12×104/a酮笨脫蠟裝置
冷換裝置檢查、試壓、安裝措施
****公司
****年**月**日
目錄1 概述 1
2 工程概況 1
3 施工標準及規範 1
4 施工方法及程式 1
5 、質量保證措施 8
6 安全保證措施 8
7 構—1平台冷換器吊裝就位圖7 9
8 施工裝置、機具、計量器具見表8 9
9 施工手段用料計畫見表9 9
10 冷換裝置規格表4.6.2 9
本措施僅適用於 12×104t/a酮苯脫蠟裝置換熱器的抽芯、試壓安裝及空冷器的試壓檢查、安裝。
本裝置閃換裝置介質各類多，其中氨為有毒介質，甲乙酮、甲苯溶劑、原料油為易燃易爆化學物質，對冷換製備氣密性、耐壓性，要求較高。冷換熱裝置分布在構-1、構-2和構-3及結晶區，h-18、h-14、h-12安裝位置較高，位於構-1第三層平台（18500）處，七台空閃噸位較大，同時施工期較短，給施工造成一定難度。
裝置開箱檢查驗收→基礎驗收→拆卸外頭蓋、管箱、封頭→抽芯檢查→管子與固定管板及浮頭管板連線口檢查試壓→管箱及浮頭蓋度壓→殼體和外頭蓋試壓→空壓機吹掃→冷換裝置安裝就位找平→抹面。
裝置開箱檢查驗收→基礎驗收→內管試壓→外管間試壓→空壓機吹掃→安裝就位找平→抹面。
裝置基礎允許偏差表4.3.4
冷換裝置檢查試壓集中進行，h-14重工業7.190噸、h-12重16.850噸，安裝於19300處，空冷1-7最重達27.0噸，到貨時直接卸到構-2立柱前，就近檢查。
可抽管束換熱器安裝前，應抽芯檢查、清掃、且進行壓力試驗。
首先將管箱、外頭蓋、小浮頭拆除，u型管式僅拆除管箱，用千斤頂、橫槓將芯子頂出一小部分，再用捲揚機配合吊車將芯子慢慢抽出，見示意圖4.4.1.
1然後檢查、清掃，完畢後，將芯子恢復原位。
a、 檢查管束有無變形。
b、 檢查管束焊接情況。
c、 檢查管束內部清洗情況，並進行清理。
a、 換熱器抽芯須水平拉出，水平送入，嚴禁抽芯時受徑向力，以免管束變形或焊口（脹口）開裂。
b、抽芯時要均勻緩慢抽出，不可太快或忽快忽慢。
c、抽芯時注意保護各密封面，嚴禁損傷。
水壓試驗時裝置外壁須是乾燥，在環境溫度5℃以上進行，試壓示意圖見圖
a 、換熱器抽芯檢查，清掃合格送入芯子後，在浮頭端安裝假浮頭，管箱端安裝假法蘭，保證前後密封良好，然後向殼程內注水試壓。
b、合格後拆除假浮頭，假法蘭，換上正式墊片，安裝小浮頭和管箱，然後向管程內試壓。
c、合格後，扣上外頭蓋，然後向殼程內注水試壓。
a、換熱器試壓用水作介質，試驗壓力見表4.4.2.2。
b、裝置充滿水，待裝置壁溫與試驗水溫大致相同後，緩慢公升到規定試驗壓力，穩壓30min後，將壓力降到設計壓力至少保持30min。
c、試壓完畢，洩水，用壓縮空氣吹乾內表面，並對各法蘭口封閉處理。
a、假浮頭試壓：檢查各管束內部是否有滲漏現象，檢查管板處焊口或脹口以及殼體是否有滲漏現象，若有滲漏報甲方讓廠家處理。
b、管程試壓：檢查小浮頭和管箱間密封面是否有滲漏現象，若有湧漏及時處理。
c、殼程試壓：檢查外頭蓋及殼體，管板與殼體間密封面是否有湧漏現象，發現問題及時處理。
空冷式換熱器的試驗和檢查專案見下表
檢查和試驗專案表4.5
a、 裝置基礎施工完，畫定安裝基準線及定位基準標記。
b、安裝前應對裝置、附件及地腳螺栓進行檢查，不得有損壞及鏽蝕；要檢查裝置的方位標記、重心標記及吊掛點，對不符合安裝要求者，應予補充。
a、臥式換熱器。
換熱器安裝允許偏差表
注：d-裝置外徑，l-臥式裝置兩支座間距離
b、空冷式換熱器。
空冷式換熱器各部的尺寸允許偏差表4.6.8.5
空冷式換熱器各部的尺寸允許偏差表4.6.8.5
a、 對內管路和外管路系統試壓，介質為水，器管路系統試驗壓力為5mpa，外管路（蒸發系統由氨罐、連續管、立管組成）試驗壓力為2.5mpa，保30分鐘，檢查各密封處無任何滲漏方為合格。
b、電動機的轉向符合圖紙規定。
c、減速機的油量應處於油位指示的位置，油品按說明書的規定。
d、緊鏈器調整到合適的位置。
e、傳動頭箱底部油槽內應加入清潔的30#機油，油麵以浸沒最下一排從動鏈輪下部的輪齒為宜，裝配安全銷。
f、裝配安全銷，使安全銷的剪下槽對準傳動體和輪芯兩零件的縫隙，調好後，用擰緊螺釘固定安全銷。
g、密封填料壓蓋螺栓擰緊程度必須適當。（試壓時逐步擰緊，不漏即可）
具備試車條件後，先點動電動機，無異常後，再啟動電動機盍，盍時間不超過10分鐘。
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