雙河聯合站汙水處理改建工程
新建5000m3和3000m3沉降罐
施工組織方案
編制人：
審核人：
審定人：
日期：監理單位代表：
建設單位代表：
分公司計畫部：
1. 編制依據
2. 工程概況
3. 主要施工技術措施
4. 工程保運方案
5. 施工臨時用電管理措施
6. 主要資源**計畫
7. hse(健康、安全、環保)保證措施
8. 質量保證措施
9. 現場管理措施
10. 工期保證措施
附件1. 儲罐施工停檢點、控制點示意圖
附件2. 汙水沉降罐起公升方法及起公升措施示意圖
附件3. 新建汙水沉降罐施工平面布置圖
附件4. 施工措施工作量
附件5. 壁板胎具圖
附件6. 頂板胎具圖
附件7. 捲揚機及導軌小車圖
1、編制依據
1.1 檔案依據
1.1.1雙河聯合站汙水處理改建工程施工圖紙
1.1.2現場技術交底
1.2 國家和行業相關標準、規範
1.2.1《現場裝置、工業管道焊接工程施工及驗收規範》gb50236-98
1.2.2《鋼製焊接常壓容器》 jb/t4735-1997
1.2.3《化工工程建設施工及驗收規範》（hgj201-83）
1.2.4《工業金屬管道工程施工及驗收規範》gb50235-97
1.2.5《防腐蝕工程施工及驗收規範》（hgj229-91）
1.3本公司檔案
1.3.1《質量手冊》及體系程式檔案q/hnyjgqm01-2002；
1.3.2《壓力管道質量保證手冊》及體系檔案q/hnyjg2-1999；
1.3.3《職業安全衛生管理手冊》及體系檔案hnyj/oshb-2000。
1.4其它相關依據
1.4.1本公司人員現場踏勘所收集的相關資料；
1.4.2本公司與施工有關的人員、機具、裝置等資料。
2、工程概況
雙河聯合站汙水處理改建工程新建汙水沉降罐3座，其中5000m3一級自然沉降罐2座，3000m3二級斜管沉降罐1座。本次新建5000m3一級自然沉降罐兩座，北面緊鄰兩座3000m3沉降罐，東鄰兩座500m3罐，南側為一條寬為6m的道路，西側為圍牆，因北、東、西側均無施工道路和場地，施工材料、裝置的擺放只能在南側消防通道，施工材料需二次倒運。新建3000m3二級斜管沉降罐1座，北面是圍牆，東面為在用3000 m3罐，南側在用500 m3罐，東側為空閒場地。
因北、東、南側均無施工道路和場地，施工材料、裝置的擺放只能在東側為空閒場地，施工材料需二次倒運。施工場地限制給施工造成了極大的難度，尤其是材料的進場和吊裝作業距離較遠。同時，5000m3罐北側的在用玻璃鋼汙水管線距離施工現場較近需要進行保護。
施工現場情況詳見附件3施工平面圖。
3、主要施工技術措施
由於施工區域很狹小，根據工程業主要求、材料採購、地理環境、氣候等特點，和本公司的施工力量和經驗及工程總體執行安排。一台3000方罐單獨施工，兩台5000方儲罐同時施工，每次40天完成該次的儲罐工藝安裝施工任務，防腐工程絕對工期為25天，並以此工期來配備施工力量安排施工。吊裝機具用一台50噸汽車吊配合進場材料及構配件的卸料及擺放工作，因場地限制工程材料不可能一次進場，材料的進場分多次進行，造成機械費用增加。
3.1施工程式
3. 2 主要施工方法：焊接採用手工電弧焊，焊條選用:
q235-q235、20#-20#選用j422焊條，q235-16mnr選用j426焊條，16mnr-16mnr選用j426焊條；儲罐及罐內配件倒裝法安裝，罐內上部的構件盡量與罐體一同起公升，將中心集水筒作為中心柱支撐。
3. 3組裝
3.3.1 罐底板預製
排板圖繪製時按設計直徑放大1.5‰，以補償焊接過程中的收縮量。 底板任意相鄰焊縫間距≥300㎜，底板下料時按排版圖進行並作編號,以便於罐底鋪設。
