沉井施工方案

環江毛南族自治縣生活汙水處理廠

提公升幫浦站沉井施工方案

檔案編號：

審核：編制單位（章）：廣西建工集團第四建築工程有限責任公司

編制人:

編制時間：2023年3月70日

目錄一、編制依據2

二、工程概況2

三、施工準備3

四、施工組織3

五、施工工藝5

六、質量保證措施10

七、安全保證措施11

八、環保、職業健康保護與文明施工措施15

一、編制依據

本工程施工方案設計是根據本專案工程施工圖及國家現行設計、施工規範、規程、行業標準等進行設計和編制的，主要依據下列檔案：

1、《砼結構工程施工及驗收規範》 gb5024-2001

2、《給水排水施工及驗收規範》gbj141-90

3、《地下工程防水技術規範》gb50108-2001

4、《鋼筋焊接及驗收規範》jgj18-2003

5、給排水圖集96s21

6、防水套管s312

7、《環江毛南族自治縣城區汙水處理廠提公升幫浦站岩土工程勘察報告》

8、國家現行的相關標準、規範和規程、法律、法規及**授權管理部門的規定及要求等

二、工程概況

本工程為廣西環江毛南族自治縣汙水處理廠提公升幫浦站沉井工程，設計標高±0.000=198.660m，基坑開挖深度約至標高－10.

000m後開始進行沉井製作，提公升幫浦沉井尺寸為13.9m×12.1m，緊臨環江河。

提公升幫浦沉井底板厚500mm，壁厚為650mm、450mm、350mm等，砼等級為c30防水砼，抗滲等級s6。內外表面均抹防水砂漿。由於基坑開挖深度很深，且此地原是周邊山村小溪的入河道出水口，有大量的沉積淤泥（標高±0.

00～－6.000m範圍），給施工帶來極大危害和難度；此地被人回填後做砂場（細砂），細砂和水一起被人用抽水機抽到砂場，其中水往下滲透，砂堆在上面長期以來，土層含水率很大。為了保證沉井施工的安全順利進行，需對本工程採取專項的施工方案施工。

三、施工準備

1、機械、裝置主要工具：砼攪拌機臺、挖掘機、鋼筋彎曲機、鋼筋切割機、圓盤電鋸、蛙式打夯機、插入式振動器、平板振動器、電工常規工具、機械常規工具、鐵鍬、鐵鏟等。

2、作業條件：

（1）現場施工人員必須熟悉圖紙，並且要對班組全體工人進行詳細技術交底，確保全部施工人員清楚有關做法。

（2）各種材料進場及勞動力安排必須滿足鋼筋加工和綁紮、模板安裝、砼連續澆築需要。

（3）各種機具、臨時用電線路在開始施工前必須全面檢查，保證使用狀態完好及連續通暢、安全可靠。

（4）模板、鋼筋及預埋必須經專案部及監理驗收合格後方可使用。

四、施工組織

1、該沉井總高度13m，井壁分5次澆築，第一節澆築1m（與頂板同時澆注），第二節澆築3m，第三節澆築3m，第四節澆築3m，第五節澆築3m；待第五節沉井下沉至設計標高後，進行清底，澆築封底砼，綁紮底板鋼筋後澆灌底板，依次施工井內各層平台。沉井根據設計井壁形式，採取分5次製作、4次下沉，施工順序為：挖基坑——鋪設砂墊層，安裝墊架——製作第五節沉井、隔牆——拆除墊架、模板、挖土下沉0.

3公尺——製作第四節沉井——拆除墊架、模板、挖土下沉1公尺——製作第三節沉井——拆除墊架、模板、挖土下沉1公尺——製作第二節沉井——拆除墊架、模板、挖土下沉1公尺——進行清底、沉井封底、澆築鋼筋砼底板製作——第五節沉井。

2、下沉受力計算根據以往經驗，沉井高度大於12m，澆築困難，下沉易引起傾斜，本沉井高達13m，採取分節製作，分節高度應保證其穩定性，使沉井能在自重下順利下沉，沉井下沉係數計算如下：

k＝q/(f·h·l)＞1

式中: q ——沉井自重重力

f ——摩擦係數，軟土取9.8～11.76 kn/m2

h ——最大下沉深度

l ——沉井外壁周長

k=0.65×（13.9+12.1）×2×3×25／[11.76×3×（13.9+12.1）×2]＝1.38＞1滿足沉井能自重下順利下沉要求。

本沉井根據沉井井壁設計分節，採取分五節製作，高度分別為1m，3m，3m，3m，3m澆築程式是第五井砼和底梁、隔牆砼澆好後，待其達到設計強度100%後，然後依次進行拆除墊架、模板、挖土下沉澆築各層沉井砼，直到第五節下沉至設計標高。

3、施工坑開挖沉井採取在基坑中製作，以減少下沉深度，降低施工作業面。開挖深度為10公尺，考慮到拆除墊架和支模操作的需要，基坑比沉井寬2公尺，四周挖排水溝，集水井，使地下水位降至比基坑底面低0.5m，挖土採用1台反鏟挖掘機進行。

配合人工修坡和平整坑底，挖出的土方用自卸車運至棄土場堆放。

4、沉井刃腳支設本沉井高度大，重量重，地基強度較低，採用墊架法支撐。沉井刃腳鋪設標準枕木（160mm×220mm×2500mm）作支承墊架的墊木，然後在其上支設刃腳及井壁模板，澆築砼。地基上鋪設砂墊層，可減少墊架數量，將沉井的重量擴散到更大的面積上，避免製作中發生不均勻沉降，同時易於找平，便於鋪設墊木和抽除。

根據第五節沉井的重量和地基的承載力設計，按下式計算枕木用量：n——每公尺內墊木根數（根）；

g——第五節沉井的單位長度的重力（kn/m）；

f——每根墊木與地基（或砂墊層）的接觸面積（平方公尺）；

「f」——砂墊層（或地基土）的承載力設計值（kn/平方公尺）

n＝0.65×3×25 /（52×0.22×2.

