆→一次閃光→預熱→二次閃光→頂鍛→應等接頭處由白紅變成黑紅，才能鬆開夾具，將鋼筋平穩取出，以防接頭處產生彎折現象。對焊縫周圍擠出均勻的金屬毛刺，應趁熱打掉。
d、對已完成的閃光焊的連線構件，應分批抽樣進行質量檢查，以200個同一型別的接頭為一批。外觀檢查，每批抽查10％的接頭，並不得少於10個。
e、鋼筋閃光焊接頭的力學效能試驗包括拉伸試驗和彎曲試驗，應從每批成品中取6個試件，3個進行拉伸試驗，3個進行彎曲試驗。
f、鋼筋對焊接頭的外觀檢查結果應符合下列要求：接頭處不得有橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面對ⅰ、ⅱ級鋼筋不得有明顯的燒傷；接頭處彎折角度不得大於4°；接頭處的鋼筋軸線偏移，不得大於1/10鋼筋直徑，同時不得大於2mm；當有乙個接頭不符合要求時，應對全部接頭進行檢查，剔出不合格品，切除不合格接頭，重焊後可進行二次驗收。
電渣壓力焊
沉井壁板豎向鋼筋接頭均採用電渣壓力焊，焊接接頭軸心偏差必須符合規範要求，每批焊接接頭必須按要求進行抽樣送檢，檢驗合格後方可進行下道工序施工。
（3）水平鋼筋綁紮施工
水平鋼筋綁紮要求如下：
a、首先以水平間距開檔進行劃線，再把已配料的半成品鋼筋料進行對號入座綁紮，綁紮時鐵絲必須按交叉梅花式進行，每檔綁紮牢固。
b、水平分布筋φ16以上採用閃光焊接，φ16以內鋼筋採用搭接綁紮，搭接長度不低於42d。
c、電焊工必須持有經過考試和年檢合格的上崗證方可進行操作，否則嚴禁上崗焊接，並做到焊接取樣送試驗室進行檢測，達到合格方可進行大面積焊接施工，同時做到每次焊接後必須及時清理焊渣，檢查焊縫飽滿度及是否夾渣，檢查後必須達到《砼結構工程施工及驗收規範》gb50204-92的要求標準，做到在水平鋼筋綁紮時對焊接的接頭必須上下和與對面的水平筋的焊接接頭必須錯開。
d、有腋角筋、暗柱中轉角箍筋同時進行，根據設計圖上的位置和配料的型號進行同步綁紮，嚴禁漏放和漏扎，綁紮到頂部對有加固暗梁鋼筋的水平筋，在綁紮時必須與豎筋綁紮牢固，接頭的焊接方法與水平筋同樣。
e、對壁板鋼筋保護層要特別注意，用帶有扎絲的砼墊塊綁紮於牆板鋼筋外側來控制保護層的厚度，梅花型布置，間距不超過1公尺，支模過程中要注意施工破壞並及時補扎。
（4）板壁牆上留洞與孔洞加固
a、在板壁牆上預埋套管或開孔時，對直徑或寬度不大於300時，板上受力鋼筋應繞開孔洞邊，對受力筋和水平筋不需切斷。
b、當開孔直徑或寬度大於300時，須按設計圖紙要求進行四周加固，同時對被切斷的鋼筋必須與預埋穿牆套管焊接牢固。
c、在整個板壁牆鋼筋綁紮、預留孔洞加固、墊塊綁紮等全部施工完畢後，由專案部質檢員核對設計圖紙驗收檢查，並在檢查時參照施工規範要求及《鋼筋砼工程驗收規範》（gb50204-83）要求標準驗收，在達到上述要求標準，再請業主或監理工程師、設計院、質監站等部門來進行各段板壁鋼筋驗收，合格後做好隱蔽工程記錄簽證單，方可進行下步施工。
8、模板工程施工
本工程模板採用18厚竹膠板，模板豎肋採用100×50木方，φ48鋼管作橫肋，加固採用φ14對拉止水螺栓間距550進行加固。
模板施工注意事項：
a、首先在沉井板壁鋼筋、孔洞口加固及預埋穿牆套管等施工完畢，通過驗收合格後進行模板工程施工。
b、對預埋穿牆管件，必須焊有止水環，並達到焊縫無空洞、夾渣及漏焊現象，不致造成滲漏。
沉井施工方案
一 編制說明 通過充分學習和研究鑫海冶金集團2 高線旋流池土建工程圖紙資料，地勘資料及現場實際情況，分析各種影響施工的因素和了解本工程的特點 難點後，編制此方案。二 編制依據 1 工程勘察設計研究院設計的旋流池全套施工圖紙。2 地質勘察報告。3 國家規範及地方的有關規定。4 實地踏勘現場及周邊環境情...
沉井施工方案
第一部分綜述 1 編制依據 1.本工程圖紙 2.本工程地質勘探報告 3.建築地基基礎工程施工質量驗收規範 gb50202 2011 4.頂管施工技術及驗收規範 行業標準，2006 5.其它相關標準和檔案 6.本工程施工組織設計院 2 相關各方 1.建設單位 2.設計單位 3.監理單位 4.施工單位 ...
沉井施工方案
一 概述 沉井是上 下開口的鋼筋混凝土井筒，施工時只在井筒內挖土，挖土後井筒失去地基的支撐，依靠自重，逐漸下沉到預定的位置，再開始澆築鋼筋混凝土底板。沉井施工適用於高地下水位地段 流沙地段 施工場地狹窄的地段等，其主要優點是施工占地較小，比大開槽施工減少大量土方量，對施工區周圍的建築的影響程度小。沉...