銅陵市特種裝置安裝、修理、改造、化學清洗施工
方案專案名稱：金隆陽極爐稀氧管道改造工程
編制人審核人
批准人編制日期： 2023年 05月12日
編制單位：(公章
1、概述
1.1 工程概況：
工程名稱：金隆3#rf陽極爐稀氧管道安裝工程
建設地點：金隆銅業南廠區
工程性質：壓力管道（gc2）
建設單位：金隆銅業****
設計單位：銅陵有色設計研究院
監檢單位：銅陵市特種裝置檢測中心
工程工期：2023年5月20日至2023年6月15日
1.2 技術標準：
本管道安裝應執行下列技術檔案及標準。
gb16912-1997《氧氣及相關氣體安全技術規程》
gb50030-2007《氧氣站設計規範》
gb50316-2000《工業金屬管道設計規範》
hg20202-2000《脫脂工程驗收及施工規範》
gb50126-2008《工業裝置及管道絕熱工程施工規範》
hgj229-91《工業裝置及管道防腐工程施工及驗收規範》
20202-2000《脫脂工程驗收及施工規範》
1.3 施工要點：
氧氣管道安裝工程，除嚴格按壓力管道工程施工驗收外，須嚴格執行《脫脂工程驗收及施工規範》，並嚴格按投計要求進行接地施工；本管道工程為露天作業，必須採取防風防雨措施，確保施工質量是本工程的要點。
1.4 技術素質：
管道工程施工人員應熟悉每一張施工圖紙，了解施工工藝流程。每道工序嚴格按施工技術要求進行施工，所有特殊工種必須持證上崗。安裝工程為壓力管道，承擔管道焊接的焊工必須持焊工合格證上崗，且施焊專案必須與合格證上的合格專案相符。
否則一律不允許施焊。脫脂工程嚴格按規範操作，保證施工安全。管道在脫脂過程中以及脫脂後的保管、運輸、吊裝、對接等工藝過程中不得與任何油汙接觸，管道的吹掃、試壓不得使用含油壓縮空氣，施工人員避免使用有油汙的手套接觸管口。
1 . 5 工程實物量：
管道工程量見下表：
2、施工準備
（1）現場布置：
仔細勘察施工現場，選擇合適位置布置施工總電源，合理擺設好電焊機等施工機具，設定好安全防護設施等臨時設施。對於脫脂工藝的場地布置，嚴格接照《脫脂工序作業指導書》執行。
（2）圖紙會審：
收到圖紙，首先應審查設計是否符合規範規程的有關規定，並作好自審記錄。參加圖紙會審，對自審中發現的問題應及時提出，並要求書面答覆；對不符合規範及管規的內容及時提出，供業主及設計單位參考。
（3）材料驗收及管理：
a、工程所用材料、管件應具有產品合格證、質量證明檔案及使用說明書；工程所用材料、管件型號規格及技術條件應符合設計規定。
b、材料驗收應以材料管理人員為主，可邀請專業技術人員、質檢人員、工程監理人員共同進行，並填寫材料檢查驗收記錄。
c、未經入庫驗收或驗收不合格的材料嚴禁使用。
d、對已入庫驗收合格材料，因保管、搬運等原因造成的質量問題，由承包商自行負責處理。
e、檢查驗收不合格品，承包商有權拒收。
f、焊接材料驗收應符合gb50236-98 有關規定。
g、防腐材料驗收應符合hgj229-91 有關規定。
3、施工佈署
3.1 機構設定
（1）專案經理全面負責工程從開工到竣工的全部施工管理工作。技術負責人負責工程的施工技術管理、質量監督和控制工作，協調與甲方及監理工程師關係。
（2）設定施工技術、質量、安全等環節，各分支及環節應明確分工，各負其責，全力為本工程服務。
（3）設定乙個管道安裝班組計15人。施工過程中，要求施工人員打破工種界限，施工班組合理安排工程量和使用勞動力。
3.2 工期要求
本工程要求自開工到竣工歷時25天（2012.5.20—2012.6.15）。
3.3 管道安裝現場組織機構
5 質量保證措施
1) 認真學習施工圖紙及設計技術檔案、施工組織設計、焊接工藝指導書、焊接工藝規程、脫脂操作工藝指導書。未經技術檢驗人員批准，不得私自降低標準。
2) 各作業組檢驗員在總質檢員的指導下負責本組各項任務的質量自檢和互檢工作。
3) 實行「三工序」管理原則，工序不得失控。如有失控，應堅持「三不放過」的原則，予以糾正。
4) 嚴格執行標準，做好「三檢」記錄，確保工程質量優良。
6安全保證措施
1) 所有施工人員必須嚴格遵守《建築安裝工人安全技術操作規程》的規定，熟悉現場的施工條件，遵守現場施工的有關安全制度。
2) 以防為主，防管結合。杜絕安全事故發生。
3) 安排施工計畫的同時，針對施工計畫安排安全工作計畫，制定安全措施及安全控制點。
4) 每週應作安全工作總結，並向施工作業組進行交底。
5) 每道工序在進行技術交底時，應對該工序的安全控制點詳細交底。
6) 領導和安全員必須深入施工現場，檢視是否存在不安全因素，對不安全因素應及時採取措施。
