施工技術措施
****年**月**日
目錄1.概述
1.1 工程概況
1.2 編制依據
2. 機幫浦安裝施工工藝流程
3. 裝置開箱驗收
4.基礎驗收及處理
4.1 基礎驗收
4.2 基礎處理
5 機幫浦就位、找正
5.1 機幫浦吊裝就位
5.2 機幫浦操平、找正
5.3 灌漿要求
6. 機幫浦解體、清洗、組裝
6.1 離心幫浦的解體、清洗、組裝
6.2 蒸汽往復幫浦解體、清洗、組裝
6.3 螺桿幫浦的解體、清洗、組裝
6.4 齒輪幫浦的解體、清洗、組裝
6.5 機幫浦聯軸器對中
7 質量保證與施工安全技術措`
附表一、機幫浦彙總表
附表二、主要施工手段用料及消耗用料彙總表
附圖一、機幫浦平面布置圖
1 概述
1.1 克拉瑪依石化廠12萬噸/年酮苯脫蠟裝置,共有機幫浦35臺,其中蒸汽驅動的蒸汽往復幫浦3臺,其餘都為電動機驅動,幫浦與電動機通過聯軸器直聯,並共有一底座.其中ay型油幫浦4臺,ya型離心幫浦23臺,螺桿幫浦4臺,齒輪幫浦1臺,機幫浦彙總見附表一.
鑑於機幫浦種類多,尢其是3臺蒸汽往復幫浦，其結構複雜，密封點多，為保證安裝施工的順利進行，特編制本措施。
1.2 編制依據
1.2.1 機幫浦隨機圖紙及使用說明書
1.2.2 克拉瑪依石化廠設計所設計施工圖
1.2.3 化工機器安裝工程施工及驗收規範(通用規範)/hgj203-83
1.2.4 化工機器安裝工程施工及驗收規範(化工用幫浦)/hgj207-83
2. 機幫浦安裝施工工藝流程
機幫浦到貨開箱驗收
裝置基礎驗收及處理
機幫浦整體就位、安裝
初步操平找正、預留地腳螺栓孔灌漿
機幫浦解體、清洗、組裝
聯軸器對中（蒸汽往復幫浦除外）
機幫浦單機試運`
3 裝置到貨開箱驗收
3.1 機幫浦裝置到貨後，由甲方現場代表組織，施工單位**科、技術科、質檢科等有關人員參加共同對裝置進行開箱驗收。
3.2 開箱驗收內容
3.2.1 首先核對箱號、檢查裝置包裝箱外觀，應無碰撞，破損、受潮等缺陷，然後逐箱開驗。
3.2.2 核對裝置型號、規格及效能引數，應符合設計施工圖紙要求。
3.2.3 按裝置裝箱清單清點以下各項：
3.2.3.1 檢查產品出廠合格證書、安裝使用說明書及有關圖紙等隨機檔案是否齊全；
3.2.3.2 隨機工具、地腳螺栓、附件及備品備件；
3.2.3.3 機械密封、螺栓等是否配套；
3.2.4 機幫浦外觀應無碰撞、損壞、鏽蝕、缺件現象，幫浦體、幫浦座有無裂紋、砂眼等缺陷。
3.2.5 手動盤車，機幫浦應無卡澀現象。
3.3 機幫浦開箱驗收後要求：
3.3.1 按驗收的實際情況填寫開箱驗收記錄，甲、乙雙方負責人共同在驗收記錄上鑑字確認。對存在問題由甲、乙雙方主管部門負責，限期解決。
3.3.2 機幫浦安裝前，隨機配件入庫統一保管，以免丟失，產品出廠合格證等隨機檔案由**部門移交技術科資料室。
4. 基礎驗收與處理
4.1 基礎驗收
4.1.1 機幫浦就位安裝前，由建設單位安裝室組織，施工單位及土建單位有關技術人員共同參加，對裝置基礎進行驗收。
4.1.2 裝置基礎驗收應具備的條件
4.1.2.1 具有表明基礎質量合格的證明性檔案及基礎施工實際中心、標高、幾何尺寸的實際測量圖表。
4.1.2.2 基礎表面及預留地腳螺栓孔內的碎石、泥土等雜物和積水，必須清除乾淨。
4.1.2.3 在基礎上應明顯地畫出標高基準線及縱橫中心線。
4.1.2.4 基礎表面不允許有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。
4.1.2.5 按有關土建施工圖及裝置的技術檔案，對基礎的尺寸及位置進行複檢，其允許偏差見表4-1。
機幫浦基礎尺寸及位置的允許偏差表4-1
4.1.3 基礎經上述檢查合格且強度符合要求後，即可辦理中間交接手續。
4.2 基礎處理
4.2.1 在需要二次灌漿的基礎表面，鏟出麻點，麻點深度一般不小於10mm，密度以3-5個/分公尺2為宜，表面不允許有油汙和疏鬆層。
4.2.2 放置墊鐵（至周邊50mm）處的基礎表面應剷平，其水平度允許偏差2mm/m。
4.2.3 將基礎表面及預留地腳螺栓孔內清理乾淨。
5. 機幫浦就位與操平找正
5.1 機幫浦吊裝就位
5.1.1 將機幫浦裝置移運至幫浦房大門處，然後用吊車把機幫浦放到已鋪設好道木的滾槓上，吊點必須設在機幫浦底座的吊點位置，不得吊幫浦體，機幫浦底座底面應清理乾淨。
5.1.2 用手動倒鏈和撬槓將機幫浦移至幫浦房內相應的裝置基礎上，穿上地腳螺栓，在裝置底座下面放置臨時墊鐵組。
5.2 機幫浦操平找正
5.2.1 採用「三點法」通過臨時墊鐵組進行機幫浦的初步操平找正。
軸向定位以垂直幫浦軸中心線的幫浦出口法蘭中分面為基準，橫向定位以幫浦軸中心線為基準；水平度測量以幫浦出口法蘭面為基準，機器上的定位基準對安裝基準線的平面允許偏差是±5mm，標高允許偏差是±5mm，機幫浦初步找正後，立即進行預留地腳螺栓孔的灌漿工作。
5.2.2 放置地腳螺栓應符合下列要求：
5.2.2.1 地腳螺栓表面無油汙或氧化皮，螺紋部分塗少許mos2脂。
5.2.2.2 螺桿垂直無歪斜，不碰孔底，其上任一部分離孔壁的距離不小於15mm。
5.2.2.3 螺母與墊圈、墊圈隔壁底座間的接觸良好，擰緊螺母後，螺栓必須露出螺母1.5-3個螺距。
5.2.3 待基礎預留地腳螺栓孔內的混凝土達到設計強度的75%以上後，用正式墊鐵組進行機幫浦的地二次操平找正，軸向水平度偏差0.