3.3.2 壁板預製
a、壁板下料尺寸主要影響罐體的垂直度，且難於處理，下料時必須嚴格控制各部位尺寸，壁板尺寸偏差表、圖：
● 壁板寬度不得小於1000㎜,長度不得小於2000㎜。
● 排板時各圈壁板縱縫向同一方向逐圈錯開，其間距以1/3板長為宜，且不得小於500㎜。
● 底圈板的縱縫與罐底板連線縫之間的距離不得小於200㎜，開孔或補強板的外緣與罐壁縱向焊縫間距不得小於200㎜，與環向焊縫間距不得小於100㎜。
● 壁板預製程式：
b、技術措施：
滾板機前設定鋼架平台,長度等於最長壁板長度,上面安裝輥輪,便於鋼板找正,減小進料時阻力。滾板時用吊車進送，進送速與滾板速度一致，以保證曲率半徑的準確性，滾好的板經檢驗合格後輕放到胎具上。
正常滾板前對每塊壁板兩端部300㎜採用墊板壓頭方法進行彎曲預加工，以保證兩端部曲率半徑與整塊板曲率半徑相同。
壁板滾製完成後及時放在壁板胎具上（祥見附件4）。
3.3.3 頂板預製
瓜皮板的拼接在鋼製組對平台上進行，組對平台尺寸10m*10m，瓜皮板的拼接採用對接形式，焊完後用錘進行矯平，幾何尺寸經複核無誤後，放到頂板胎具上進行肋板組焊。頂板任意兩條相鄰焊縫間距，不得小於200㎜，肋板採用搭接接頭時，搭接長度不得小於肋寬的2倍，瓜皮板預製成形後，用弧形樣板檢查，其間隙不得大於10㎜。
成型的頂板放置於頂板胎具上，防止變形（祥見附件5）。
3.3.4 提公升機具
● 提公升機具:採用10t倒鏈,主要技術引數如表：
● 脹圈：用來加強罐壁剛度，減少或避免罐壁吊裝過程中產生的變形，脹圈用［32槽鋼滾製，外側立面圓弧直徑與罐內徑相同。
● 起吊立柱：見立柱平面布置圖
3.3.5 罐體吊裝提公升機具的配置：
由於壁板厚與罐直徑比值極小，如吊裝跨距太大，吊裝過程中罐壁失穩，出現大面積永久變形，影響工程質量。本工程中兩台5000m3和一台3000m3罐均選用20臺電動倒鏈，其中16臺作為邊柱起公升，4臺作為中柱起公升。
3.4 儲罐底板的組裝與焊接
3.4.1 施工出入孔設在10號清掃孔位，出入孔進伸2000mm，孔寬700mm，待底圈壁板施工完畢後安裝10號孔，然後按土建基礎圖的要求對儲罐基礎進行補孔。
3.4.2 基礎驗收合格後,要求進行罐底板的防腐,(每塊底板邊緣50㎜範圍不防腐),根據在罐底上標定的中心十字線，按照排版圖進行底板組裝，鋼板間搭接寬度嚴格按照圖紙要求,同時預留出焊縫收縮量。
3.4.3 底板焊接順序：
採用收縮變形最小的焊接工藝及焊接順序，具體要求：
● 中幅板焊接時，應先焊短逢，後焊長焊縫，初層焊道應採用分段退焊或跳焊法；
● 邊緣板的焊接：先焊靠外緣300mm部分的焊縫，在底板與壁板連線的角焊縫焊完後且邊緣板與中幅板之間的收縮縫施焊前，應完成剩餘的邊緣板焊縫的焊接
3.5 罐頂的組裝與焊接
第一層壁板立好，安裝包角鋼（點焊）即可安裝罐頂胎具。用[20槽鋼，φ2200環圈，配置頂胎立柱，製成罐頂胎具。罐頂點焊組裝必須符合設計要求，罐頂焊接時，先內後外，焊工均勻分布，採用分段退焊法由中心向外施焊，包邊角鋼與罐頂、與罐壁之間的焊接，焊工周向均布，向同一方向分段退焊。
3.6 罐壁板安裝:
3.6.1 在罐底清晰標出罐內壁位置線(考慮罐壁焊接過程中的收縮量),並**內圓周上均布點焊限位擋板140塊，擋板尺寸150*150*12。
3.6.2 利用吊車進行圍板，圍板前在公升起的壁板內側每1000點焊一限位擋板，擋板尺寸150*150*12。