5×90 ）≈0.02，枕木間距為0.46m，共用52÷0.

46≈113根。設6組定位架，砂墊層厚度為50cm，滿足砂墊層底面處的自重應力加砂層底面處加附加應力小於或等於砂墊層底部土層的承載力設計值。選用中砂用平板振動器振搗並灑水，控制幹密度≥1.

56t/m3，地基整平後，鋪設墊木，使頂面保持在同一水平面上，用水平儀控制其標高差在10mm以內，並在其孔隙中墊砂夯實，墊木埋深為其厚度一半。

5、模板支設和鋼筋綁紮沉井製作的模板支設和鋼筋綁紮與普通結構施工要求一樣，只不過由於是在軟基上施工，所以要均勻對稱施工，以防止不均勻沉降。

6、混凝土採用現場攪拌砼，並用溜槽輸送砼，送至沉井澆築部位，沿井壁均勻對稱澆築。澆築採用分層平鋪法，每層厚30cm，將沉井沿周長分成若干段同時澆築，保持對稱均勻下料，以避免一側澆築，使沉井傾斜，每層混凝土量為10立方公尺，要求2h內澆築一層。

7、兩節混凝土的接縫處嚴格按設計要求施工。

五、施工工藝

1、測量放線開挖施工坑及排水溝、集水井鋪砂墊層和墊木井壁、隔牆製作拆模養護井內降水抽出墊木挖土下沉封底澆築底板澆築井內各層平台梁板柱。

2、按設計總圖和沉井平面布置要求，設定座標控制網和高程控制點，用經緯儀和水準儀進行定位放線，定出沉井中心軸線和基坑輪廓線以及水準點，作為沉井製作和下沉深度控制的依據。沉井位置標高控制是在沉井外部地面及井壁頂部四面設定縱橫十字中心控制線、水準基點。沉井垂直度的控制，是在井筒內按8等份標出垂直軸線，各吊線錘1個對準下部標板來控制。

沉井下沉時應按勤測勤糾的原則作業，隨時觀測沉降量和垂直度，及時掌握和糾正沉井的位移和傾斜，每班至少測量兩次，由專人負責並做好紀錄。如果出現不均勻沉降、沉降困難或沉降過快等異常現象應立即停止下沉並採取相應處理措施。

3、根據地質條件和場地條件，為了加快工程進度，減少沉井實際下沉深度，避免不均勻沉降，首節沉井製作前，挖去地表以下10公尺範圍內回填土。施工基坑深為10公尺，坑底工作面寬度沿井壁外約2m左右，採用反鏟挖掘機挖土。考慮到施工現場的環境，施工坑開挖完後，周設排水溝、集水井，使地下水位降至比基坑底面低0.

5m，基坑周圍築擋水堤。

4、刃腳採用磚墊座支設，坑底土層承載力較低，採用區域性換填並擴大承載面方法來提高承載力，具體施工方法是：施工坑開挖至—10.000m完後，先用20t振動壓路機將坑底碾壓8遍，然後沿井壁中心線開挖溝槽，再分層鋪填砂墊層。

砂墊層選用中砂，邊鋪邊灑水邊夯實，鋪完後再用壓路機碾壓密實，再在砂墊層上再鋪設枕木(160mm×220mm×2500mm)作墊木，要求墊木中心線與刃腳中心線重合。枕木之間的空隙用砂填實，並保證枕木頂面和砂墊層頂面相平，用水準儀找平，使高差在10mm以內。沉井井壁下砂墊層寬度、厚度以及枕木的用量，可根據第一節沉井的重量和施工坑地基的承載力計算求得：

枕木的用量@500mm計113根，砂墊層的有效厚度為500mm。

5、沉井製作在—10.000m基坑中進行，由於沉井總高度和總重量都比較大，重心高，為保證製作時沉井的穩定性，沉井自身有適當的重量便於安全順利下沉，並結合內部框架施工工藝要求綜合考慮，採取分五節製作四次下沉方案，沉井製作總高度13m，製作內容包括井壁以及隔牆。第一節高1m；第二節高3m；第三節高3m；第四節高3m；第五節高3m。

6、沉井模板採用木模板，支撐系統和腳手架系統採用φ48×3.5鋼管支設，不設垂直施工縫，在上下節分節處設通長水平鋼止水施工縫，鋼板厚3mm，寬500mm，內外模板間設採用φ12鋼作對拉螺栓，間距300×600。井壁支模時先支內模後支外模，一次支模高度比擬設水平施工縫高300mm。

第一節沉井模板支撐系統及其腳手架系統落在地基土層上，第

二、三、四、五節沉井模板操作及支撐腳手架系統採用懸挑支設。支設方法如下：支設井外壁模板時，模板系統及腳手架系統(雙排腳手架)均落在活動鋼支架上，在製作前一節沉井時在沉井側壁上部設定預埋鋼板，拆模後將預製好的鋼支架焊在預埋鋼板上，作為後一節沉井壁模板支撐系統及操作腳手架的承力支架。

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