05mm/m，橫向水平度偏差0.01mm/m，。
5.2.4 正式墊鐵的放置要求：
墊鐵組盡量靠近地腳螺栓兩側，相鄰兩墊鐵組的間距小於500mm，每組墊鐵包含一對配對的斜墊鐵，且一般不超過4層，薄的平鐵放在斜墊鐵和厚墊鐵之間，配對斜墊鐵的搭接長度不小於全長的3/4，其相互間的偏差斜度應不大於3°，墊鐵與基礎接觸應均勻，接觸面積應不小於50%，平墊鐵頂面水平度允許偏差2mm/m。
5.2.5 機幫浦找平,墊鐵組應露出底座10-30mm,並保證底座在墊鐵組承壓面的中部。確認機幫浦底座受力均衡且地腳螺栓緊力足夠後，隨即在墊鐵組兩則進行墊鐵的層間點焊固定。
5.3 灌漿要求，灌漿用料採用比基礎混凝土標號高一級的1：2無收縮水泥砂漿。
5.3.1 在搗實地腳螺栓預留孔中心混凝土時，不得使地腳螺栓歪斜或使機器產生位移。
5.3.2 二次灌漿工作，一般在機幫浦的二次操平找正之後，隱蔽工程檢查合格後，24小時
內完成。
5.3.3 灌漿12小時開始養護，養護時間7天.
6 機幫浦解體、清洗、組裝
6.1 離心幫浦的解體、清洗、組裝
6.1.1 ay型系列離心砂的解體順序
6.1.1 .1手動盤車，檢查轉子轉動情況，用同心度找正儀測對輪的對中情況，做好原始記錄。
6.1.1.2 卸聯軸器彈性套柱銷,在兩半聯軸器間的加長聯軸器短節上做好標記.
6.1.1.3 先拆掉前幫浦蓋，擰開葉輪背帽，取下二級葉輪。
6.1.1.4 用倒鏈將幫浦身吊平，然後鬆開幫浦蓋螺栓，用幫浦蓋兩邊頂絲將幫浦蓋均勻頂出，連同轉子軸承箱部件一起抽出，對輪向下放置於地上。
6.1.1.5 用勾板手卸葉輪背帽，用拉力卸第一級葉輪，鬆開機械密封壓蓋。
6.1.1.6 鬆開幫浦軸承與幫浦蓋的聯接螺栓，抬下幫浦蓋。
6.1.1.7 拆下機械密封，抽出靜環座。
6.1.1.8 用拉力卸半聯軸器，卸下前後擋圈及軸承壓蓋，將主軸連同軸承一起抽出。
6.1.1.9 將軸承背帽下的防松花墊的「舌頭」扶起，用勾扳手旋下背帽，取下花墊，再用拉力將軸承拉下。
6.1.1.10 將拆卸的零部件用汽油清洗乾淨，擦乾按拆卸的相反順序組裝。
6.1.2 ya型離心油幫浦的拆裝與ay型大致相同
6.1.3 清洗完畢，在組裝前應對幫浦體零部件進行檢查和測量。
6.1.3.1 除去零部件加工表面的鏽蝕，仔細檢查幫浦軸承箱、冷卻水箱、幫浦體及葉輪流道內有無殘存鑄造氣孔、砂眼、結瘤現象。
6.1.3.2 各接合面應平整、清潔及無翹曲、鐵鏽、毛刺等。
6.1.4 主軸的質量標準
1）主軸表面不得有裂紋、傷痕和鏽蝕等缺陷，軸頸的錐度、橢園度不得超過軸徑的1/2000；
2）在v型鐵上打表檢測主軸的彎曲度，其允差值見表6-1
表6-1 軸最大彎曲度允許值
6.1.5 轉子部件
1）組裝前，必須清洗乾淨，剔去毛刺，並用油石研磨塗上機械油。
2）葉輪，葉輪無砂眼、穿孔、裂紋等缺陷，與軸配合時鍵頂部應有0.1-0.4mm間隙。
3）軸承，軸承必須保證清潔，無損傷、鏽蝕、無坑疤及斑點，滾子與滑道表面接觸
平滑，轉子靈活無異常聲響。
4）承受徑向負荷的滾動軸承座圈與軸肩或軸承座檔戶靠緊，軸承壓蓋與軸承外座端麵間的軸向間隙取為0.10-0.30mm。
5）安裝在沿軸的膨脹端，間隙不可調整的一般軸承，外座圈與軸承壓蓋之間應根據軸工作條件下的熱膨脹量留出足夠間隙。
6）轉子組裝技術要求：
表6-2
懸臂幫浦組裝表6-3
多級幫浦組裝技術要求表6-4
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