圍板時邊圍板邊點焊立縫，頂層板圍完後安裝好脹圈，割去尾板餘量點焊立縫，在罐內每條立縫距上下口200㎜處各設定一塊弧形板（長1.5公尺,厚12㎜,寬300mm）,立縫中間用45°斜支撐(φ60×4) 撐於罐底,然後進行立縫的焊接,立縫焊接完成,進行包邊角鋼點焊和拱頂安裝。
3.6.3 圍第二圈壁板,立縫點焊,留下活口,在其上、下口用倒鏈鎖住；利用罐內立柱公升起第一圈壁板及罐頂，安裝好脹圈並用門形卡固定，進行環縫組對；環縫組對完成後再進行第二圈壁板活口立縫組對焊接。
焊接順序：立縫（v型坡口）：外側打底（填充）→內側封底→外側蓋面。採用手工電弧焊，分段倒退法施焊；環縫（ν型坡口）：內側封底（手工電弧焊）外側填充蓋面。
3.6.4 由於起吊立柱高度為4公尺高，所以在施工中計畫在罐頂板均布開20個400*500的方孔，以便於進行罐內起吊工作；第三圈及以上各節壁板安裝在罐內部提公升，方法與第二圈壁板相同。
罐壁板安裝完成後對罐頂的20個孔焊補,焊接採取對接焊，對接焊縫採取外ν型坡口，單面焊雙面成型焊接工藝。底層壁板與罐底角焊縫焊接前，在罐內側用φ60×4鋼管打斜支撐（3公尺間隔均布），防止角縫變形，如下圖：
底圈壁板鉛垂度偏差≤3㎜，其餘各節鉛垂度偏差≤0.3%/h（板高），罐壁整體鉛垂度≤0.4%/h（罐壁高度），罐壁區域性變形≤10㎜。
罐壁安裝完成後，進行弓形板與中幅板之間的龜甲縫焊接，電焊工均布向乙個方向分段退焊，罐底區域性凸凹變形不大於變形長度2%且不大於50mm。
3.7 附件安裝嚴格按照圖紙及規範要求進行。
3.7.1 由於罐內附件較多，為保證施工質量和施工進度，在罐內增設乙個2噸的捲揚機，及配套輕型導軌、導軌小車。（祥見附件6）。
3.7.2 罐壁板安裝到第二圈時安裝油槽、加熱盤管及支架，在中心筒與構配件相聯接的部分增加乙個輔助筒支撐，輔助筒的內圓直徑略大於中心筒的外徑，在筒體倒裝過程中用四個均布的10噸倒鏈將輔助筒及配件同步提公升，並達到規定高度，為保證油槽的安裝精度，先對油槽預安裝，考慮到儲罐試壓時基礎沉降的不均勻性，油槽的下料高度以圖紙要求的尺寸增加50mm，儲罐基礎沉降完成後再在罐內搭設滿堂架對油槽進行最終安裝除錯。
因罐壁一圈集油槽的位置與邊上的16個起吊立柱打架，因此有32公尺罐壁一圈集油槽需在罐壁起公升到第四層，集油槽高度超出起吊立柱高度後搭設滿堂腳手架安裝。輔助筒支撐的做法見附圖。
3.7.3 罐壁板安裝到第三圈時安裝配水系統。
5 3萬方浮頂罐施工技術措施
1.1.1本工程為喀土穆煉油廠擴建專案之一。廠外長輸管道來的 計量後儲存於該區內4 30000m3 罐中，經過原料幫浦直接輸出，作為延遲焦化裝置原料。我公司承建的為其中2臺。1.1.2 交通運輸條件 公路 在煉廠以西5.5公里處，有首都喀土穆至素檀北部的高等級公路通過。由煉油廠進出廠的道路與該條公路...
張集礦副井雙罐尾繩更換施工安全技術措施
一 工程概況 張集礦副井雙罐尾繩鏽蝕嚴重，已不能滿足安全執行要求，需進行更換,具體工作量如下 1.拆除舊扁尾繩 170 28 p8 4 19 兩根 685m 根 12.5kg m 2.拆除舊扁尾繩懸掛裝置 4套 500kg 套 3.安裝新扁尾繩 170 28 p8 4 19 兩根 685m 根 12...
冬季施工技術措施
3 砼在澆築前應清除模板和鋼筋上的冰雪和汙垢，澆築時風力超過4級，需在迎風面採取防風 防凍保擴措施。4 砼澆築完畢後，應立即對砼表而進行保溫，牆模板外掛程式阻燃草袋子。砼板上應覆蓋一層薄膜，一層阻燃草袋，氣溫特別低時，再加蓋 層阻燃保溫材料。5 作好砼的測溫工作，按施工方案布置測溫孔，並應編號。砼澆...