7) 從事高空作業必須使用安全帶和安全網。
8) 堅持兩穿一戴，安全員應組織定期和不定期安全檢查，制定安全獎罰制度，並嚴格執行
9) 安全施工要做到標準化，即高空作業標準化，腳手架搭坼標準化，臨時施工用電標準化，臨時防護設施標準化，施工裝置布置標準化，安全標誌標準化。
10) 試壓裝置和試壓管線50m範圍內在試壓過程中為，嚴禁非試壓人員進入。嚴密性試驗時可巡查。試壓禁區設專人把手，本工程每500m設一人負責巡查。
11) 試壓過程中如有洩露，應洩壓後修補。修補合格後重新試壓。
12) 清管排反放口不得設在人口稠密區、公共設施集中區。清管排放應符合環保要求。
附件：附件1 氧氣管道安裝作業指導書
附件2 管口清理工序作業指導書
附件3 脫脂工序作業指導書
附件1氧氣管道施工作業指導書
一、施工工序
二、技術要求
1、管道支座架預製
按圖紙要求製作固定支座及導向支座，並除鏽刷底漆二道。
2、管口清理
（見管口清理工序作業指導書）
3、管道脫脂
（見脫脂工序作業指導書）
4、運輸、吊裝、組對
（1）現場採用人工二次運輸，吊車及手拉葫蘆就位。
（2）管子就位後組裝前，仔細檢查坡口，坡口應符合焊接工藝要求。
（3）為防止管道焊接時焊接飛濺物和渣粒進入管內，焊接時採用氬弧焊打底，電弧焊蓋面。
（4）管道不得強行對口。
（5）管環焊縫距支、吊架淨距≥50mm。
（6）管子組成件組對時，對坡口周圍≥10mm外表面進行清理。
（7）管子對接時，內壁錯邊量不得超過壁厚的10%，且不大於2mm。
（8）管道安裝應符合gb50235-2010之6.1~6.3有關條款規定。
（9）管道就位後開時對接的時候，方拆除管口捆紮的保護白布，並避免接觸管口100mm範圍，以免對已脫脂的管道造成二次汙染。
(10) 在整個運輸、吊裝、組對的過程中，避免使用有油汙的手套參與操作，尤其不可用油汙手套接觸管口。
5、管道焊接
（1）採用手工氬弧焊打底電弧焊蓋面焊接方法。
（2）管道焊縫位置應符合下列規定：
a、直管段上兩對接焊口中心面間的距離，不小於管子外徑。
b、焊縫距離彎管起彎點不得小於100mm，且不得小於管子外徑。
c、環焊縫距支、吊架淨距不應小於50mm；
d、不得在管道焊縫及其邊緣上開孔；
（3）管道焊縫應在渣皮，飛濺清理乾淨後進行外觀檢查，外觀檢查應符合gb50236-2011規範表11.3.2，質量不低於ⅱ級標準。
（4）線路管道對接焊縫外檢合格後應進行5% x射線檢測。射線檢測應符合jb/t4730-2005 《承壓裝置無損檢測》的規定ii級為合格。
6、空氣吹掃
（1）管道外檢、無損檢測合格後，使用無油壓縮空氣對管道進行吹掃。
（2）使用蓄氣法吹掃，將管道公升壓到0.6mpa後突然排放。
（3）經壓縮空氣吹掃作業後，當目測排氣無煙塵時，在排氣口設定貼白布或塗白漆的木製靶板檢驗，以靶板上無鐵鏽、塵土、水分及其他雜物為合格。
（4）吹掃介質必須使用無油潔淨空氣，避免脫脂部位受到汙染。
7、壓力試驗
① 管道試驗介質：無油壓縮空氣
② 壓力試驗引數
③ 管道在壓力試驗前，應對管道組成件和支承件進行外檢。
④ 試驗前注液體時應排儘管道內空氣。
⑤ 管道強度試驗時，逐步緩慢加壓，先用無油空氣公升壓到0.175mpa，保壓觀察5min，如未發現異狀或洩漏，繼續按0.1mpa/次逐級公升壓，每級穩壓時間不少於3min，至0.
35mpa後，停壓5min，以無變形無洩露，壓力不降為合格。氣密性試驗將壓力降至設計壓力0.3mpa，停壓10min用發泡劑檢驗不洩漏為合格。
⑥ 試驗結束後，應及時拆除盲板、排盡積液。
⑦ 如試驗過程中發現洩漏，不得帶壓處理。消除缺陷後，應重新進行試驗。
8、管道氮氣置換
1、按工藝要求，管道碰口前先用氮氣置換工藝系統內空氣，投運時再用氧氣置換系統內氮氣。
2、置換過程中管道內氣體流速不得大於5m/s。
3、具體實施過程遵照st/t5922-2002規範執行。
9、管道防腐
① 管道試驗吹掃合格後，按國家現行標準《工業裝置、管道防腐蝕工程施工及驗收規範》進行管道外防腐。
② 塗料應有質量證明書。
③ 應有相應的防火、防雨措施。
④ 塗層質量應符合gb50235-97之9.0.9條規定。
⑤ 防腐方式為兩底一中兩面，底漆使用j52-81雲鐵氯磺化聚乙烯防腐底漆，中漆j52氯磺化聚乙烯中間漆，面漆採用j52-61磺化聚乙烯防腐漆。
10、接地措施
① 氧氣管道每隔80m處及進出車間建築物處進行靜電接地，要求接地電阻小於10ω。
② 法蘭連線處如電阻值大於0.03ω，應設跨接導線，複測電阻值符合要求為止。